无烟煤坯烧砖

白域市机砖三厂过去用优质煤,今年初改用无烟煤末制成煤坯烧砖后,不但每万块砖的实物煤耗由2.75吨降低到2.35吨,而且砖的质量也显著提高;红砖合格率从90%提高到97%,一级品率由70%提高到9O%,并且还消除了黑砖。现将其技术经验扼要介绍如下: 1.煤坯。煤坯大小为200×100×25—30毫米,每块重1.5公斤左右。煤坯的煤土配比是无烟煤粉80%,粘土20%,煤土掺和加水拌匀后铺在平地上,用板抹光,再用刀切成块,晒干后上垜备用。2.煤坯码装。砖坯用岡查連科码法,四层搭桥,上面一直一斜到顶。窑室的装坯密度比稀码快烧时约增加10%,由每立米188块增到206块。(所用輪窑为20门,周长为120米,烟     

无烟煤末烧砖

泊头砖瓦厂,在解决烟煤不足的问题上,采用了无烟煤末烧砖,并已获得成功,砖的质量不但不低,而且成本较烧煤时降低了2%。根据当前无烟煤末的存量,可以保证今年的生产。在试烧中我们根据无烟煤末“火力强,后力大,”的特点,增长了添煤时间,由原烧煤时平均2分钟添煤1次,改为4分钟添煤1次,并要勤看火门;另根据“火力集中,燃烧片小”的特点。改进了码窑法,     

快速烧窑法

我厂全体职工在党的正确领导下,通过伟大的整风运动和“双反”运动社会主义思想觉悟大有提高,从而促使生产积极性空前高涨,特别是在鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义总路线的光辉照耀下,树立了大破大立敢想敢干敢创造的精神,推翻了常规、破除迷信、思想得到解放,涌现出大闹技术革命的新高潮.因而我厂烧窑进度上创造了有史以来的新记录,这对增加数量提高质量来满足工农业生产大跃进的需要起到一定作用,今将其初步总结介绍如下:     

锯木屑烧窑 本小利大

锯木屑也称锯屑，可燃烧，以入锯木厂常为锯木屑     

土窑综合措施烧窑法

我厂在省公安厅和郑州市委的正确领导下,在总路线的鼓舞下,经过全面务虚,解放思想,苦战三个月,综合利用外地先进经验和本厂先进经验,改进设备和操作,效果良好.六月份生产青砖,千砖煤耗平均降低到146.45公     

机械鼓风水封烧窑法

我厂烧火组全体同志在以“四化”为中心的技术革新与技术革命运动中,推广了水封鼓风烧窑法.采用这一操作方法使烧成时间由原来的59.4小时缩短到42小时,煤耗由每窑平均17吨降为10.63吨,产品的合格率由原来的64.46%提高到79.18%.下面我们简单介绍一下机械鼓风水封烧窑法.     

介绍一条卫生陶瓷重烧窑

卫生陶瓷生产过程中的每一道工序都可能给瓷件留下缺陷。瓷件越大,结构越复杂,产生缺陷的可能性也就越大。在功能试验合格的前提下,根据缺陷的种类、程度、多寡和位置,决定了产品的质量等级。西欧一些国家,按其标准,产品只分合格品和不合格品。为了提高合格率,增加经济效益,许多卫生瓷厂都建有重烧梭式窑。     

德国新型卫生陶瓷快烧窑投产

据国外最新报道,德国一条现代化卫生陶瓷快烧连续的生产线投入了生产。该燃气的快烧卫生陶瓷辊道窑全长为96m,窑的有效宽度为1.5m,日产量3500件(相当于50t/d),该快烧辊道窑还配备了供夜班和周末用的自动储坯系统。全窑实现自动的计算机数控。烧卫生瓷     

“四合一”快速烧窑法

我厂烧成小组全体职工,在以粮钢为中心的增产节约运动中,发挥敢想敢说敢干的共产主义风格,深入开展技术革新和技术革命,吸取唐山陶瓷厂的先进经验,创造了“四合一”快速烧窑法.采用这一烧窑法,烧成时间,由原来78小时缩短到28小时;煤耗也大大降低,由每窑25吨,降低到15吨,而且用的是低质煤.下面将“四合一”快速烧窑法作一简要介绍. 我厂所用原料的化学成分见表1.原料配比如下: 缸窑粘土29%;法库粘土8%;水曲柳粘土5%;红五号粘土18%;硅石28%,长石8%,滑石2%,废瓷2%.     

关于土窑稀码快速烧窑介绍

土窑烧砖在我国已有悠久的历史目前也还普遍的存在着.但装、烧方面大都是墨守成规,多采取周围稀中心密的装窑方法,这种装法的后果,会产生下面几种缺点: 一、质量:由于密装的窑不易排除湿气,故经常发生夹气现象,在窑中心及窑脚方面经常的出现红砖、黑砖及花红砖,俗说:“十窑九脚”就是密装的后果. 二、周期:旧有烧法由于是密装,故采用慢烧方法,一个窑的周转期,如果拿三万砖以上的窑为例,往往由18天-30天以上. 三、煤耗:旧装法是中心密装,火力不易追入,焙烧时间拖长后,煤的热量从窑墙、窑门、窑烟囱     

建筑韭生陶瓷的快烧窑

目前,陶瓷工业所采用的新型快烧窑炉的种类很多,近几年来,窑炉的结构有了很大的改进,计算机已开始广泛地用于陶瓷工业。下面就简要地介绍烧成各类产品的新型快烧窑炉。     

浅谈轮窑一次码烧窑的发展前景

轮窑一次码烧窑技术,自问世以来就引起制砖行业的关注,因其免去了传统的晾晒场地,因此,它的占地少的优势在四川页岩分布广泛的丘陵地区,畅行不衰,极具顽强的生命力。由于它省略了人工烘干室,省去了烘干车的大量资金投入,省去了烘干室的相关设备和土建工程的巨资投入,从而引起了中小型砖厂的极大兴趣。由于它的生产工艺是一次码坯到窑,省略了自然干燥或人工干燥工艺中庞大的生产工序,人员减幅大,生产人员配备及管理显得简单明了,深受投资者的欢迎。但是,一些长期困扰企业的问题,制约了一次码烧的广泛普及。     

谈烧窑工序小班质量如何考核

工厂的各项考核制度在过去几年虽大多巳经建立,但在建立较复杂、较困难,或涉及的人数不多,或被认为意义不大(其实不然)的工序及工种(甚至是主要的工序工种)的考核制度时,仍有遗漏。陶瓷生产中,烧窑工序小班的产品质量未予考核便是一例。陶瓷制品的烧成周期较长,一般是经几个小班分别操作,连续工作才得以完成。那么在这种情况下,怎样分清产品质量缺陷的直接责任者(指小班)呢?每一种质量缺陷都有它产生的阶段,即温度范围。例如:火裂缺陷一般产生在低温阶段,倒焰窑班次在第一班和第二班。黑色烟熏缺陷主要产生在住火班,即最后一班。产品质量缺陷同所造成的班次对号,责任者(小班)就出来了。但是,在倒焰窑还存     

“四合一”快速烧窑的基本经验

在倒焰窑中运用“四合一”的操作方法快速烧成陶瓷产品是辽宁省抚顺市建筑陶瓷厂创造的一项先进经验.这项经验在辽宁省各陶瓷厂推广后,普遍地收到了较好的效果(参看     

高速度发展陶磁生产向烧窑煤气化进军

北方磁都——唐山市陶磁工业战线上的全体职工,在提前三十六天胜利完成1959年计划的基础上,又开足马力,以风掣雷闪般的速度,飞跃前进.1960年一开始,全市的陶磁工业就夺得了开门红、日日红、旬旬高、月月超的重大胜利.一月份,全市日产水平较去年12月份提高了百分之三十八,比去年同期提高了百分之八十六,劳动生产率较去年同期提高了一点一四倍.在连续大跃进和今年开门红的伟大胜利的鼓舞下,广大职工意气更加风发,决心在不增设备、不添人的情况下,要使年产量增五     

用无烟煤煤气烧砖

北京市砖瓦业目前所用的燃料,主要是硬煤(无烟煤),因此研究用硬煤发生煤气,对我市砖瓦生产实现煤气化具有重要的意义. 硬煤煤气烧砖的试验,我们是在炉栅面积为1平方米的小发生炉和容量为900块砖的小土窑上进行的.根据硬煤煤气的特点,在炉子燃烧带使用质量较好的耐火砖;炉栅角度小于4. 我们所用的是京西硬煤,粒度在80-100毫米.由于硬煤含挥发分少,固定碳多,燃点高,决定了它必须在较高的温度下进行气化.试验时,炉内燃烧层的温度为1100℃;煤气出口温度在700-800℃之     

轮窑内烤干和焙烧的联合烧窑法

彼利芦克第三制砖工厂已经采用了特卡琴科工程师所研究出的轮窑烤干和焙烧联合烧窑法.这一新方法与很多企业中所使用的方法之区别是:高湿度和成型湿度砖坯的烤干和焙烧过程相互无关,并能按照热介质的数量和温度进行调整. 按照这一新方法,砖坯是在加长的烤干带(4个     

唐山德盛磁厂创全国烧窑时间新纪录

唐山德盛磁厂耐火砖烧成小组,曾在1957年创造了烧成时间38个半小时的全国纪录.今年的大跃进中,一月份烧成时间缩短到36小时,二月份又缩短到32小时.可是该厂烧成小组并不满于现有成绩,又向全市地方工业职工提出比先进,学先进,赶先进、比干劲的倡议,要在上半年把烧成时间由32小时再缩短到28小时,这样,一年可完成一年零八个月又二十五天的任务,每窑周转期由六天缩短到五天半,煤耗降低到8%至10%,并掺烧20%低质煤,这个倡议马上得到各单位职工的热烈响应.     

用铁坯盘代替竹坯板免去落坯机

就目前砖瓦行业的发展情况来看,有相当一部分厂家在半成品生产工艺流程中,还在使用落坯机这一工序.我厂根据自己的实际情况,参考其它砖瓦厂的做法,在对原拖坯车不作任何改造的情况下,用铁坯盘代替竹坯板,从而免去了使用10多年的落坯机,其使用情况很好.     

坯体干燥回潮塌坯分析

分析了干燥室常见的坯垛倒塌现象以及造成的原因,并提出了相应的解决方案。