硫酸分解硫铁矿和软锰矿生产硫酸锰

我国主要是用软锰矿还原焙烧酸解法来生产硫酸锰。近年来有人开发了用硫酸分解硫铁矿和软锰矿生产硫酸锰的新方法。这种方法流程短,成本低,而且可利用二氧化锰含量较低的软锰矿为原料。这种方法的反应机理是硫铁矿粉和稀硫酸反应生成具有还原作用的FeSO_4、H_2SO_3和H_2,这些中间物质再和硫酸及二氧化锰反应而生成硫酸锰。     

中低品位软锰矿生产硫酸锰的新方法

用黄铁矿作还原剂与软锰矿按配料比混合后,在５５０℃共同焙烧生成硫酸锰,经水浸出、净化、蒸发结晶等工序可生产工业级硫酸锰。     

软锰矿湿法生产硫酸锰的研究

本文试验研究了用软锰矿和硫铁矿湿法生产硫酸锰的生产工艺。当反应温度大于95℃.时间2.5小时,原料配比为1:0,71:0.68,最终pH值控制在5.4左右,锰浸出率在90％以上。溶液经净化、沉钙,产品质量符合GB1622-86标准。100公斤级扩大试验验证了小试验,结果可靠,产品质量稳定。同高温还原焙烧法比较,该法具有流程简单,原料消耗低的特点。     

用软锰矿制备硫酸锰

本文报导以甘肃软锰矿为原料,采用炭粉高温还原法制备硫酸锰的研究结果。对焙烧,酸浸和除杂质等主要工序分别进行了实验,选择出最佳生产工艺条件,使得锰的转化率达到９７％以上,产品质量达到了国家标准,特别是采用的高温结晶法,合独硫酸锰的后处理比较容易且降低了生产成本,改善了操作条件。     

酸解法制备硫酸锰的研究

针对近年在四川东部某地发现贮量丰富，具有开采价值的菱锰矿组分构成特点，选择酸解法工艺制备硫酸锰。对原矿存在的钙?镁，铝，铁，硅和磷等杂质元素的去除，制备过程，采取简便合理的工艺措施，从而保证符合质量标准。对地方锰矿资源的开发利用，具有一定的参考价值。     

还原软锰矿粉净化吸收烟气中SO2生产硫酸锰的研究

本文介绍用低浓度SO_2,云南建水软锰矿为原料生产MnSO_4的实验研究。其SO_2净化效率高,Mn回收率可达90％以上,产品MnSO_4纯度>92％,具有明显的环境和经济效益。     

高效节能硫酸锰生产工艺研究及工业实践

采用立窑连续碳还原焙烧、隔绝空气冷却、热循环利用等新技术,配以粉碎、酸浸、除杂、固液分离、净化、浓缩、干燥等工序,生产出优质硫酸锰产品,达到了资源高效利用、能源消耗减少、操作工人劳动强度降低、产品质量优质和环境保护得到加强等效果,实现了对低品位软锰矿(二氧化锰质量分数≥25%)矿粉综合利用率在90%以上的目标,特别是为低品位软锰矿的高效利用找到了新途径.解决了过去使用其他窑炉焙烧法和两矿加酸法生产硫酸锰工艺中的许多技术难题.     

工业硫酸锰湿法还原生产工艺

研究了工业硫酸锰湿法还原生产工艺,对反应条件及其影响因素进行了详细讨论。利用Fenton试剂的催化氧化作用对还原阶段的后期进行了关键性的改进,使锰矿中锰的利用率从现行工艺的83%提高至91%。新增产出大大高于所增加的原料投入,是一种非常值得推广应用的工业硫酸锰生产新工艺。     

钛白废酸-软锰矿-硫铁矿制备高纯硫酸锰

研究以硫铁矿为还原剂,在钛白废酸中湿法还原软锰矿制备硫酸锰的工艺过程。探讨反应温度、反应时间、酸矿比和矿浆浓度等因素对硫酸锰浸出率的影响。实验结果表明：在反应温度为95 ℃、反应时间为2.5 h、硫铁矿与软锰矿（以锰计）的质量比为0.95～1.0、硫酸与软锰矿（以锰计）的质量比为1.30、矿浆质量分数为28%～30%的条件下,硫酸锰的浸出率达到95%以上。通过加入碳酸钙中和浸出溶液使其pH为5～6,以除去溶液中的铁、钛、铝等杂质;加入自制硫化锰以除去溶液中的重金属离子;加入二氟化锰以除去溶液中的钙镁离子等。所得溶液经陈化、过滤、浓缩和结晶后得高纯一水硫酸锰,产品纯度为99%以上。     

木屑还原浸出低品位软锰矿制备硫酸锰工艺研究

对湖北某地低品位软锰矿还原浸出工艺进行了研究,利用当地丰富的农林资源,以木屑作为还原剂,在硫酸存在下还原浸出软锰矿,通过正交实验和单因素实验对浸锰工艺条件进行了研究。结果表明,该工艺使用添加剂,可较大程度提高浸锰速率,相关的浸出影响因素优化条件为:浸锰温度为90℃,硫酸质量分数为25%,浸锰时间为1.5 h,木屑和添加剂用量分别为软锰矿投加量的20%和2%(均为质量分数)。在此条件下,锰的浸出率可达98%以上,硫酸锰纯度达98.2%。     

中贫品位软锰矿直接还原为硫酸锰工艺研究

将生产硫酸锰传统法中的炭还原－硫酸提取工序合二为一,使二氧化锰直接转化为稳定的硫酸锰,重金属盐及可溶性硅酸盐转化为水难溶氧化物,提高了锰的利用率,水浸取硫酸锰的一次性收率可达90％左右,硫酸锰的纯度达到98．5％以上。     

低品位软锰矿制备硫酸锰绿色工艺研究

利用广西低品位软锰矿与硫酸为原料,硫酸亚铁作还原剂制备硫酸锰.通过正交实验得出硫酸锰浸取过程的较优工艺条件为:还原剂量为理论用量的110％,硫酸为理论用量的90％,反应时间3.5h,反应温度80℃.在此条件下,锰浸取率可达97.43％.通过鼓入空气的方法,将Fe2+氧化成Fe3+,再水解除去.在氧化温度75℃、鼓人空气...     

硫酸锰生产新工艺研究

利用硫酸锰的溶解度在100℃以上随温度升高而急剧降低的原理，采用压力釜升温加压结晶法生产硫酸锰工艺，单位设备生产效率高，能耗低，环境污染小，能有效地将进入溶液中的钙、镁、硅、铝等杂质除尽，产品质量稳定，结晶率可达到95％以上。为贫锰矿资源的利用找到了出路，为高纯硫酸锰、高纯碳酸锰、高纯氧化锰等产品的生产解决了难题。     

对苯二酚生产中副产品硫酸锰的分离纯化

采用重结晶、沉淀法和直接加热法对某化工厂对苯二酚生产过程中得到的硫酸锰副产品进行了分离纯化的实验室研究.以分离后产品中的二价锰含量评价纯化效果,沉淀法和直接加热两种方法能达到分离纯化目的,而重结晶法不能达到预期的分离效果.结果说明,直接加热法既能达到分离目的又能充分利用原料,且分离后得到硫酸锰和硫酸铵两种产品,是一种更简单可行的分离方法.     

活性二氧化锰除铁在无铁硫酸铝生产中的应用

杂质铁是影响硫酸铝产品质量的主要元素,随着优质铝土矿资源的紧张和品位的下降,如何低成本、高效地除铁对生产合格的硫酸铝产品和充分利用低品位铝土矿有着重要意义.利用活性二氧化锰除铁技术,以硫酸分解铝土矿法生产的硫酸铝为原料,经过调碱、除铁、分离过程生产出无铁硫酸铝产品,并建成了一条年产5 000 t的生产线.总结出当硫酸铝的碱度控制在碱式硫酸铝质量浓度3.0 g/L(以Al2O3计)、二氧化锰与铁的物质的量比为(2:1)～(4:1)、反应温度在90℃左右、吸附共沉时间控制在30 min左右时有最佳的除铁效果.实践表明:用活性二氧化锰除铁生产无铁硫酸铝的方法是切实可行的,所得产品质量完全符合HG/T 2225-2000<工业硫酸铝标准>固体Ⅱ型合格品和一级品要求.这种生产方法简单,易控制,成本低,有较好的经济效益.     

蔗渣还原硫酸浸取低品位软锰矿工艺研究

以蔗渣作为还原剂,硫酸浸取低品位软锰矿制取硫酸锰。探究了锰矿和蔗渣的粒度、搅拌速度、蔗渣与锰矿质量比、硫酸浓度、反应温度、液固质量比、反应时间等因素对锰浸出率的影响。通过单因素实验得出浸取过程优化工艺条件为：蔗渣与软锰矿质量比为4∶1,硫酸初始质量分数为30%,反应温度为35 ℃,搅拌速度为650 r/min,液固质量比为40∶1,锰矿和蔗渣的粒度均为109～120 μm,反应时间为6 h。在此工艺条件下,锰浸出率达97%以上。