铜基粉末冶金摩擦片在机械压力机上的应用

摩擦片(见图1)是机床部件—摩擦离合器的主要元件,在机械中利用平面摩擦力传递动力(扭矩)或进行制动。摩擦离合器工作时,将各摩擦片压紧,靠片间接触面产生的摩擦压力传递扭矩,以实现机床的制动、换向、变速等。摩擦离合器与制动器工作时,常常是启动、停止频繁交替,摩擦片本身除受到强烈摩擦外,甚至受到冲击。     

新式气动离合器

1986年12月,我厂与意大利专家进行有关小型轧机的洽谈时,意方提供的飞剪和冷剪机上,都使用了一种新式气动离合器。这种离合器广泛用于小型与线材轧钢车间的飞剪及冷剪机上。飞剪机的离合器只有1片摩擦片,而冷剪机上有1～3片摩擦片。离合     

电磁离合器在数控压力机中的应用

随着压力机应用的日益扩大,对压力机的离合器的性能及动作都相应地提出了一定的要求.目前用于机械压力机的离合器结构,一般有刚性离合器及气动摩擦片离合器.由于电磁离合器较前两者具有许多优点,如操作简便,结构紧凑,不需要气动元件,能消除气动噪音     

JH23—63型开式可倾压力机

我厂自行设计试制的JH23—63型开式可倾压力机,适用于落料、冲裁、弯曲、浅拉伸等汽车拖拉机,仪器仪表,电机电器,日用五金等工业部门。该机主要特点: 1.采用组合式气动摩擦片,且用弹簧制动形成刚性联锁的离合器—制功器。摩擦片采用铜基粉末冶金压制烧结的,传递性能稳定.耐磨性较好。结构紧凑,动作灵敏,可靠。滑块可在任意位置停止,具有寸动操作,安装模     

摩擦离合器与制动器的温升计算

假设摩擦片两端面上的温升与摩擦半径成正比,对传热方程进行简化,推导出考虑摩擦片径向散热和仅计端面散热时的温升计算公式.这些公式的物理概念清楚且便于工程计算,适用于计算连续结合的摩擦离合器或制动器的稳态温升.多摩擦片时,引入了传递矩阵法来计算温升.     

一种新型煤矿工业设备——CX200型冲压成型机近日在山东莱芜机械厂试制成功

该机采用37kW交流电机,经风动离合器带动飞轮转动,经减速机传至冲压臂,同时减速机同步带动模筒部件做分度转动,实现冲压成型和出模运动。出料规格有芰90、芰115、芰135等型煤球,再经模筒转动60°后由辅助凸模实现脱料,经皮带运输后人工装箱。该机驱动装置采用风动离合器和安全离合器配合使用,大大提高了设备使用寿命,且操作简单,运行稳定。一种新型煤矿工业设备——CX200型冲压成型机近日在山东莱芜机械厂试制成功     

瑞士T200车床主轴电磁离合器故障维修

1故障现象及主要原因分析T200车床为瑞士20世纪70年代生产的设备,使用多年,车床精度等参数仍然良好,但两台T200车床近期先后出现主轴丢转、主轴不转的故障,经检查排除,丢转原因是主轴电磁离合器电刷磨损严重,无法与导电滑环良好接触,摩擦片处于似吸非吸状态,导致离合器线圈无法     

滑动离合器飞轮的应用

图a所示为摩擦压力机的滑动离合器飞轮,它由轮毂、打滑部分(离合器)、摩擦片、摩擦带、碟簧等组成。飞轮与一个滑动离合器结合在一起。当超出预设的摩擦扭矩时(飞轮扭矩     

湿式离合器冷却系统的数值仿真

基于不可压缩流体控制方程和RNG κ-ε湍流模型,针对湿式离合器摩擦片分离时的冷却系统,建立了两种不同结构的冷却模型.借助ANSYS/ICEM、CFX等流体软件,并应用瞬态温度场有限元法求解冷却液在摩擦片间对流换热的过程.分析两种结构的压力和温度分布,结果表明油路结构对冷却效果影响显著.采用偏心轴输送冷却液的方式将得到更均匀的油压分布,冷却后摩擦片温度更低,冷却效果更加优越.     

锻压机制动器摩擦片修复方法的改进

我厂捷克LKM1600A型热模锻压力机上,摩擦离合器及制动器采用胶木石棉铜板,并用铆接方法固定。由于制动器工作负荷较重,使用一段时间后,摩擦片就发生表面焦化,且连接铜铆钉很快被切断。这样引起摩擦片破裂、脱落,造成锻压机停车修理。用通常的铆接方法调换新摩擦片,工作寿命只有3～4个月,严重影响锻压机的正常使用。铆接摩擦片的缺点是受力不均匀,联接强度低,易发生破裂脱落。针对这个问题,我们采用粘合—铆接联接方法来修复摩擦片,取得了很好的效果。具体操作过程如下: 1.将胶木石棉铜板两个平面刨平,不平行度不超过0.2毫米。 2.将摩擦圆盘和胶木石棉铜板的贴合表     

冲天炉看风进风系统改进

传统的转动盘式和转动盖式看风筒,在使用过程中漏风严重,易被灰尘卡住,且操作不便,维修复杂。传统的进风口用标准木棒或将修炉砖钻孔修砌。这种修炉方法不能保证风口     

链式输送机局部结构改进

安徽马鞍山东友钢球有限公司从日本引进的几条铸球生产线的后处理部分在国内配套了不同规格链式输送机 9台。因工作环境温度高 ,传递负荷较大等原因 ,输送机均采用精密滚子链传递动力 ,金属链板载送货物。输送机主动部分改进前结构如图 1所示。工作时 ,电机通过被动链轮 5,将动力传到输送机主动轴 ,使输送机工作。图 1　输送机主动部分改进前结构1 轴承座　 2 输送机主动链轮　 3 主动轴　4 轴承　 5 传动被动链轮　 6 圆螺母　　在实际使用过程中 ,经常有少量载运的金属物料落下卡住输送链 ,造成故障 ,使电机热保护频繁动作 ,甚至烧坏电…     

湿式离合制动器在热模锻压力机上的应用现状分析

热模锻压力机上广泛应用的湿式离合制动器按离合器与制动器的布置形式可以分为分体式离合制动器和组合式离合制动器。湿式离合制动器以液压油作为工作介质,整个离合器、摩擦器腔内充满了液压油,主动轴和被动轴间的扭矩传递通过油膜间的抗剪力实现。本文着重介绍当前热模锻压力机上应用的湿式离合制动器的结构类型及相关产品,并对其关键零部件摩擦片的研究现状进行了归纳分析。     

湿式多片电磁离合器在剪板机上的应用

过去我国生产的机械传动小型剪板机上都是采用刚性离合器(转键或插销式)和带式制动器,它的机构复杂、噪音大、操作不便、且安全可靠性差。1978年剪板机联合设计组在设计Q11A—6×2500型剪板机时,采用了DLM5型湿式多片电磁离合器作为机器上的离合器和制动器。这样大大简化了机构且噪音小,整体调整方便。其传动装置简图,如图1所示。     

采用离合器传动的压机节能控制线路

目前,在大、中型锻压机械中普遍应用气动摩擦离合器传动。在此类压机中,主电机起动时离合器通常是脱开的,因而主电机基本上是空载起动(一般用Y—Δ起动)。起动完毕在离合器尚未结合前主电机属于空载运行。此外,由于该类压机在工作过程中处于调整工、模具,     

XJC-2型离合器制动器协调性监测仪

一、概述离合器—制动器是机械压力机的重要部件之一。压力机的运行可靠性在很大程度上取决于离合器和制动器。离合器和制动器在工作过程中,如果接合和脱开的次序不协调,即在一段时间内二者同时处于接合状态,则产生互相干涉现象。轻则使离合器发热严重,摩擦片磨损加快,同时增加能耗,重则能造成严重设备事故。不仅产生直接的经济损失,还增加了停机维修时间。目前国内没有专用的仪器和简便而精确的     

斜辊矫直机矫直辊角度自动调整机构与控制技术

在生产中,矫直辊角度通常采用手动或电动调整,调整过程中存在误差。本文介绍了一种斜辊矫直机矫直辊角度自动调整机构,该机构由电机驱动一个顶杆,通过调整螺母、导套使顶杆做轴向移动,带动矫直辊托盘转动,使矫直辊旋转;由油缸驱动另一个顶杆,消除调整系统的间隙并锁定矫直辊;由控制系统实现矫直辊角度调整。实际使用证明,该机构调整准确、性能可靠、精度高。     

摩擦片精冲成形实验研究

提出采用精冲工艺进行车辆摩擦片的生产.根据摩擦片的结构特点、加工硬化、应力分布及材料等,讨论了精冲成形和热处理的技术难点,制定了摩擦片的精冲工艺;然后再根据实验过程中获得的齿顶圆、齿根圆及碟形量变化曲线,分析其产生原因并提出了解决成形过程中变形问题的措施,已制造出符合质量要求的摩擦片精冲件.     

TBM刀盘脱困驱动过程仿真研究

简单介绍了TBM刀盘脱困装置的基本结构和工作原理,重点阐述了脱困装置的重要设备---液体黏性离合器的关键参数对TBM刀盘脱困过程的影响,并通过仿真对脱困过程中脱困扭矩与转速的关系、扭矩与液体黏性离合器的油膜厚度、油膜厚度与控制压力的关系进行了分析。结果表明,所选择的TBM刀盘脱困驱动装置能大幅提高刀盘的输出扭矩,通过控制油缸活塞的位移实现对液体黏性离合器油膜厚度的控制,从而控制刀盘输出扭矩的范围,并能有效防止摩擦片直接接触造成摩擦片的破坏。     

改装机械压力机摩擦离合器的一些体会

我厂的4184四点725吨、4193双点3500吨压力机和SZ6·3/3150剪板机都是20年前的进口设备。725吨压力机旧离合器是油压多片式,3500吨旧离合器是气动多片式,SZ6·3/3150剪板机旧离合器是锥形摩擦片式。这三种离合器都存在着摩擦片使用寿命短、摩擦盘裂损、弹簧折断、制动角大、制动器失灵等缺陷。造成停工停产,维修工作量大以及人身