日本化药公司第三次来辽宁技术座谈报导

1982年3月12～15 日,日本化药公司来华,在辽宁省就印染后处理及印花技术进行了交流,重点介绍了涤纶纺织品的防拔染印花与涤/棉混纺织物的防拔染印花。若要印染轮廓清晰的精细花纹,不允许边缘有露白时,必须用防拔染工艺印花,这种工艺常用于一些高档产品,一般有四种方法:1.还原方法;即用还原剂或氯化亚锡法;2.螯合法;利用铜、镍、铬与金属盐与     

二氧化硫脲在涤纶织物上进行防拔印的初步试探

随着涤纶织物碱减量加工的发展,对其印花产品印制效果的要求也越来越高。在工艺上大都采取了防拔印方法,从而使织物获得了轻薄而松滑、精细而高档的真丝般的特点与风格。在印花涤纶编织物的防拔印工艺中,常用的还原剂主要是氯化亚锡(下面简写为SnCl_2),但这种还原剂在生产过程中还存在着一定的不利因素,例如,在高温汽蒸时会放出氯化氢气体使涤纶纤维泛黄,有时甚至会出现深褐色,影响了地色的白度及花色的鲜艳度。另外,     

乙烯砜型活性染料用于涤/棉防拔染印花工艺的探讨

一、前言涤/棉印花布是一类大众化的衣料,在织物印花中占有相当的比重。但很长一个时期以来,在印染加工中多数是采用直接印花工艺,因此在风格上具有局限性,防拔染印花至今尚无成熟完臻的一种工艺被广为应用。众所周知,涤/棉混纺织物采用防拔染印花,要比纯棉织物或纯涤纶织物的防拔染印花困难得多,这是因为参与两种纤维染色和印花的各类染料在一定工艺条件下所表现的差异程度以及与两种     

国外信息

松节油配制织物印花染料日本专利公开昭60-110,989介绍了一种渗透性好、着色率高的染料,专用于织物的拔染印花。染料的成分包括还原剂(含有增稠液)、油、醚(乳化剂)、碱和润湿剂。举例:用一种含2％(占纤维重)Dianix亮红A_2B-FS和2.5％Kayalon聚酯黄GLDS的液体染色聚酯织物。将此织物再用一种染料拔染印花。此染料含65份液体还原剂(含精制树胶DP 70 15％、松节油16％和     

日本油墨化学工业公司防拔染技术情况介绍

日本油墨化学工业公司从数年前就开始研究涤纶等纤维的拔染加工方法,对还原剂加以特殊处理后取得了以下效果:1)提高了拔染力;2)提高了拔染部分的白度;3)提高了花样边际的鲜明度;4)提高了着色的鲜明度和匀染性等。该公司采用了比氯化亚锡法更能生产出优质拔染加工品的方法(即Hi-Varie系列),适用于吊染、滚筒印染、平网印花,并对连续印染做了特殊设计;另外,在白度方面亦取得了优于高压汽蒸法的效果。     

论深色防拔染印花工艺

前言防拔染印花,是以印制色地花纹图案为目的的工艺。对容易拔染的地色或花纹比较细致的图案,一般用拔染的方法印花;而拔染困难或花型图案大,拔染不经济的,如苯胺黑等均用防染印花。由于防拔染印花工艺较为复杂,因此我国采用该工艺生产的花布,无论是数量还是质量均远不能满足国内外市场的要求。     

涤/棉涂料着色深色半防拔染印花工艺探讨

一、前言防拔染印花因能获得花色明艳、花纹精细,花地之间没有第三色产生之独特风格,很长时期成功地应用于纯棉织物印花。近年来,由于涤/棉混纺织物品种不断发展,在涤/棉印花方面,产品趋向于高附加价值,深加工,多样化,如涤/棉深色防拔染印花已得到应用。这一工艺在国内已有一些单位试产,但还不能生     

深色防拔染印花风印问题的探讨

在五十年代,我厂主要生产冰染料深底色还原防拔染印花布,六十年代后改为直接印花。但深色防拔染印花因其有独特的风格,花型精细,轮廓清晰,色泽浓艳,在国际市场上享有声誉,为直接印花所不及,1985年我厂又恢复了深色防拔染印花的生产。但是,此种工     

色底织物白涂料印花白度问题的讨论

一、前言在传统的印花工艺中,白花大多采用留白或拔白、防白的工艺技术进行印制。尤其是纯棉织物印花,采用该工艺比较普遍。由于防拔染印花的染料受到一定限制,使该工艺技术的应用受到局限。特别是涤/棉等混纺织物,用防拔染印制白花的技术难度大,生产成本比较高,经济效益不佳。因此,人们试图用一种简便易行、有实用价值的印花工艺来替代之。于是白     

涤/棉深色防拔染印花科研项目在京通过鉴定

1984年12月17～18日纺织部科技司在北京主持召开了“六五”科技攻关项目——涤/棉深色防拔染印花技术鉴定会。涤/棉深色防拔染印花是1983年5月正式由国家经委批准的“六五”期间国家科技攻关项目,由纺织部委托部纺研院、辽宁省纺科所、     

涤纶仿丝绸织物的拔染印花工艺探讨

一、前言涤纶纤维在纺织工业中已占有重要位置,但人们对它的坚牢性,洗可穿等特点并不满足,又提出了要求天然化。近年来许多国家,尤其是日本在大力进行这项研究,涤纶长丝仿丝绸就是其中的一项,现今已经研制成功并制成产品投入市场。仿丝绸具有似丝的光泽,手感凉爽等风格,价格又便宜,深受用户欢迎,日本、香港穿着涤纶仿丝绸的织物已很普遍。要使这种仿丝绸产品接近真丝绸产品的效果,除了从纤维的形状、纤度上,从织物的组织规格上,经碱失重处理来达到外,染整加工也必须紧密配合。当前,真丝绸印花产品盛行色底拔染印     

单面防印苯胺黑底工艺的由来与生产体会

单面防印印花深色花布在国内各兄弟厂已推广多年,深受国内外市场的欢迎。其中黑底各厂选用方法各异,有的选用不同色酚打底,然后用色基或B蓝盐显色成黑底。有的为了增加黑度并用橙色基,也有用乙烯砜型活性染料做黑底,还有的厂染成色基黑底做拔染等。从六十年代开始,深色花布已采用单面直接印花方法,不再选用深色防拔染工艺,因此,单面轧染机旧设备早已折除或改造。但是,近年来根据国内外市场的需要,防拔染这类花型     

山道士公司在天津技术座谈报导

山道士公司于1982年11月20～26日在天津举行技术座谈,介绍的内容分八个部分:即染料制造部门如何为染整工业降低能源创造条件;涤/棉机织物和针织物前处理中使用的助剂;RD染料快速染色和涤/棉混纺织物的浸染;活性固色染料Indosol;活性染料DrimareneR用于(腊防)印花;涤纶的拔染印花;染羊毛用的Sandolan染料和Lanasyn S染料用于羊毛、锦纶、蚕丝的印染等。并在天津针织厂、印染厂     

冰染染料防印活性染料

活性染料在防印印花工艺中的应用,不仅可以替代以往还原染料深色防拔染工艺,而且由于活性染料成本低廉,工艺操作简便,还可以得到色泽鲜艳、白地洁白、印制效果良好的产品。涂料防印活性染料的印花工艺,已为我们所采用,而色酚AS底布上冰染染料防印印花的防染机理与此相同,也与早为我们所采用的凡拉明蓝底色冰染染料防染印花相类似。防染的理论根据无论活性染料活性基团的反应速率,反应基团结构如何,其与纤维素纤维产生亲核性取     

再生涤纶DTY的可加工性研究

根据涤纶织物前处理和染整过程中要经受干热、湿热处理以及酸、碱、氧化剂、还原剂等化学试剂处理,选取合适的处理温度、时间及化学试剂浓度等对物理法再生涤纶DTY、化学法再生涤纶DTY与原生涤纶DTY进行处理,并对处理前后涤纶DTY的力学性能及结晶度进行比较。结果表明:处理后的再生涤纶DTY与原生涤纶DTY的力学性能变化趋势相同,且在同等处理条件下纤维断裂强度始终是原生涤纶DTY大于化学法再生涤纶DTY大于物理法再生涤纶DTY,断裂伸长率始终是物理法再生涤纶DTY大于原生涤纶DTY大于化学法再生涤纶DTY;再生涤纶DTY的干热处理温度应控制在160℃以内,湿热处理对其力学性能影响较小;高温浓酸处理易使再生涤纶DTY的断裂强度下降、断裂伸长率增加,高温浓碱处理易使其力学性能急剧下降;经氧化剂、还原剂处理之后,再生涤纶DTY的断裂强度与断裂伸长率均呈现下降趋势,但变化不大;经200℃、30min的干热处理或100℃、30 min的湿热处理后,3种涤纶DTY的结晶度趋于一致,酸、碱和氧化剂处理对纤维结晶度影响不大,而经5 g/L的还原剂处理后,纤维结晶度急剧下降。     

黑RB色基染地拔染工艺(代替苯胺黑防染工艺)

我厂生产出口印花家影呢(21×21、88×64提花布),历年来畅销国外,享有一定声誉。其中深地色防拔染花样占绝大部分,尤其是黑地更受欢迎。多年来黑地色花布我们一直采用苯胺黑防染工艺。由于此工艺毒性大,环境污染严重,直接影响广大工人身体健康,所以迫切需要寻找一条新的工艺路线。在新染料的试验过程中,我们发现日本产     

世界上最鲜艳的蓝色分散染料——Foron Brill. Blue S-R的创制过程

Foron Brill. Blue S-R是瑞士Sandoz公司1982年研制成功的杂多环缩合型分散染料,是苯并噻吩衍生物,结构为:它的鲜艳性是现有蓝色染料所不可比拟的,被称为“蓝中之王”。它能用于热熔法和竭染法染色,也能用于直接印花和防拔染印花;它有好的光牢度和升华牢度,出众的水洗牢度、汗渍     

分散型阳离子染料

据报导,日本化药公司最近研制成功二个新的分散型阳离子染料Kayacryl黄4RL-ED和红2BL-ED适于拔染印花使用。Kayacryl黄4RL-ED为纯红光黄色,用氯化亚锡或Decrolin(拔染剂)进行还原具有很好的拔染性,并同Kayacryl红2BL-ED和蓝GSL-ED一起组成三原色的黄色组份,不仅适于腈纶纤维,而且也适于阳离子可染涤纶纤维及其混纺织物的染色,并具有良好的牢度性能,在染浴中对金属和金属离子稍     

极谱法对酸性染料还原性的研究

本文通过极谱方法测定了丝绸印花常用的还原剂及各种结构的酸性染料在不同工艺条件下的滴汞电极上直流极谱行为,得出了半渡电位与pH、温度、浓度等工艺条件的关系,并探讨了染料的极谱行为在拔染印花生产中的应用。通过对染料与还原剂的半波电位比较,可正确合理地选择生产中所需的底色和色浆用染料以及合适的工艺条件,这对生产有着一定的指导意义。     

综述印花用染料（一）

2005年我国印染布产量362.2亿米,其中25%约90亿米为印花布,主要是棉、涤及涤棉混纺织物,所用染料主要是活性,分散染料及有机颜料.本文就这些染料在直接印花、防拔染印花上的发展和应用作了详细评述.