涤纶莫代尔混纺织物的生产

探讨涤纶莫代尔混纺织物的生产要点。分析了涤纶和莫代尔的性能特点,介绍了产品设计规格。整经工序,选用D3-1000型整经机,速度500 m/min;浆纱工序,针对涤纶和莫代尔的性能,优选浆料配方和浆纱工艺参数;织造工序,采用ZAX9100型喷气织机,织机速度650 r/min,合理确定经位置线,提高开口清晰度,优选引纬工艺参数,优选边撑,保证钢筘质量。织机效率达到95.8%,下机一等品率达到94.5%。认为:通过采取上述系列技术措施,产品质量能达到用户要求。     

棉粘胶双层织物的生产

总结棉粘胶双层织物的生产工艺。介绍了JC 19.4tex纱和R 19.7tex纱的质量指标;棉纱与粘胶纱按1∶1排列做表里经和表里纬;分析了产品的生产难点;优选整经工艺参数和两种经纱各自的浆料配方、浆纱工艺;选用ZAX9100型喷气织机,织机速度650r/min,上机后,织机效率达90%以上,下机一等品率达92%以上。认为:合理优选工艺参数及工艺措施,可以保证双层织物的顺利生产。     

棉涤交织弹力织物的生产要点

探讨棉涤交织弹力织物的设计思路及生产要点。介绍了产品设计思路和织物经纬纱质量指标;鉴于织物组织循环较大,给出了织物的纹板图;介绍了穿综方法和经纬纱循环;采用分批整经;优选浆料配方和浆纱工艺;采用GA747-200型剑杆织机,优选进剑时间;后整理中,定形温度控制在180℃~200℃,时间控制在1min~2min。通过采取一系列技术措施,保证了织物质量,达到了预期效果。认为:生产中应针对经纬纱特点和织物组织优选工艺参数,以保证顺利生产。     

一款双向起花织物的设计与生产

总结一款双向起花织物的设计和生产要点。以纯棉11.8tex黑色纱为地经和地纬,以棉14.5tex×2白色股线为花经和花纬,介绍了设计幅宽、经纬密、织物组织图等;总结了络筒、整经、浆纱和穿综穿筘等工艺;在GA718型喷气织机上生产,详细介绍了织机工艺参数的优选,包括双织轴的选择、主辅喷嘴引纬工艺、上机张力、开口时间、后梁高度等。最终保证了织物的顺利生产,织机效率达92%。认为:生产的织物起花效果较好,达到了设计预期。     

Tencel维纶混纺高强织物的设计与生产

探讨Tencel维纶混纺高强织物的生产技术要点。针对织物高强、耐磨、透气的特殊使用要求,在优选原料和纺纱工艺以保证成纱质量的基础上,整经工序采用"小张力,中车速"的工艺;浆纱工序改进浆料配方,采用"两高一低"上浆工艺并严格控制浆纱张力;织造工序合理设置喷气织机工艺参数,使产品各项质量指标都达到了使用要求,织机效率达95%,坯布下机一等品率达85%。     

棉与Clima纤维混纺双层菱形提花织物的开发

总结一款棉与Clima纤维混纺双层菱形提花织物的生产技术。介绍了产品设计思路和织物规格;整经工序保证纱线卷绕均匀;浆纱工序优化浆纱工艺,保证浆纱质量;合理穿综穿筘,保证织物花纹效果;优选织机工艺参数,保证了产品的顺利生产。最终生产的织物布面菱形效果较好,达到了预期设计目标。认为:开发的产品充分发挥了棉和Clima纤维的优势,进一步提升了产品档次。     

棉细特涤纶长丝交织物的设计

探讨棉细特涤纶长丝交织物的设计及开发过程.通过分析织物的风格和性能,合理选用原料和经纬纱线密度,合理设计织物的配色、密度及布边配置,优化穿综、穿筘及上机工艺等参数,最终成功开发生产了(C 14.6 tex紧密纱+167 dtex/288F涤纶长丝)/(61 dtex/192F超细涤纶长丝)370/434 144平纹织物,织机效率达到了80％以上,下机一等品率达到86％.     

分形涤纶与棉交捻纱织物的研发

介绍了分形涤纶与棉交捻纱的结构及其织物的性能,以分形涤纶与棉交捻纱为原料,利用喷气织机开发JC5.83×2+3.33/5.83×2+3.33 524/283 160府绸织物.通过生产实践,系统地研究了分形涤纶与棉交捻纱织物的生产工艺流程以及各工序的工艺要点;生产该织物的关键技术是整经前需蒸纱定捻,浆纱选用低黏度的CP-L浆料,织造时纱线张力与纬密不宜太大,织机最好选用带PVC纱管的纱架.     

棉圣麻涤纶交织物的生产

探讨棉圣麻涤纶交织物的生产要点。以J C 18.2 tex纱和166.7 dtex涤纶长丝为经纱,棉/圣麻50/50 27.8 tex混纺竹节纱和阳离子涤氨包芯纱T 166.7 dtex(44.4 dtex)为纬纱,设计生产具有舒适性与抗菌抑菌性的交织物。整经使用ZCZ-L-180型整经机,配合合理的工艺参数;两种经纱分别在S432型浆纱机的两个浆槽中采用不同浆料配方和浆纱工艺;织造选用ZAX-190型喷气织机,采用"小开口、早开口、中后梁、大张力"的工艺原则,最终该品种织机效率达到92%以上,下机一等品率达到90%以上,入库一等品率达99.8%。     

竹节纱双层织物的生产

探讨竹节纱双层织物的生产要点。介绍了双层织物选用经纬纱质量指标;整经工序控制好片纱张力,整经速度为650 m/min;优选浆料配方和浆纱工艺,实际上浆率为13%,浆纱增强率为12.97%;织造工序合理调整经位置线,减少经纱断头,优选喷气织机工艺,上机张力为2 900 N;总结了生产中的相关操作和管理措施。最终平均织机效率达90%以上,效果较好。认为:针对性地采取措施,可以充分发挥喷气织机的效能。     

水溶性聚酯浆料的研制和应用

介绍了试验室制备水溶性聚酯浆料的工艺过程及其基本物理指标，并验证了其化学结构特征。与其他通用浆料比较，聚酯浆料对涤纶短纤维具有较好的粘附性，更适宜于对涤纶短纤维纱的上浆。聚酯菜料更易于退浆和环保。     

接枝淀粉的性能及在涤棉织物上浆中的应用

介绍了接枝淀粉的性能，并通过试验证明了接枝淀粉能大比例替代PvA用于涤棉织物上浆。     

水溶性聚酯浆料的合成与性能

采用酯交换-缩合聚合方法合成了一种水溶性聚酯浆料,并利用红外光谱、核磁共振、X射线衍射、凝胶色谱等对其结构进行了表征,结果表明:在优化的合成工艺条件下,所制备的水溶性聚酯浆料为非结晶性共聚物,具有良好的粘度性能、成膜性能和浆纱性能.     

各种变性淀粉性能对比及涤棉纱上浆研究

通过对各种变性淀粉浆液性能及浆纱质量的测试，结果表明CCO-1氧化交联淀粉性能优良。在涤绵纱上浆中与PVA等浆料以适当比例混合，浆料质量有了明显提高，是适用于涤绵纱上浆的首选浆料。     

纯涤细号织物上浆工艺分析

为提高纯涤纶细号织物的上浆质量，对浆料配方及浆纱工艺进行了优化。浆纱及织造效果测试结果表明：选配PVA-1799与PVA-0588可确保浆膜的完整性与强力，配方中加入JL聚酯浆料能减少浆纱并绞和再生毛羽，提高织造开口清晰度，使纯涤细号品种在1511M型织机上的织造效率达到86．7％。     

改性涤纶与棉混纺织物的生产

探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。     

竹涤细号弹力织物的生产

为了开发出高质量竹涤细号弹力织物,选择竹纤维和细特涤纶13.1 tex混纺纱生产了竹涤细号弹力织物.根据纤维的特性对织部各工序工艺进行了研究和探索,优化了工艺参数,采取了一系列技术措施,使上机织造效率达90%以上,织出的织物光洁挺括、吸湿透气、服用舒适,且具有良好的强度、弹性和保形性.     

涤棉品种应用部分醇解PVA的浆纱实践

为了减少涤棉混纺产品浆料配方中PVA的用量,降低上浆成本,应用PVA-217SB低醇解度PVA、润力浆料进行了上浆实践.结果表明:应用PVA-217SB低醇解度PVA、润力浆料上浆后,减少了PVA用量,提高了浆纱质量,减少了经向断头,提高了织机效率,并且降低了用浆成本.     

咖啡炭改性涤纶混纺织物的开发

探讨咖啡炭改性涤纶混纺织物的生产要点.介绍了咖啡炭改性涤纶纤维及其成纱的质量指标.针对织物设计特点,整经工序采取中张力,中伸长的工艺原则;浆纱工序采用S432型浆纱机以及双浸双压的工艺路线,并优化浆料配方;织造工序合理调整经位置线,织机速度采用575 r/min,最终使织机效率达到80％以上.经检测,织物具有较好的抑菌、保温等功能.