等离子切割技术的最新发展

分析比较了气割、等离子切割、激光切割的切割厚度、速度、成本以及变形情况。阐述了等离子切割技术在提高消耗品寿命等方面的最新进展。     

关于等离子弧切割机的消耗品寿命

关于等离子弧切割机的消耗品寿命杭争翔，刘桂秋，李文（辽宁省沈阳市沈阳工业大学１１００２３）关键词切割机，等离子弧切割机，消耗品的寿命１引言等离子弧切割法最早被研究开发达到实用化的是氩氢或氮气等离子，由于切割气是惰性气体或是反应性很低的氮气，钨电极具有...     

海别得（上海）高贸有限公司

海别得高速等离子HSD130 简便、可靠并具惊人的生产能力 海别得高速等离子HSD130是一种易于使用的氧气等离子系统，较之火焰切割、空气等离子以及非长寿命氧气等离子系统等其他金属切割解决方案，具有更高的生产能力和更高的成本效率。采用海别得具备专利的长寿命技术、并具100％暂载率的高速等离子系统，属于海别得精密产品Powermax空气等离子系列与代表技术发展水平的精细产品高性能等离子系列之间的一个级别。     

国内数控等离子弧切割技术的发展与应用

随着我国切割技术的迅速发展,数控等离子弧切割技术由于切割范围广、效率高、表面质量高而成为切割技术的主要发展方向。文中论述了我国等离子弧切割技术特点、研究与应用;综述了我国数控等离子弧切割技术的主要研究成果;分析了数控等离子弧切割技术主要问题和质量控制手段;展望了未来数控等离子弧切割技术的发展趋势。     

国内等离子切割的现状及发展趋势

随着国内制造业迅速发展,切割技术尤其是等离子切割技术也得到较快的发展。概述了等离子切割技术与气焰切割、激光切割的区别与联系,综合论述了等离子切割设备的现状及发展趋势,并分析了等离子切割方法的研究现状,最后总结了等离子切割技术存在的主要问题及以后开发的主要方向。     

空气等离子弧切割技术在我厂的应用

本文介绍了在汽车生产的下料工艺中,推广应用小电流接触式空气等离子弧切割新技术,分析并探讨了影响电极和喷咀寿命的各种因素。将该技术用于切割 FZ—121汽车大梁,钢材利用率提高25%,切割成本降低50%。     

国内外等离子切割技术现状及发展趋势

本文主要介绍了国内外等离子切割技术的现状及发展趋势，提出其发展方向，并分析了切割设备对切割质量的影响。     

不锈钢等离子切割工艺技术发展

等离子切割可切割材料多、应用领域广,是国内外普遍关注和研究的主流热切割技术,是切割不锈钢最重要的工艺方法;文中主要叙述等离子切割技术发展过程,总结了等离子切割质量与工艺参数的关系,采集了几种典型厚度不锈钢主要切割工艺参数。     

第三代等离子切割技术

随着中国制造业从低端产品向高端产业的升级，对钢材数控切割质量、切割效率，特别是对不锈钢／铝的高质量切割和环保需求日趋强劲，本文重点介绍最新的第三代等离子系统、精细圆孔切割技术和不锈钢水下水射流切割技术，介绍简单便捷的选购等离子系统的方法，旨在传授数控切割技术，培训数控切割人才。     

磨料水射流等现代切割技术的研究与分析

首次根据大量实验研究结果，对磨料水射流切割与激光、等离子切割进行了综合研究分析。阐明了磨料水射流对板材切割的适应性、合理性和经济性。文章对磨料水射流切割技术的发展及其推广应用，具有实用价值和指导意义。     

磨料水射流等现代切割技术的研究与分析

首次根据大量实验研究结果，对磨料水射流切割与激光，等离子切割进行了综合研究分析。阐明了磨料水射流对板材切割的适应性，合理性和经济性。文章对磨料水射流切割技术的发展及其推广应用，具有实用价值和指导意义。     

水弧等离子切割水喷咀的研制

水弧等离子切割是常规的氮气等离子弧切割技术的一个发展,它进一步提高切割质量、效率,并有效地改善了因等离子切割所造成的环境污染,改善了工人的劳动条件。当前实现水弧等离子切割的方法大都是在割炬喷咀之外再加一个由绝缘物质(如页     

数控等离子弧切割工艺

数控等离子弧切割是一种先进的热切割技术，结合所研制成功的数控火焰／等离子弧切割机分析了等离子弧切割工艺、切割工艺方法、工艺参数的选择及调整、切割后工件质量和常见的切割问题及产生原因。     

等离子切割质量控制

在应用等离子切割的基础上,采用实验方法分析切割电流、切割速度、喷嘴高度和保护气体压力对切割质量的影响;总结等离子切割方法中切割电流、切割速度、喷嘴高度和保护气体压力对割缝质量的影响规律;分析切割材料、环境温度对等离子切割的影响,为等离子切割技术的推广与应用提供技术支撑。     

多机并联的厚板等离子切割电源系统研究

通过数字化均流技术并联多台等离子切割电源,增大整套系统的切割电流,提高切割能力,进行厚板等离子切割。研究了一种大功率等离子切割电源系统,采用数字化处理芯片STM32F405RGT6为核心搭建等离子切割电源控制系统,实现等离子切割电源的全数字化控制。利用数字化平均电流算法,实现电源并联的均流控制,保证单台电源输出稳定均一电流。对研制的厚板等离子切割系统进行均流测试和厚板等离子切割试验。结果表明,所设计的等离子切割电源并联切割时电源工作稳定,电流均流分布,割缝质量较好。     

现代等离子切割技术及其智能化

介绍了现代等离子切割发展过程,并根据实际应用对等离子切割进行分类.着重阐述等离子切割系统中使用的核心部件和他们各自的特点,包括等离子电源、CNC数控、等离子割枪枪体、以及自动调高技术.通过多年的技术革新,这些部件已经具备相当成熟的相互兼容整合的能力.在这些核心部件技术的支持下,在加工不同厚度的各种金属材料时,现代等离子切割系统都可以高效、高质地完成任务.     

空气等离子切割机的使用与维修

空气等离子切割技术是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源,将被切割的金属局部熔化,并同时用高速气流将已熔化的金属吹走而形成狭窄切缝的一种热切割新技术。该技术可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料的切割,并具有切割速度快、切缝狭窄、切口平整、工件变形小、成本低、操作简便等优点,适用于各种机械、设备、结构的制造、安装和维修工作的板材切断、开孔、挖补等切割加工。在使用空气等离子切割机之前,首先应对等离子切割机的原理、性能、使用操作程序有所了解,并能正确使用,而且善于维护和修理,从而使设备的寿命延长。现以KLG——200型空     

世界一流等离子切割辅具供应商——意大利泰克莫携非高频等离子切割技术强势登陆中国

非高频等离子切割技术一直深受广大用户的青睐,在欧美国家,非高频等离子电源已经成为一种标准配置。其清洁的引弧方式,对周围用电器的较少干扰和在与CNC机床配套时减少对软件和系统的干扰,得到了越来越多的国内用户的认可。但随着国内等离子切割电源技术的日趋成熟,制约等离子切割电源发展的瓶颈也凸显了出来。优秀的等离子电源往往由于切割枪的缺陷而失去了竞争优势,让客户往往认为是电源方面的技术问题。     

空气等离子切割技术的应用

近年来，空气等离子切割庆我国的应用越来越广泛，目前已有几十个厂家生产空气等离子切机，由于设备的制造标准及性能检测标准不统一，给用户在选择设备、用好设备及对设备的维修带来了困难。本文从等离子弧的特点出发，综合论述了空气等离子切割技术应用，设备选择、操作及维修。     

焊接与切割设备的使用和维修(六十二)——空气等离子弧切割机的使用与维修

焊接和切割时等离子体是利用电弧在高度压缩的情况下弧柱的温度大大提高,从而使气体电离而获得.介绍了焊接与切割时等离子的产生过程,等离子孤切割的最大优点,以及等离子切割技术的最新发展.