基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。研究表明,炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉,混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫剂。     

RH下部槽喷粉脱硫系统设计

RH喷粉脱硫技术多采用顶枪喷粉方式(RH-PTB),在真空条件下,脱硫剂的粒度较小会被抽至真空泵系统使脱硫剂收得率的下降,增大脱硫剂的粒度又降低了脱硫反应的速度。因此,宝钢自主研究开发了RH下部槽喷粉系统,确定了系统的工艺参数,喷出强度取150~200 kg/min,粉气比为40,载气量为171 Nm~3/h;并研制了枪体各部分可独立更换的新型喷粉枪。利用某RH真空处理装置原有的顶枪喷粉脱硫法的喷吹罐,对其真空槽和喷粉管路与保护气管路局部改造,实现了该RH下部槽喷粉系统的工业试验。通过试验验证,RH下部槽喷粉脱硫设备的喷吹系统和喷枪工作稳定,达到设计指标,可满足工业化生产的要求。     

铁水预处理喷粉枪生产实践

在铁水预处理中,喷粉枪是铁水脱硫过程中粉剂运输的主要耐材之一。脱硫粉剂与钝化镁粉按比例通过喷粉枪在铁水罐内进行脱硫处理,提高喷粉枪寿命,可稳定铁水脱硫工艺顺行,降低铁水脱硫成本。本文针对铁水预处理喷粉枪使用特点,通过大量现场生产实际数据对铁水预处理喷粉枪实际应用进行分析,明确喷粉枪损坏原因及易损部位,从验收到使用,详细阐述了合理使用预处理喷粉枪的具体措施,动态掌握铁水预处理喷粉枪在实践中应用,取得良好效果,最终达到指导实际生产,降低铁水预处理成本、稳定生产运行的目的。     

发热脱硫剂的研究

研究了发热脱硫剂的组成及处理工艺对铁水（钢水）脱硫率的影响，并在炼钢厂及铸造厂进行了生产性验证。结果表明，采用发热脱硫剂进行炉外脱硫，可以在基本不降低铁水温度的前提下，提高脱硫效率，其脱硫率可达５５～８２％。且操作工艺简便，便于推广使用。     

铁水复合脱硫剂的研究及应用

硫是铸铁中的常存元素，它阻碍铸铁所有结晶阶段的石墨化。在球墨铸铁中，它增加球化剂的消耗并易使铸件产生夹渣、皮下气孔及球化衰退等缺陷。因此，降低硫含量对生产球铁至为重要。我厂的斯达一斯太尔球铁车间，采用冲天炉一电炉双联熔炼，中间采用摇动包脱硫，使用自制的电石及购买的防潮Cao粉，脱硫效果不理想，且成本高，污染大。为此，我们研究了一种脱硫效果较高、污染低、安全性好的脱硫剂。一、复合脱硫剂铁水脱硫剂种类很多，传统的炉外脱硫剂是苏打、电石和石灰。由于这些物质使用时存在各种不足，从而限制了这些物质的推广应用…     

铁水喷吹强化脱硫的研究

铁水喷吹強化脱硫,以惰性气体为载体,将粉状脱硫剂喷入铁水中。可使铁水的含硫量降低一个数量级,脱硫剂还能脱氧,改变石墨形态与基体组织,排除铁水中的气体与夹杂物。一、试验用材料、设备及装置 1.试验用材料炉料由生铁及部分回炉料组成。有时为了调整原铁水的含硫量,试验中适当加     

铁水温度对铸件质量的影响

铁水质量影响着铸件的机械性能、切削加工性能和使用寿命。目前,铸铁的熔化主要采用冲天炉,提高铸水质量是冲天炉熔炼的主要目的,所谓铁水质量主要是指铁水温度,铁水成份的波动范围以及铁水的纯净度。以下就影响铁水质量的主要因素,作一简要论述。一、冲天炉熔炼过程的冶金变化对铁水质量的影响: 由于冲天炉内炉气性质属氧化性,所以铁料在熔炼过程中,主要是受着炉气的氧化作用。在预热区,固体铁块受炉气氧化程度较轻,对铁水质量的影响较小。在熔化区和过热区,铁水被炉气氧化的程度迅速增大,铁水滴中Fe的浓度最高,根据质量作用定律。在铁水滴表面,Fe首先受到氧化,然后通过扩散,     

碳酸钙在铁水脱硫中的作用研究

本文分析了碳酸钙在小高炉铁水炉外脱硫中的作用特点,并通过正交试验的结果讨论了添加剂在改善碳酸钙脱硫效果中的作用。试验结果表明,碳酸钙基复合脱硫剂具有成本低、使用方便及脱硫效率高等优点。     

厚大断面RE-Mg球铁喷粉净化及球化效果的研究

利用自行研制的喷粉装置，首先探讨了厚大断面RE-Mg球铁喷粉脱硫净化的效果，然后研究了稀土镁球化剂在喷粉处理时的净化及球化效果，进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺进行了试验研究。结果表明：喷粉处理时活性CaO的脱硫率与CaC2的脱硫率相近，使得CaO取代CaC2成为可能，喷粉处理具有突出的净化作用，在脱硫的同时，使氧含量显著降低，同时使硫趋于均匀分布；喷粉球化是一种有效的新球化方法，可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁；综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂同时喷入铁液，完成脱硫、球化、孕育过程，获得的球铁在强度较高的同时，使伸长率和冲击值也增大。     

快速而有效的铁水脱硫技术

多数情况下高炉喷煤量的增加会使铁水的硫含量增加。同时,许多钢要求低硫含量,这就要求进一步提高铁水脱硫的速度。为此,ＥＳＭⅡ公司开发了一种双枪脱硫工艺,即使用两根独立的喷枪向铁液喷入脱硫剂,脱硫剂分别由两套混合喷吹系统提供。使用该工艺可大幅度缩短喷吹脱硫的?..     

熔炼铸铁用氧气·天然气回转炉

简要介绍了氧气·天然气回转炉的熔炼原理、主要特点、适用范围、炉型结构、操作方法、熔炼铁液的性能、能源消耗和热效率,以及对环境的影响。     

电炉熔炼安全措施探讨

结合工程设计中遇到的安全隐患因素,对采用电炉熔炼工艺的铸造车间,在工程设计及生产过程中应采取的安全措施。主要从铁液运输、电炉应急措施到厂房结构形式分别提出了常采用的安全保障措施,并提出熔化工部的自动化流程予以探讨。     

中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

铁液预处理在球墨铸铁和灰铸铁生产中的应用

分析了感应电炉熔炼铁液石墨结晶核心减少的原因,说明石墨结晶核心减少会增大灰铸铁和球墨铸铁件的缩孔、缩松倾向,降低铸件的力学性能.指出预处理的主要作用是增加铁液的石墨结晶核心,改善球化处理和孕育处理的效果.叙述了常见预处理剂的特点,详细介绍了SiC预处理的具体操作要点,主要是:炉内铁液成分和温度合适时,扒渣,加入预处理剂...     

高炉与中频炉双联短流程工艺生产机床灰铸铁件

近年来,国内采用高炉＋中频炉双联短流程熔化工艺大部分以生产铸铁管、磨球和配重件的普通铸铁为主,生产高档铸件的企业为数不多。2011年,国家发改委把直接利用高炉铁液生产铸铁件的短流程熔化工艺与装备列入鼓励类项目。为适应国家宏观战略,结合企业生产实际,对采用高炉＋中频炉双联短流程熔炼工艺生产HT200、HT250机床铸件进行了深入的研究,重点提出并研究了强化高炉熔炼和中频炉熔炼铁液孕育处理,使企业批量生产出了5万t以上HT200、HT250等牌号机床铸件,取得了良好的经济、能源、社会效益。     

新型增碳剂在铸铁轧辊上的应用

用工频电炉熔炼铸铁轧辊时，采用新型增碳剂可以有效地解决铁液的增碳问题。新型增碳剂含碳量高，密度大，它和钢铁料同时装入或者加在铁液表面上，平均增碳效率分别为92％和88％，增碳效果稳定。     

Influence of duplex melting process on melt quality and solidification of grey cast iron

Abstract

The quality of molten iron produced by two melting processes, the medium frequency induction furnace melting process and the shortcut duplex melting process with blast and medium frequency induction furnaces, has been studied comparatively. The shortcut melting process contributes to a higher undercooling tendency of base iron, and the extent of this tendency depends on other processing parameters such as ratio of charges, fluctuation in composition, superheating temperature and holding time, etc. When the shortcut melting process is used in the production of grey cast iron, there are no essential differences, with subsequent proper inoculation, in the microstructure and mechanical properties of castings compared with the conventional medium frequency induction melting process. Inoculation is a very effective method to alleviate and/or eliminate the negative effect when the shortcut melting process is used.     

获得D型石墨变质剂的研究

为获得Ｄ型石墨而熔制以钛和稀土合金为主的中间合金，其熔点、密度适中，被铁水吸收良好。可在冲天炉、电炉熔炼条件下稳定地获得Ｄ型石墨铸铁。     

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 摘 要：主要研究了连铸保护渣在熔化过程中电阻的变化。保护渣熔化过程中在不同的状态,电阻减小的速率不同。在外接一定电压(8V)下,测量了熔融铁水电压和电阻,在熔化状态下电压值为0.486V,电阻值为0.565Ω;分析了熔融保护渣的导电机理,得到了工业用保护渣熔渣电阻约为2.43Ω,基于粉渣和熔渣、熔渣和铁水之间的电阻突变,来判断渣层之间的界限。     

HT300高强度缸体缸盖材料熔炼技术研究

分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低;增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键;在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状;适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。