掺矿渣粉混凝土的试验研究

研究了矿渣粉单掺及矿渣粉与粉煤灰双掺对水泥及混凝土性能的影响,确定了矿渣粉的最佳掺量范围,对矿渣粉在混凝土中的应用具有一定的工程价值。     

球磨和立磨矿渣粉粒度分布特性的比较

就闭路球磨和立磨2种粉磨系统制备的矿渣粉基本特性进行了比较研究.结果表明:无论是立磨还是球磨矿渣粉,其粒度分布均符合Rosin-Rammler表达式,但是,球磨矿渣粉的粒度分布范围比立磨矿渣粉宽,均匀性较差.在粒度表征参数中,比表面积和中位径都可以很好表征2种矿渣粉的总体粗细程度.立磨矿渣粉的内摩擦角小于球磨矿渣粉,因此其流动性比较好.     

矿渣粉在预拌混凝土中的应用现状及存在问题

矿渣粉是高炉炼铁的副产物,作为水泥混合材或混凝土掺合料,已广泛应用于我国的建设工程。然而,现阶段,矿渣粉存在着地域性供需不平衡、矿渣掺假、劣币驱逐良币、鉴别技术不完善等问题。本文讨论了矿渣粉在预拌混凝土中的应用现状,分析了矿渣粉应用市场存在的问题,对矿渣粉市场的监管完善具有一定借鉴意义。     

粒化高炉矿渣粉在外墙涂料中的应用研究

为了对工业废渣进行二次利用,减少环境压力,创造经济价值,保护环境,对矿渣粉(S95、S105)用作水性外墙涂料的填料进行研究。结果发现矿渣粉与高岭土混合会产生大量气泡,与钛白粉结合不但提高光泽度而且减少了涂料表面杂质,由此得出矿渣粉在水性涂料的相关应用中可以与其他传统填料混合作为新型填料,依据国标对制备的矿渣粉涂料进行性能测试,其耐水性、耐碱性、耐冻融性均符合国家标准,考虑用矿渣粉代替传统填料,为矿渣粉的有效利用开辟新途径。     

提高矿渣水泥中混合材掺量的工艺途径

介绍了矿渣的粉磨特性。结合生产应用 ,论述了提高矿渣水泥中矿渣掺入量的工艺途径。应用分别粉磨、振动分磨、立式磨或辊压粉磨工艺 ,均可取得显著的效果     

京津冀地区矿渣粉行业发展趋势探讨

我国矿渣粉生产规模常年稳居世界第一,形成了独立的产业板块,在一定程度上推动了我国建筑行业的快速发展。近年来,矿渣粉在新兴领域也涌现出了一系列多功能材料,尤其是超细矿渣粉在UHPC领域的应用。与此同时,我国矿渣粉行业仍面临着诸多问题,“互联网+监管”模式是解决问题的根本渠道,也是矿渣粉行业走向高质量发展的重要标志,本文就京津冀地区矿渣粉行业现状及发展趋势进行了探讨。     

浅议磨细矿渣粉在水泥混凝土中的应用

详细阐述了掺磨细矿渣粉的水泥混凝土配合比设计选用水泥、磨细矿渣粉品种的原则,分析了影响磨细矿渣粉置换率的因素,明确了确定最佳置换率的方法,指出掺磨细矿渣粉的水泥混凝土具有优良的使用性能和良好的环境、经济效益,可在公路工程中大力推广应用。     

掺磨细矿渣粉和高钙粉煤灰混凝土的研究

针对粉煤灰和磨细矿渣粉等矿物掺合料在混凝土中的应用越来越普遍,粉煤灰和磨细矿渣粉掺入后对混凝土性能的影响认识不足的现状,对单掺和双掺粉煤灰和磨细矿渣粉混凝土的性能和胶砂强度进行了研究,对掺加粉煤灰和磨细矿渣粉的混凝土配合比设计进行了初步探讨。     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛,我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条采用国产立磨的大规模现代化矿渣粉生产线。把矿渣单独粉磨成超细微粉,以充分激发矿渣的早期活性,矿渣粉可以改善混凝土的耐久性和工作性,是一种性能优良的矿物细掺料,使用矿渣粉能产生可观的经济效益,显著的节能和环保效益,符合我国经济的可持续科学发展战略,是当前重要的生产技术实践。由于矿渣致密度高,易磨性小,     

粒化高炉矿渣粉在混凝土中的应用

从粒化高炉矿渣粉的基本概念出发,通过对照高价标准,对粒化高炉矿渣粉在混凝土中的作用原理进行了分析,提出了在实际混凝土中应用高炉矿渣粉应该注意的几个问题,以指导实践。     

利用钢渣制备矿物掺合料对混凝土性能的影响

为了提高钢渣的资源化利用率,利用钢渣制备了矿物掺合料,测试了钢渣粉自身的性能指标,并用钢渣粉取代矿粉配制了C30混凝土,研究了钢渣粉对混凝土力学性能、体积稳定性和耐久性能的影响。结果表明,钢渣粉的掺入可降低胶凝材料体系的总水化热,但对外加剂饱和掺量点和经时损失率影响较大。利用钢渣粉取代矿粉对混凝土的出机工作性影响不大;随着钢渣粉掺量的增多,混凝土的早期强度低,后期强度增进量较大;掺钢渣粉混凝土的收缩率、氯离子渗透系数及碳化深度均高于基准组;将钢渣粉作为矿物掺合料配制混凝土时需控制其掺量。     

铜渣粉-水泥复合胶凝体系的水化热及动力学研究

采用等温量热法,分别测定了铜渣粉磨时间为30、60min,掺量为0%、20%、30%和40%的铜渣粉水泥复合胶凝体系的水化放热速率和放热量,分析了铜渣粉细度和掺量对复合胶凝体系水化反应历程的影响,并且基于Kstulovic Dabic模型计算得到了水化动力学参数.结果表明：铜渣粉推迟了复合胶凝体系的诱导期结束时间、加速期开始时间以及第2放热峰出现时间,降低了复合胶凝体系水化放热量及水化速率;水化12h前,铜渣粉对复合胶凝体系水化热呈抑制作用;水化12h后,铜渣粉活性逐渐被激发,水化速率加快;铜渣粉水泥复合胶凝体系的水化反应经历结晶成核与晶体生长相边界反应扩散作用（NG I D）过程,由Kstulovic Dabic水化动力学模型计算得到的铜渣粉水泥复合胶凝体系水化反应速率曲线,能够较好地分段模拟由量热试验得到的水化速率曲线;复合胶凝体系的结晶成核与晶体生长（NG）过程随铜渣粉掺量的增加和细度的降低而延长,相边界反应（I）过程随铜渣粉掺量的增加而缩短.     

复掺钢渣微粉水泥砂浆性能研究

测试了钢渣粉和锰铁矿渣粉在不同砂浆配合比下的流动度和力学性能,研究了不同掺量钢渣粉和锰铁矿渣粉复配的胶凝材料对水泥砂浆强度的影响。结果表明,掺入锰铁矿渣粉有助于提高钢渣粉的活性指数,用钢渣粉替代30%的水泥时,在钢渣粉中掺入25%锰铁矿渣粉,7 d活性指数达到67.4%,28 d活性指数80.3%,达到一级钢渣粉的技术要求。     

利用碱性电解水激发砂浆中矿粉活性的研究

利用碱性电解水制备矿粉砂浆,研究了不同取代率矿粉对砂浆工作性和力学性能的影响,结合XRD分析,评价了利用碱性电解水激发矿粉的活性和改善矿粉砂浆性能的可行性。结果表明:碱性电解水矿粉砂浆的工作性和力学性能均优于自来水矿粉砂浆;当矿粉取代率为20%时,碱性电解水矿粉砂浆的28 d抗折强度和抗压强度较自来水矿粉砂浆分别提高了11.9%和23.5%;碱性电解水矿粉砂浆中存在多钙钾石膏和钾长石,且水化硅酸钙和铝酸钙矿物的衍射峰显著强于自来水矿粉砂浆。     

钢渣粉和粉煤灰对磷酸钾镁水泥抗盐冻性影响

在淡水和Na_2SO_4溶液中进行冻融循环试验,测试和分析掺加钢渣粉或粉煤灰的磷酸钾镁水泥(MKPC)强度、表观形貌、质量损失、线膨胀变形、吸水率、物相组成及微观结构,并将其与纯磷酸钾镁水泥的上述试验结果进行比较,研究掺加钢渣粉或粉煤灰MKPC的抗盐冻性能.结果表明:钢渣粉和粉煤灰均有助于减小MKPC在盐冻中的强度损失和质量损失;适量钢渣粉和粉煤灰掺入可与MgO粉形成良好颗粒级配,提高MKPC硬化体密实度;冻融中硫酸盐的存在可减少钢渣粉中钙离子的溶出,粉煤灰可明显改善MKPC在冻融循环中的线膨胀变形,其惰性SiO_2填充作用及形态效应均有利于提高MKPC的抗盐冻性.     

磨细矿渣粉在混凝土中的应用试验研究

本文主要针对不同比表面积磨细矿渣粉对混凝土强度的影响、磨细矿渣粉掺量对混凝土强度的影响、超量系数对混凝土强度的影响、掺磨细矿渣粉混凝土各龄期间强度的关系和掺磨细矿渣粉混凝土强度公式等方面进行试验研究.     

矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和流变性能的影响

根据泵送混凝土的特点以及对原材料的要求,分析了不同替代量和不同品种的矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和混凝土工作性的影响。在适当的掺量范围内,水泥胶砂强度和混凝土工作性随着矿渣微粉掺合料掺量的增加而增加。     

矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和流变性能的影响

根据泵送混凝土的特点以及对原材料的要求,分析了不同替代量和不同品种的矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和混凝土工作性的影响。在适当的掺量范围内,水泥胶砂强度和混凝土工作性随着矿渣微粉掺合料掺量的增加而增加。     

矿渣微粉颗粒分布及其活性系数的灰色关联分析

以灰色关联分析方法测定并研究了矿渣微粉的颗粒分布及其对活性指数的影响,研究表明：矿渣粉体中9.9～20.0μm颗粒的体积分数与其活性的关联度最大;当同种矿渣微粉细度相近时,按Rosin-Rammler分布回归,则窄分布相对宽分布而言,对矿渣微粉早期（7d）活性发挥不利。     

提高矿渣水泥早期强度的研究

研究了如何激发水淬矿渣的活性以提高矿渣水泥的早期强度。将矿渣用机械活化和化学活化的方法处理 ,可提高矿渣水泥的早期强度。采用适宜的熟料 ,通过调整矿渣粉的细度和矿渣掺量 ,可生产所有强度等级的矿渣水泥。