高低压气化炉运行对比分析

结合高压气化装置和低压气化装置运行的相关数据分析,得出气化压力的变化对气化装置的运行产生了较大影响,特别是低压气化炉的碳转化率低于高压气化炉、高压气化炉工艺烧嘴的使用寿命低于低压气化炉、低压灰水流量调节阀的使用寿命低于高压气化炉。     

气化炉环形空间温度异常状况分析及总结

针对河南龙宇煤化工有限公司壳牌气化炉及五环气化炉运行中出现的环形空间温度异常波动问题进行了分析，提出优化或改进方法，总结气化炉主要内件的运行情况，指导装置长周期稳定运行。     

九江石化化肥气化炉烧嘴攻关见成效

中国石油化工股份公司九江石化分公司针对大化肥装置气化炉烧嘴运行故障率高的技术难题,积极开展“延长气化炉烧嘴运行周期”技术攻关,取得了良好成效。目前,化肥装置气化炉A炉烧嘴连续运行超过2600h,确保了大化肥装置持续、稳定、高效运行。     

四喷嘴水煤浆气化装置运行总结

国内已运行的最大四喷嘴水煤浆气化装置于2009年6月15日在我公司首次化工投料，运行近1年来，该装置从未因故障而发生停车，在诸多方面体现了四喷嘴气化炉运行的连续性和稳定性。运行结果表明，煤种和水质是影响气化炉长周期稳定运行的重要因素。     

大型壳牌气化装置综合改造升级共性关键技术的研究与应用

针对气化炉合成气冷却器(SGC)十字架积灰和气化炉渣口堵渣造成气化炉负荷低、运行周期短等问题,通过气化炉流场改造、SGC吹灰器改造、激冷气系统改造等,解决了困扰装置运行的问题,使装置负荷及运行周期得到大幅提升。     

水煤浆气化装置高负荷长周期运行瓶颈问题及解决

某公司GE水煤浆气化装置于2010年5月30日原始开车一次成功,运行初期由于烧嘴运行维护及装置运行管理水平不高,气化炉负荷很难达到设计要求,且气化炉运行周期较短,后经历几次年度大检修技改及烧嘴升级改造、锥底砖改型等一系列技术攻关,气化炉运行周期逐渐延长,并于2016年11月气化装置开始高负荷试运行;在之后气化炉3a多的...     

气流床气化炉操作温度的探讨

通过探讨气化炉操作温度的影响因素,建议依据气化炉型、煤质、目标产物煤气组成等主要因素,建立气流床气化炉操作温度评价模型,为气化炉运行提供直接的适宜的操作温度,旨在延长气化炉的运行周期和使用寿命,提高气化装置运行的经济性。     

合成气冷却器蒸发器更换的工艺方法探讨

气化装置运行中频繁出现合成气冷却器入口堵灰，气化炉合成气冷却器蒸发器水冷盘管多次磨损减薄泄漏等故障，为从根本上杜绝因设备泄漏造成生产不稳定的情况，对蒸发器进行了整体更换。结合在气化炉合成气冷却器设备更换过程中出现的问题进行了分析讨论，使装置得以安全、稳定、长周期运行。     

Shell气化炉性能提升技改总结

河南能源化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司600 kt/a甲醇项目气化装置采用壳牌粉煤气化工艺,投运后暴露出一些问题:多次发生因十字吊架积灰而Shell气化炉被迫停车的事故;循环气压缩机(K1301)无法满足气化炉高负荷、长周期运行的需要;气化炉温度及蒸汽产量波动大。为此,实施了气化炉十字吊架改造、设备更新(更新循环气压缩机)、优化气化炉操作参数等优化改造措施。优化改造后的实际运行情况表明,气化炉运行周期大幅延长,气化炉性能得到明显提升,气化炉实现了满负荷甚至超负荷运行,为气化装置的安、稳、长、满、优运行奠定了坚实的基础。     

水煤浆气化炉烧嘴压差低原因分析和解决措施

分析烧嘴压差频繁波动的原因，通过将工艺烧嘴改造为高压差烧嘴，达到减少或杜绝因烧嘴压差频繁波动导致气化炉停车或工艺烧嘴盘管烧穿的目的，延长工艺烧嘴的使用寿命及气化炉运行周期，实现生产装置的安全、稳定运行。     

在线热备气化炉经济性论证分析

甲醇中心气化装置原有七台气化炉,新增第八套气化炉于3月7日正式试车后正常运行。根据公司生产要求,气化装置需要保证六台气化炉在线运行,保证每天甲醇合成所需的合成气供应,为此,气化装置将原来的"六开一检修"运行模式转换为"六开一备一检修",保证在运行气化炉有突发情况时能够及时投用备用炉,进而确保生产的平稳。但是长期热备一台气化炉需要消耗大量的燃料气或碳四燃料,造成生产成本增加,为了确定是否在线热备一台气化炉,对热备气化炉进行经济性论证分析。     

单套空分装置带两台气化炉的优化运行方案

本文以公司生产运行实例对德士古气化工艺中一套空分装置停车、一台气化炉停车后,以单套空分装置带两台气化炉的优化运行方式进行叙述,为同类型煤化工生产运行提供参考。     

鲁南化工气化装置提产情况及高负荷下运行经验

介绍了四喷嘴气化炉在高负荷下运行的经验,通过对气化装置运行工况的分析,指出气化装置在高负荷下稳定运行的影响因素,提出了气化炉提产130%负荷的技术改造措施。结果表明:气化炉壁温和系统各主要压差反应情况明显优于未改造之前的状态,气化炉提产130%负荷是可行的。     

浙石化多喷嘴气化炉顺利掺焦并稳定运行

正近日,浙江石油化工有限公司煤制氢装置多喷嘴气化炉顺利接收炼化装置副产的石油焦,该多喷嘴气化技术顺利掺烧并稳定运行,为浙石化炼化一体化项目石油焦不能出岛提出有效解决方案。该项目多喷嘴气化炉1号框架3台气化炉顺利运行,2号框架6#气化炉烘炉1 000℃备炉,4#、5#气化炉氧管配管进     

大型粉煤气化炉关键部件结构应力分析研究

通过对大型干煤粉气化炉及废热锅炉系统的结构受力分析，进行了炉体大直径斜开孔、导管、气化炉锥壳和裙座等关键部件（部位）的结构应力分析研究，并将研究结果用于指导炉体的设计、制造、检验验收、组装等，经过煤气化装置气化炉和废热锅炉的操作运行实践表明完全满足装置操作要求。     

多喷嘴对置式气化炉炉壁超温的探讨及应对措施

气化炉作为气化装置的关键设备,其运行状况直接关系到气化系统的运行周期。结合气化反应原理和生产实际,分析和探讨了气化炉运行过程中炉壁超温的原因及判断依据,并提出一些相应的应对措施,为加强气化炉运行操作,保证气化炉的安全、稳定、长周期运行提供了帮助。     

气化炉激冷环结构改进

HT-L是一种气流床下行激冷的气化炉,其中,激冷环是气化炉的核心部件,其工况直接影响到气化炉乃至整套装置的运行。根据激冷环工作原理及实际使用情况,对其结构进行了改进,不仅延长了气化炉的运行周期,而且提高了整套装置的生产稳定性。     

新式气化炉和三流道烧嘴在合成氨装置的应用

对合成氨装置D1 676 mm（新式）气化炉和三流道烧嘴的应用情况进行分析并与D1 484 mm（老式）气化炉和两流道烧嘴进行对比,阐述了新式气化炉和三流道烧嘴在装置稳定运行上的优点以及运行存在的问题.     

德士古水煤浆气化装置气化炉过氧问题的探讨

阐述水煤浆气化装置在试运行过程中多次遇到的气化炉过氧而导致大幅度超温问题,分析造成气化炉过氧的各种因素,采取有针对性的技术改造和优化工艺操作措施,达到保证气化装置气化炉安全、稳定运行的目的。     

GSP气化炉运行负荷提升至120%的控制策略与效果分析

以神华宁夏煤业集团50万t/a煤基烯烃项目为例,介绍了其气化装置1~#气化炉运行负荷提升至120%时,对备煤装置、气化装置、变换装置、黑水处理装置的实施方法和控制策略,并且对1~#气化炉运行过程中的热损变化、煤粉流量变化、气体组分变化等进行了分析和评价。试运行结果表明,1~#气化炉负荷提升至120%试运行21 h后,煤粉流量偏差波动较小,气化炉热损有所增加,有效气成分增加1.39%,合成气量增加3.7万m~3/h。