非晶态Ni-B合金镀层的组织结构和耐蚀性的实验研究

用金相显微镜、电子探针、X射线衍仪和全浸腐蚀实验方法研究化学镀Ni-B合金层的组织结构和耐蚀性,并与晶态Ni-P合金镀层和Q235钢基体进行对比。实验结果表明,非晶态Ni-B合金镀层在硫酸溶液中具有较好的耐蚀性。     

烧结NdFeB磁体化学镀Ni-P/Ni-Co-P镀层组织结构特征

采用化学镀方法在烧结钕铁硼表面制备了Ni-P/Ni-Co-P合金镀层,研究了Ni-P预镀层与多孔基材界面结合特征、不同金属离子浓度比[Co2+]/[Ni2++Co2+]对镀层成分、组织结构及表面形貌的影响。结果表明:Ni-P预镀层与钕铁硼基材呈犬牙交错,增加了界面的有效结合面积,提高了结合强度,说明预镀层溶液具备较强的深镀能力;Ni-P/Ni-Co-P镀层间结合紧密,两者具有优异的相容性和相似的结构特征。Ni-Co-P镀层表面由不同尺寸胞状物组成,组织致密,孔隙率几乎为零;随金属离子浓度比值的增加,镀层表面颜色由暗银白色变为亮银白色,镀层中Ni和P含量降低,Co含量增加,表明镀层成分与镀液中主盐金属离子的浓度密切相关。XRD分析结果表明,随金属离子浓度比的增加,镀层呈现由非晶结构向微晶结构转变的趋势。在金属离子浓度比为0.3~0.5范围内,镀层表面胞块尺寸随金属离子浓度比的增加而减小;当金属离子浓度比值增至0.6时,镀层表面胞块尺寸变大,且呈微晶形态,说明在0.5~0.6之间存在一临界值,小于此值,镀层组织结构为细小的非晶态胞块形貌,大于此值,镀层则由非晶态结构开始发生向微晶组织结构转变。     

铜合金化学镀Ni-P镀层的结构及性能研究

采用活性金属接触诱发化学镀方法,在H59-1黄铜表面镀上含磷12.21%的非晶态Ni-P合金镀层,所得镀层均匀、光滑、致密,结合力好。添加剂能使镀层的孔隙明显减少,提高镀层的耐蚀性能。     

镱对镍磷合金化学镀组织和抗腐蚀性能的影响

研究了添加稀土镱(Yb)对镍磷(Ni-P)合金化学镀镀层组织和性能的影响，探讨了镱在化学镀过程中的作用机制。结果表明，由于镱具有较强的吸附能力，优先吸附在晶体缺陷处，能提高基体的催化活性，对镀层的耐腐蚀性能有明显的影响。适量添加稀土镱，得到的镍磷沉积镀层自腐蚀电位增加，腐蚀电流密度降低，表面更加平整、均匀，且镀层原有的非晶态结构没有发生改变，热处理后的显微硬度提高。     

钕铁硼永磁体电镀Ni-P非晶态合金镀层

研究了钕铁硼永磁体电镀Ni-P非晶态合金镀液组成、工艺参数和工艺流程,分析了影响镀层性能的影响因素,包括电流密度、温度、镀液的pH值及亚磷酸的含量等。测定了镀层与基体的结合强度;用中性盐雾试验评定了镀层的耐蚀性。结果表明,Ni-P非晶态合金化学稳定性好,耐蚀性优异,是钕铁硼永磁体的一种理想保护镀层。     

钨铜合金化学镀镍磷镀层腐蚀行为的研究

采用浸渍失重试验法和动电位极化曲线研究了钨铜合金镀层基材和钨铜合金表面化学镀Ni-P合金镀层在不同腐蚀介质溶液中的腐蚀行为。结果表明:化学镀Ni-P合金在质量分数为3.5%NaCl溶液、人工模拟汗液和体积分数为10%H2SO4溶液中的耐蚀性能好于钨铜合金;化学镀Ni-P合金浸入质量分数为3.5%NaCl溶液后其表面便开始形成钝化膜,但此钝化膜不完整,随着浸泡时间的延长,钝化膜不断生长,能在较长时间内(29d)对钨铜合金起到保护作用。     

非晶纳米Ni-P/PTFE合金镀层的晶化动力学及耐蚀性能

在化学镀Ni-P溶液中添加纳米聚四氟乙烯(PTFE)颗粒,沉积获得磷含量为9%(质量分数)的高磷NiP/PTFE合金镀层,以考察该合金的晶化动力学特性及其耐腐蚀性能。综合单晶X射线衍射及差热分析(DSC)的结果表明,获得的镀层结构为非晶态与纳米晶的混合结构,较非晶态合金的晶化活化能低。纳米PTFE颗粒的存在可能提高了该结构合金的晶化温度。热处理后的Ni-P/PTFE合金的耐腐蚀性能增强与其所形成的钝化膜有关。     

机械研磨化学镀Ni-P镀层

采用原位的机械研磨化学镀方法在碳钢上制备出Ni-P镀层。原位的机械研磨处理方法是在化学镀溶液中加入试样以及直径为2～3 mm的玻璃小球,在化学镀的过程中,将小球与试样用搅拌器完全搅起,小球与试样的接触就像撞击的过程。机械研磨化学镀后,镀层由非晶向晶态发生转变,镀层为Ni的多晶结构,镀层颗粒细化并且光滑平整。与传统化学镀非晶Ni-P镀层相比,镀层硬度、耐蚀性都相应提高。400℃进行退火1 h后,在传统化学镀Ni-P镀层中有孔洞和裂纹出现,而在机械研磨化学镀Ni-P镀层中没有出现孔洞和裂纹。在传统的Ni-P镀层中发现裂纹,说明在镀层表面形成了拉应力,表明在非晶晶化的过程中体积发生了收缩。由于机械研磨化学镀Ni-P镀层已经发生了晶化,其镀层密度高于传统镀层,在热处理过程中,机械研磨化学镀Ni-P镀层的体积变化比传统化学镀Ni-P镀层的体积变化要小,因此没有裂纹产生。热处理后,机械研磨化学镀Ni-P镀层中Ni和Ni3P的晶粒尺寸都比传统镀层中的小,因而,经过机械研磨处理,镀层的硬度、耐蚀性和耐磨性将得到很大提高。机械研磨化学镀Ni-P镀层性能的提高预示着这项新的技术将会在工业上得到广泛的应用。     

化学镀Ni-P非晶态合金的组织结构

用扫描电镜、Ｘ射线衍射及透射电镜等方法系统研究了化学镀Ｎｉ－Ｐ非晶态合金的表面形貌、磷含量及其波动、镀层初期膜和厚膜的组织结构等。结果表明，镀层厚膜为非晶态结构，初期膜却为微晶、非晶混合结构；Ｎｉ－Ｐ非晶态合金表面胞状物是本身结构所致，与基材类型（３种不同型号的普通碳素钢：Ａ３、４５及Ｔ８钢）及表面状态关系不大；Ｎｉ－Ｐ非晶态合金为非均匀生长，具有磷含量分布不均的胞状物生长模型。     

光亮剂B对化学镀Ni—P合金性能的影响

研究了新型光亮剂B对光亮化学镀镍磷合金性能的影响规律。结果表明：使用该光亮剂所获得的Ni-P合金镀层,表面平整光亮,孔隙率低,厚度均匀,具有较好的硬度和耐磨性,尤其改善了镀层的外观,大大增强了镀层表面的光亮度。而且施镀过程中出光速度快,镀液稳定可靠,具有很好的使用价值。     

Nd-Fe-B永磁体化学镀Ni-Cu-P工艺研究

本文研究了烧结型 Nd- Fe- B永磁体化学镀 Ni- Cu- P的工艺过程 ,Nd- Fe- B永磁体经除油、封孔、出光后直接化学镀 Ni- Cu- P合金 ,可以获得与基体结合良好、耐蚀性高的镀层。     

电脉冲空化参数对镍磷超细合金粉体合成的影响

采用电脉冲空化成功制备出超细镍磷合金粉体材料.研究了脉冲能量、反应温度和电极间距等工艺因素对镍磷合金粉体尺寸、形貌及收得率的影响.结果表明：镍磷合金粉体粒径可控制在80～500 nm范围内.反应初期,反应形核受脉冲能量（电压和脉冲次数）的控制,镍磷合金粉体颗粒数随脉冲放电能量的增大而增加;随反应时间的延长,脉冲空化导致镍磷合金粉体的反应被激活,溶液中镍磷粉体可自发形核、生长,直至反应完成.镍磷合金粉体颗粒尺寸受形核及长大过程的共同影响.通常,随脉冲电压和脉冲次数的增加、电极间距的减小、反应温度的降低和反应时间的缩短而非线性减小.     

7075铝合金化学镀对镍磷合金镀膜组织和性能的影响

金属表面处理直接影响7075铝合金的力学性能及耐腐蚀性能.以7075-T6铝合金为基体,采用化学镀(EN)技术在光滑基体表面均匀镀覆一定厚度的镍磷(Ni-P)镀膜,镀膜厚度分别为3.64、5.87和7.33 μm,并通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、硬度测试及电化学工作站等手段分析膜层特性及膜厚对70...     

Study on the Electrodeposition of Ni-P Nanowires and Their Electrocatalytic Properties

The anodized aluminum oxide (AAO) template was used in the electrodeposition of Ni-P alloy in this study. The fabricated Ni-P wires were 70 to 80 nm in diameter and 15 to 20 μm in length. The analyses employing a field-emission scanning electron microscope, X-ray diffraction, transmission electron microscope, and X-ray photoelectron spectrometer (XPS) showed these nanowires were amorphous structure mixed with nanosized grains and had preferred orientation along its length. From the cathodic polarization measurements in 0.5M H₂SO₄ electrolyte, it was found that the Ni-P nanowires demonstrated a nearly double magnitude in the current at –0.75 V_SCE compared with its solid film counterpart. Thus, the enhancement of the electrocatalytic activity due to the increase in the surface area of the nanowired structure was demonstrated and discussed. However, the formation of oxide film on the surface of the nanowire was discovered after cathodic polarization. The effect of the oxide film was also discussed in this article.     

Thermal expansion behaviors in nanocrystalline materials with a wide grain size range

Thermal expansion behaviors of nanocrystalline (NC) Ni-P alloy samples with grain sizes ranging from a few to 127 nm were studied experimentally using thermal mechanical analysis. Porosity-free NC Ni-P samples with a wide grain size range were synthesized by completely crystallizing amorphous Ni-P alloy at different annealing temperatures. Measurements showed that the linear thermal expansion coefficient (α_L) increases markedly with a reduction of the average grain size in the as-crystallized NC Ni-P samples. The thermal expansion coefficient was also found to decrease during grain growth in the as-crystallized NC sample upon annealing. From the grain size dependence of α_L in these NC samples, we deduced that the difference in thermal expansion coefficients between the interfaces and the nm-sized crystallites diminishes when the grain size becomes smaller. This tendency agrees well with other experimental results on the structural characteristics of the interfaces and the nm-sized crystallites in NC materials.     

0.5t中频感应炉用海绵铁作原料冶炼纯铁的研究

在0.5t中频感应炉中,用海绵铁作原料,采用适当的冶炼工艺制度,可以冶炼符合GB9971-88标准的纯铁,产品可以满足冶炼高级合金钢、高温合金和非晶母合金的需要。     

电火花脉冲空化场中纳米镍磷合金粉体的制备

利用电火花脉冲空化装置,在水溶液中制备纳米镍磷合金粉体,并利用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪对粉体材料进行了测试分析。实验结果表明:在空化场的作用下,成功地在NiSO4和NaH2PO2反应溶液中制备出纳米尺度的镍磷合金粉体材料,该材料具有非晶态结构。     

化学镀Ni-P合金工艺及镀层耐蚀性的研究

介绍了一种高稳定性的化学镀Ni-P合金工艺，讨论了各种成分和工艺条件对Ni-P合金镀层中加，的影响，介绍了镀层耐蚀性的测定结果。     

镍基合金镀层在北方老工业城市冬季降水中的腐蚀行为

为研究镍基合金镀层在北方老工业城市冬季降水中的腐蚀行为,采用电沉积技术制备了Ni-P、Ni-Fe合金镀层,对其结构与耐蚀性能进行检测.结果表明:不同镍基合金镀层在冬季降水中耐蚀性能不同,其中Ni-Fe合金镀层由于Fe掺杂增加了镍基合金与氧的亲和力,可以快速在Ni-Fe合金镀层表面形成一层连续的氧化膜,对基体起到很好的防护作用,电位最正,自腐蚀电流密度值最小,耐蚀性较好,年腐蚀速率约为20号钢的1/2;而Ni-P合金镀层表面形成氧化膜的速率较缓慢,阻抗值较低,不适合在北方老工业城市的室外装饰与防护中应用.