一种测量键槽对称度的简易方法

在国家标准GB1958《形状和位置公差检测规定》中规定了键槽对称度的检测按照“对称度误差检测方案3-1”进行,该检测方法需要平板、V型架、带指示器等检具。操作也较麻烦,不便于在生产现场进行检测。为此,根据GB1958的检测原理,我们设计了一种简易的键槽对称度检具,较好地解决了键槽对称度检测中存在的上述问题。该检具的结构如图1所示,主要由底座和表架组成。测量力法如图2所示,先选择配合适当的键槽塞片(定位块)装入键槽内,模拟键槽的中心平面,塞片的长度一般为键槽宽度的3～5倍。测量分两步进行。     

键槽对称度检具

轴类零件键槽对称度检测目前还没有专用商品检具，一些工厂在生产过程中不得不采用一些辅助工具、量具（如定位块、千分表、V型铁等）进行测量。检测过程复杂，操作麻烦，效率低，很难达到满意的效果。为适应我厂生产Y系列电机轴伸键槽对称度的检测，设计了一种专用检具，其结构如图1所示。锁紧螺钉1装在鸡心环15上（厚度δ＝10mm，见图2），把滑铁11（连同样柱12）压在轴键槽上。锁紧螺钉2用于固定横测杆9。测杆架3，测杆9及滑铁11装于其上。测杆9与测杆架孔为φ10H7／g6间隙配合，以适应不同轴径的调整。压紧螺钉4用来锁紧测杆架。沉头…     

一种弹簧端头厚度检测量规的设计

螺旋压缩弹簧端头厚度的传统检测方法是:将塞尺插入弹簧端头的间隙处,用游标卡尺的尾部抵住塞尺,尺身垂直于端头,测出端头厚度.实践证明这种方法的检具误差在⊿=1.5cotα之间.对于调压簧等旋绕比小的弹簧,卡尺与弹簧接触不稳定又会造成视觉误差,从而影响检测效果.提高弹簧端头的检测精确度,必须使用专用的检测量具准确读取数值.可将拧在(0～3mm)百分表量杆上的量头改为有尖形刃口的方形柱状表头,制作测量座.测量时,先用校对块将表头对在平面位置,表针对零.然后将弹簧端头断口正面对准表头尖头面,推动弹簧,使弹簧端面与检具平面完全贴合,百分表即可显示出准确的端头厚度数值.     

孔键槽截面对称度的测量

测量孔键槽对称度时,基准轴线的模拟较困难。通常是将定位块插入键槽后用游标卡尺进行测量,这种测量方法误差较大。下面介绍的方法测量精度较高。如图1所示,定位块1插入键槽,配合应紧密精确,把工件放在测量平台上,用百分表找正定位块A面与测量平台垂直后固定:再用带磁的矩形量块2紧靠A面,并使它的c面一边     

一种专用测量心轴的应用

本人在工厂工艺部门工作多年，设计了大量专用检具。如检验二孔的中心孔、孔至端面的距离等。在设计专用检具的过程中，经常采用如图1所示的测量心轴，它和模板相配合进行检测，有时加上辅助心轴或定位心轴，测量方便，检测精度高，适用于大批量生产，在实际应用中取得良好效果。下面介绍这种测量方法的具体应用。     

一种新型键槽对称度检具

键槽对称度的准确测量,有一定难度,在实际工作及教科书中,使用和介绍的方法,大多以比较法、间接测量法为主。我校实习工厂在生产中,键槽轴类零件较多,键槽对称度要求较高 (0.02mm),为检测需要,我们设计了一种结构简单、使用方便、测量准确的直接测量检具 (见图 1),使用效果令人满意,现推荐给同行,有兴趣的同仁不妨一试。[1]结构及使用　　检具由检具体 5(上、下两部分 ),测量杆 2,紧定螺钉 3,紧固螺钉 7和锁紧弹簧 1等部分组成。使用时,将键槽轴 6置入检具体内的 V型槽内,并转动键槽轴,使定位块进入键槽内 (见图 2),在测…     

改制游标卡尺测量键槽宽度的对称度

对轴类零件,键槽宽度与轴中心线对称度误差的测量,一般是比较麻烦的。我们将一下卡脚折断而报废的游标卡尺改制后(图1)用于检测键槽的对称度,收到了较好的效果。改制后的游标卡尺使用方便,测检迅速,除测量键槽对称度外,还保留了游标卡尺的其它一些使用功能。     

改制游标卡尺测量键槽宽度的对称度

<正> 对轴类零件,键槽宽度与轴中心线对称度误差的测量,一般是比较麻烦的。我们将一下卡脚折断而报废的游标卡尺改制后(图1)用于检测键槽的对称度,收到了较好的效果。改制后的游标卡尺使用方便,测俭迅速,除测量键槽对称度外,还保留了游标卡尺的其它一些使用功能。使用方法:将改制游标卡尺的短卡脚分别与键槽的两个侧面、长卡脚分别与轴的两侧母线贴靠,测量出两尺寸l_1和l_2(图2),     

一种用改制涨簧式内径百分表测量键槽的方法

<正> 在产品加工过程中,常会碰到轴、孔类键槽。对轴类键槽,一般采用轴用键槽塞规或游标卡尺测量;对孔类键槽,大都采用孔用键槽塞规测量,但用塞规测量孔内键槽不太方便。现介绍一种用改制涨簧式内径百分表测量轴、孔键槽的方法。涨簧式内量表一般带几个测头(形状如图1)。为了测键槽,可把原来的测头修磨成如图2的形状。测头的两测点应紧靠端面,这样便于测量键槽的根部。为了保证测量准确,可按键槽公称尺寸加工不同技术规格的校准环规,也可利用量块附件组成需要尺寸,用来对零位。操怍方法:用量块附件组成被测键槽公称尺寸,校对零位后,即可测量,从指示表中读出偏差值。我厂采用Φ10～20mm内径量表测头组,改制成6、8、10、16(mm)等四种规格的测头。     

圆度检具的应用及误差分析

在工厂工作时 ,需检验箱体零件1 0 5H ( +0 0 54　0 )孔 ,圆度为 0 0 1mm ,为此设计了图 1所示的检具 ,经实际使用 ,该检具检测效率高 ,使用方便。图　 11 百分表　 2 定位销　 3 导向板4 T形活动板　 5 杠杆1 使用方法先将检具置于校准件 (图 2 )上 ,在弹簧作用下 ,使T形活动板上的两个定位销及支承钉与校准件相接触 ,校准百分表至零点 ,然后将检具置于工件上 ,进行比较测量 ,百分表的读数应在 0～0 0 4 5mm范围内 ,测几个方向 ,百分表的最大读数差 ,即为内孔的圆度图 2　校准件2 设计参数如图 3所示 ,设工件半径为R ,A、B、C…     

简易内锥测量法

图1所示是我厂一种内锥为莫氏4~#的长轴,要求在轴端处对A、B两处轴承位的圆跳动量为0.012mm,在轴端前300mm处对A、B两处轴承位的圆跳动量为0.040mm,为了便于检测,我们制作了如图2所示的简易测量工具。     

粗长轴上对称键槽的铣削

平压模切机有一种如图1所示的大轴,轴两端键槽对通过轴线对称平面的对称度0．06mm,同一端两处键槽对通过轴线对称平面的对称度0．07mm。由于我厂没有专用的键槽铣床,我们用X53K立式铣床加工。     

自制内孔键槽专用划线工具

在机械传动中的零件如齿轮、蜗轮等,一般都有键槽。以往我们都用手工划线,通常在平板上用高度尺划线,这样不仅工效低,而且精度也不高。 为了解决上述问题,我们经过多年的摸索和改进,利用废旧的游标卡尺,制成了内孔键槽专用划线工具,其结构如图１所示。该专用划线工具由左右活动爪、游标尺定位圆柱和锁紧螺钉等组成。 划线工具的使用方法如下（见图２）： （ｌ）将左、右两只测量爪之间的距离调整到与键槽宽度的尺寸相一致后,旋紧锁紧螺钉;然后再将左、右两个定位圆柱放人零件的孔内,分别贴紧孔壁,此时在两只测量爪内侧就可划出…     

锥孔对称度检具

<正> 图1所示零件5为我厂产品主轴,主轴直径公差较大为0.1mm,轴上有一对称度要求较高的锥孔,其对称度为0.06mm。在批量生产中采用量棒和百分表检查,效率低,找正时间长;且因轴的直径公差较大,通用检具无法采用。为简化操作,提高效率,我们设计了图1所示的专用检具。经几年的检测使用表明,该检具不仅适用于大批量生产,且能测出对称度误差值。同时使测量的结果不受主轴直径公差大小的影响。     

铣键槽刀具对刀装置

我厂4JB1曲轴小头键槽是在键槽铣床上加工的,加工示意图如图1所示,加工深度为28^0-0.13mm,原来操作者更换刀具时对刀麻烦,使用游标卡尺测量铣刀刀尖至动力夹头下端面距离,由于卡尺测量时是浮动的,不能固定下来,测量精度偏低,每次对刀4～5次,时间为25～30min准确度比较差,会造成加工后第一根曲轴键槽铣深0．05～0．2mm而产生不良品,严重者造成产品报废。     

锥度轴键槽误差的测量

生产中经常遇到锥度轴键槽结构,这类零件在加工过程中对键槽的宽度和对称度误差的检测,较为困难。我们设计了一套由楔键和开口锥套组成的测量辅具,能够简便精确地进行测量。 1.键槽宽度的测量(图1) 根据被测键槽要求制作一对     

八方对称度检具

图１所示为我厂生产的离合器内圈,其中尺寸４０．６对２５的对称度允差０．０２mm为关键尺寸,且需逐件测量,既费时又难以检测。为此笔者设计了如图２所示的八方对称度检具,既提高了检测精度,又方便了生产,较好地解决了这一难题。检具设计０－０．０５＋０．０２１０根据工艺要求,以零件内孔２５为第一定位基准,以零件的大端面为第二定位基准,以孔３为第三定位基准,设计了一检具。检具体５与衬套６的配合为H７／h６。定位芯轴２是一个非常精密的定位芯轴,各部分都有很严格的尺寸和形位精度要求。作为定位芯轴２的装配基准…     

键槽宽度和对称度检具

图1所示是我厂生产的一个零件,为了能够简便、准确地进行检测,我们设计了一套检具。该检具由一副楔键(图2)和一个锥度环规组成,锥度环规(图3)还可单独取出,进行该零件的锥度检测。     

小孔键槽组合插夹具

图 1所示齿轮 ,轮毂孔较小 ,键槽对内孔的对称度要求较高。如采用划线找正对刀法加工 ,则生产效率低 ,且难以达到图纸要求 ;如设计专用插夹具 ,则零件的定位和夹具的对刀问题均难以解决。现介绍一种键槽的理想中心平面由两平行平面所形成的宽槽的中心平面模拟 ,工件的定位和夹具的对刀均以宽槽为基准 ,从而达到了基准统一的插键槽组合夹具原理 ,组装了图 2所示的小孔键槽组合插夹具 ,可解决此类零件的加工问题。两块定位板 4装上平键 ,安装在基础板上 ,图 1形成一个宽槽Ｂ ,宽槽Ｂ的大小用测量零件轮廓孔的光面塞规通端 (或专用的定位心轴 )…     

有V形键槽的工件的加工定位

我公司生产的造纸机零件(如摆臂、机架、轴承座)、其孔、面的位置尺寸是以V形键槽为基准的。位置尺寸的公差为±0.2mm,键槽端面主要尺寸如图1所示。在加工中以键槽为基准定位,按深度15.5_0~(+0.1)mm计算。基准所产生的槽向位移误差可达0.1mm。若使用图2所示结构和端面尺寸的定位键,由于定位键误差0.043mm以及机床的T形槽配合引起的横向位移可达0.07mm,则基准定位误差可达0.17mm。这样,工件加工中很容易产生位置尺寸超