韶钢750 m3高炉提高喷煤比生产实践

韶钢750m3高炉利用自身设计优势,通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,优化操作管理,喷煤比得到显著提高.2003年3月喷煤比达到172kg/t,2004年3月焦比达到360kg/t,2004年4月高炉利用系数达到2.932t/(m3·d),创造了历史新高.     

安钢2200m^3高炉喷煤生产实践

对安钢炼铁厂2200m^3高炉喷煤制粉和喷吹能力不足等问题进行了分析,一系列探索和系统改造,目前系统喷煤量达到了45t／h,可满2200m^3高炉生产的需要。     

提高2~#高炉喷煤比生产实践浅析

对八钢2#高炉430m3提高煤比的难点进行了分析,在提高喷煤比的情况下,对保障高炉顺行,强化冶炼探索。     

韶钢6号高炉提高喷煤比生产实践

通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,加强操作管理,韶钢6号高炉喷煤比达到172kg／t,焦比降到360kg／t,利用系数达到2．932。     

提高首钢炼铁厂矮胖高炉喷煤比的生产实践

结合首钢炼铁生产的具体情况，分析了影响其喷煤比提高的原因，介绍了提高喷煤比的生产经验，提出了提高精料质量、改造喷煤系统、提高风温、富氧鼓风和保障炉内顺行等措施。     

安钢7~#高炉喷煤节焦生产实践

介绍了安钢7#高炉喷煤节焦的生产实践情况。通过优化喷煤工艺、改善原燃料质量、优化高炉操作、加强炉外管理等措施,取得了煤比180kg/t、综合焦比500kg/t的好指标。     

唐钢2号高炉提高喷煤比生产实践

通过提高原燃料质量,改进高炉操作技术,加强各项操作管理,唐钢2号高炉喷煤比达到150kg/t,焦比降到365kg/t。     

宣钢1260m3高炉喷煤生产实践

宣钢1260m^3高炉喷煤系统投产后，采取多项技术措施，强化操作管理，2001年上半年煤比达到141kg/t，并实现烟煤无烟煤混喷，烟煤比达到75％。     

韶钢750 m3高炉高煤比生产实践

韶钢6号高炉(750 m3)经过不断科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、制订原燃料质量标准和调整高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比达到新的水平.2009年4月开炉以来,煤比由原来的140 kg/tFe提高到185 kg/tFe的水平,实现了高煤比、低焦比、低综合燃料比的目的.     

鞍钢高炉喷吹煤粉合理配煤的试验研究

实验室研究及工业试验结果表明，高炉喷吹烟煤和无烟煤的混合煤的综合效果优于喷吹单一烟煤或无烟煤，研究结果还表明，在鞍钢生产条件下，对于１０００ｍ＾３级高炉，当煤比为１００ｋｇ／ｔ左右、不富氧或低富氧率时，混合煤的挥发分含量宜控制在１８％左右，当煤比进一步提高后，混合煤的挥发分含量应适当提高。     

酒钢高炉喷煤的扩能改造

由两座高炉年产生铁120万t,吨铁喷煤量最大140kg,需煤粉量20～22t/h扩能改造为两座高炉年产生铁210～230万t的能力,需煤粉量为50～55t/h,将制粉系统由一个系列(能力为26t/h)扩建成两个系列(能力为56t/h),煤粉输送采用浓相输送.     

高炉喷煤系统设计探析

对高炉喷煤制粉系统和喷吹系统设计的一些经验进行总结，认为制粉系统的技术关键是压力、温度和流量的控制。喷吹系统的技术关键是煤粉计量、喷吹罐压力控制及喷吹量的控制。     

高炉喷吹常村贫煤时煤粉的利用率

根据岩相显微分析和化学分析的结果,计算了宝钢1^#高炉在进行常村贫煤工业实验时炉尘中未消耗煤粉中的含碳量,确定了常村煤的加入量在20%～40%的条件下炉尘中的含碳量和未消耗煤粉含碳量.给出了宝钢高炉在不同喷煤条件下煤粉在高炉内的利用率.     

武钢高炉喷吹用混合煤粉燃烧试验研究

利用TG-DTG-DSC热分析方法对武钢常用烟煤、无烟煤的混合燃烧特性进行实验研究,根据实验数据评估了不同种类烟煤、无烟煤混合使用的最佳配比,武钢炼铁厂根据实验结果,将某些烟煤、无烟煤混合喷吹时挥发分逐渐由14%提高到16%以上,达到了扩大烟煤用量、维持高炉顺行、降低成本的目的,取得了较好的使用效果。     

宝钢2号高炉喷煤生产实践

宝钢２号高炉喷煤系统于１９９２年５月份投入运行，１９９４年３月份喷煤量达到了１１７．６ｋｇ／ｔ铁（１００％高挥发分烟煤），接近设计最大能力（１２０ｋｇ／ｔ铁）。     

首钢高炉提高煤比降低焦比实践

为了提高高炉煤比，降低焦比，首钢高炉进行了一系列攻关，如：改善原燃料质量，优化高炉操作，富氧喷煤，不断提高风温等，并且取得了较好的效果，2002年上半年与1995年相比，焦比降低了140．5kg/t，煤比提高了85.7kg/t。     

邯钢2000 m3高炉喷煤系统的设计

邯钢2000m^3高炉叶煤系统设计采用布袋收粉器、浓相输送、炉前分配器等先进技术，设计喷吹能力为200kg/t，目前煤比已到150kg/t。该系统具有固气比高、耗气量少、速度低、控制精度高等特点。     

太钢高炉喷煤技术的进步

太钢高炉喷粉技术的发展,经历了常压喷吹到高压喷吹,稀相输送到浓相输送的过程。经过对制粉和喷吹系统的一系列改造,实现了集中制粉、远距离浓相输送和浓相喷吹,输煤浓度达到５６ｋｇ／ｋｇ以上,喷吹浓度达到９０ｋｇ／ｋｇ以上。     

含钛炉渣稀释剂对喷吹煤粉燃烧性能的影响

 根据承钢高炉冶炼条件,以其高炉喷吹煤粉作为试验原料,利用煤粉燃烧炉模拟现场高炉风口区域煤粉的燃烧过程,探讨加入含钛炉渣稀释剂CaF2和MgO后,对煤粉燃烧性能的影响,并结合扫描电镜（SEM）观察未燃煤粉颗粒表面结构的变化。试验结果表明,煤粉中添加CaF2后燃烧率有所提高,但提高幅度不大,SEM图未燃煤粉的颗粒减小,这说明CaF2对高炉内煤粉的燃烧有一定的促进作用;添加MgO后煤粉燃烧率明显提高,当添加MgO质量分数为1.20%时,煤粉燃烧率提高了12.41%,此时未燃煤粉SEM图平均粒径为4.30 μm,比未加入稀释剂未燃煤粉的粒径小5.48 μm,并且组织颗粒的大小及分布比较均匀,综合考虑炉渣稀释剂MgO对承钢含钛炉渣的稀释作用和对高炉内煤粉燃烧的影响,含钛炉渣稀释剂MgO的最佳添加质量分数为1.20%。