一种简便安全的连铸坯吊具

连铸生产中,控制适宜的钢水温度是至关重要的。就我厂现有条件而言,精确地控制出钢温度是有一定困难的,特别是对高温钢,一般都是在钢水包中加入废连铸坯进行调温。这种操作,目前在相当一部分生产小方坯     

邯钢连铸坯的热送热装工艺

本文介绍了邯钢５条热送热装线的工艺,从１９９３年３月至１９９９年４月热装总量２６４．２６万ｔ,总热装率达２９．９５％,热装温度在４００℃以上。     

邯钢连铸小方坯热送热装工艺实践

本文较为详细地介绍了邯钢一炼钢厂连铸小方坯向一轧小型热送热装的工艺实践。该工艺具有投资少、生产成本低、工艺较合理及经济效益显著等特点。经过1996年4月至12月的生产实践,效果良好,热送率达69.51％,热装率达34.84％,热装温度在450℃以上,值得应用推广。     

小方坯连铸工艺设计特点

介绍了沈阳东洋制钢有限公司小方坯连铸工艺的设计特点,着重论述了铸机工艺操作、设备结构和自动化控制的特点。     

连铸吊具的结构优化

本文是通过曲线拟合来近似原函数,从而采用扩充的内点罚函数方法实现对连铸快速更换台吊具的结构尺寸优化。     

邯钢二炼钢矩形连铸坯热送热装工艺实践

本文较为详细地介绍了邯钢二炼钢厂矩形连铸坯至二轧钢热送热装工艺。经过一年的生产实践证明此工艺具有投资少、生产成本及消耗低、产量增加、工艺较合理等特点,经济效益显著。     

天铁方／圆坯连铸的工艺设备设计及特点

介绍了天铁方／圆坯连铸的工艺流程,主要技术参数和采用的关键技术及设备设计特点。该机组采用结晶器液压振动装置,可在线调整参数,实现仿弧振动,改善铸坯表面质量;采用动态轻压下技术,减少铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷;采用步进式翻转冷床满足了小方坯及圆坯既平移又翻转和大方坯只平移不翻转的要求。     

铸坯质量(第一讲) 连铸坯凝固过程特点

把钢水凝固铸成固体,根据凝固冷却速度的不同,有两种浇铸工艺:一是钢锭模浇铸;一是连续铸钢。浇铸是衔接炼钢与轧钢之间的一项特殊工艺。它的特殊性在于把钢水转变为固体的凝固过程。当钢水一旦凝成固体后,在随后的热加工过程中就不能对产品质量有本质上的改进了。因此,浇注和凝固工艺对产品质量和成本有重大影响。众所周知,连铸坯和钢锭的低倍结构虽     

淮钢特殊钢大圆坯连铸工艺装备特点及生产实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉特殊钢大圆坯连铸装备特点、调试与生产情况,对连铸设备与工艺技术、产品质量进行了研究,提出了相应的改进措施.     

18-8不锈钢连铸坯凝固特点及表面质量的改善

简述了18-8不锈钢的凝固特点,并对200×1 240(mm)18-8不锈钢连铸坯表面结疤、凹陷及振痕紊乱的形成原因进行了分析,提出相应的工艺对策,使200×1 240(mm)18-8不锈钢铸坯无缺陷率从88%左右提高到98.5%以上.     

异形坯连铸设备及技术

简述了异形坯连铸技术的发展及主要特点，重点介绍了异形坯连铸机的结晶器和二冷段的设计。     

圆坯连铸的高速连铸技术

日本住友金属工业公司和歌山厂1号圆坯连铸机是世界上圆坯连铸速度最高的连铸机.该厂实现圆坯高速连铸的主要方法是开发了结晶器保护渣,采用合适的振动条件和二次冷却喷雾间距等.     

小方坯连铸坯抖动问题分析及改进措施

本文分析了小方坯连铸过程中铸坯抖动问题产生的原因；针对不同情况，提出了解决抖动问题的措施。     

邯钢薄板坯连铸连轧建设及工艺流程简介

介绍薄板坯连铸连轧生产工艺的特点及邯钢薄板坯连轧生产工艺技术状况。该生产线建设工期短、投资省、试产和达产速度快，月产已突破10万t，连铸漏钢率低，最小轧制规格为1．2mm，已生产15个钢种，取得理想的经济效益。     

合金钢大方坯连铸坯表面质量控制技术

石钢300mm×360mm断面大方坯连铸生产的合金钢铸坯表面结疤、凹坑、凹陷、裂纹等缺陷较突出,造成钢材修磨量较高。为减少这些缺陷,对喷嘴型号、二冷水量分配、结晶器电搅电流强度、结晶器振动参数及结晶器保护渣物理性能指标等技术参数进行了优化。应用结果表明,大方坯表面质量得到有效提高,轧材表面缺陷率从11.5%降低至0.7%。     

圆坯连铸热坯压力设计方法及实践

针对因机械变形而产生的圆坯表面压痕和不圆度控制等难点,基于下滑力与拉坯阻力平衡设计,提出了圆坯连铸热坯压力的计算模型和设计依据。生产实践表明,应用提出的热坯压力计算与设计依据,可有效控制圆坯因较大机械压痕产生的不圆度缺陷。