不锈钢冶炼工艺路线

生产不锈钢的冶炼生产工艺可分为一步法、二步法和三步法。     

不锈钢冶炼工艺设备和工艺路线的选择

本文通过对国内外主要的不锈钢冶炼方法和工艺路线的详细论述、分析和比较，提出了在不同的生产规模、产品大纲、原料及动力供应条件下，如何选择合理经济的不锈钢冶炼工艺路线，以及相应的工艺设备。     

不锈钢冶炼工艺设备和工艺路线的选择

本文通过对国内外主要不锈钢冶炼方法和工艺路线的详细论述、分析和比较，提出了在不同的生产规模、产品大纲、原料及动力供应条件下，如何选择合理经济的不锈钢冶炼工艺路线，以及相应的工艺设备。     

北美不锈钢公司——现代化不锈钢冶炼和连铸设备

本刊于2002—4“不锈撷英”中刊登了北美不锈钢公司的概要。应广大读者要求，本期详细介绍该公司新建投产的不锈钢厂的冶炼和连铸设备。由于这些设备和控制系统在设计上充分采用了最先进的技术，所以用该厂生产的第一块连铸坯就可轧出优质产品。起点的装备及先进的管理、控制系统，尤其是工艺路线及设计理念都是值得我们新建的或改建的不锈钢厂借鉴。     

不锈钢冶炼工艺最新进展

本文对不锈钢冶炼工艺路线作了概述，重点对ＡＯＤ、川崎、奥特 的不锈钢冶炼工艺进行了描述，对选择工艺路线提出了想法。     

STB冶炼不锈钢工艺

阐述了引进的STB转炉冶炼不锈钢的工艺特点,并讨论了冶炼过程的各种冶金行为,包括脱碳、增氮和耐火材料剥蚀等。     

不锈钢的三种冶炼工艺

目前，世界上不锈钢的冶炼有三种方法，即：一步法、二步法和三步法。     

AOD冶炼不锈钢工艺模型的研究

以45t AOD-L冶炼304不锈钢的实际生产数据为依据,根据系统模化、质量、能量守恒及热力学原理,建立了AOD冶炼奥氏体不锈钢的工艺模型(AOD M&H),包含操作、化学反应、冶金计量和热化学计量4个层次,共涉及469个变量。使用该模型进行模拟,由139项输入变量,包括各物料的用量、成分和温度,可方便地求出39项输出变量,如钢液成分、温度等。应用结果表明,冶炼过程中各阶段的钢液碳含量与温度的预报值和实测值的相对误差≤11.1%。     

S系易切削不锈钢冶炼工艺优化及应用

含S易切削不锈钢作为环保型易切削不锈钢越来越受到市场重视，但在生产过程中，频频出现S的收得率忽高忽低，波动较大的问题，导致损失严重。对高硫含量的303CUS2品种钢，对其冶炼工艺提出了注重控制喂S线前钢液成分、温度和喂丝前期的渣量与碱度及注意喂S丝收得率等多方面措施，取得了良好的成效。     

K-OBM-S转炉冶炼不锈钢过程的数学模拟和应用

K-OBM-S转炉是以铁水和电弧炉预熔钢液为原料冶炼不锈钢的精炼设备。以转炉冶炼普碳钢的顶吹模型和AOD法冶炼不锈钢模型为基础,建立了适用于80 t K-OBM-S转炉冶炼不锈钢的数学模型。对二步法冶炼2Cr13型不锈钢和三步法冶炼0Cr18Ni9型不锈钢的过程验证结果表明,大部分终点碳含量的误差≤±0.03%,终点铬含量误差≤±0.3%,110炉0Cr18Ni9钢目标碳(0.10%～0.25%)命中率为95.6%,终点目标铬(17.1%17.6%)的命中率为85.2%。     

三步法和二步法不锈钢冶炼工艺的分析和生产实践

分析了HM DEP-KOBMS-VOD三步法(铁水脱硅和脱磷预处理-KOBMS转炉脱碳、合金化-真空吹氧脱碳)和EAF/BOF-AOD二步法(电弧炉炼300系不锈钢母液/400系钢转炉脱磷-氩氧脱碳和合金化)生产不锈钢的生产效率和成本。三步法工艺生产铬不锈钢和超低碳氮不锈钢具有生产效率高、氩气消耗低、P-Cu-Pb有害杂质含量低的优势,而EAF-AOD二步法工艺生产304、316L等铬镍不锈钢有可使用含镍生铁、不锈钢废钢、生产成本低,效率高的优势。文中介绍了太钢用三步法和二步法工艺生产的不锈钢品种结构和工艺实践。     

含氮双相不锈钢及其冶金工艺

铁素体-奥氏体双相不锈钢比奥氏体不锈钢有较高的机械性能、优良的耐应力腐蚀和点腐蚀性能以及较低的价格(Ni含量低),特别是通过降低钢中的碳含量和增加氮含量而改善了钢的可焊性。双相钢中含较高的氮含量有两个有利的因素:抑制δ-铁素体的形成和提高抗点蚀当量。介绍了4种不同类型的含氮双相不锈钢和常用双相不锈钢的牌号和化学成分、双相不锈钢5种冶金工艺、太钢双相不锈钢的生产、高氮双相不锈钢的形变热处理以及双相不锈钢的研究和发展趋势。     

电站锅炉用 TP347H 不锈钢无缝管工艺的开发

太钢采用铁水预处理+30 t电弧炉熔化合金钢水-75 t K-OBM-S吹炼-VOD处理-LF精炼-5．6 t铸锭开坯(或220 mm×220 mm铸坯)-Φ100 mm管坯穿孔-冷轧(冷拔)流程,生产了Φ38 mm×6．6 mm TP347H (1Cr19Ni11Nb)钢无缝管。结果表明,通过控制[O]≤30×10^-6、[H]≤3×10^-6、As≤0.003 0％、Pb、Sn、Sb、Bi分别≤0．001 0％以及钢中C含量0.06％～0.08％、Nb含量0．6％-0.8％,钢管具有优良的冷、热加工性能,其各项性能均满足ASME和GB标准的使用要求。     

国外不锈钢管生产的发展

系统地介绍了国外不锈钢管的发展历程，分析了不锈钢管的生产设备、工艺、产品品种和质量。     

不锈钢连铸发展概况

1995年世界不锈钢产量达1430万t．我国不锈钢产量为32万t，仅占世界产量的2％。世界上已广泛采用连铸机浇铸不锈钢，随着我国不锈钢生产的发展，开发和应用连铸工艺生产不锈钢铸坯尤为重要。     

不锈钢二次精炼的新进展

分析和比较了使用不同炉料的不锈钢冶炼工艺，并详细介绍了不锈钢最近发展的二次精炼Ｋ－ＯＢＭ－Ｓ法和Ｋ－ＢＯＰ－ＫＴＢ法的设备和工艺。     

轴承钢冶炼工艺对滚动轴承额定动负荷系数的影响

对分别用电弧炉，真空脱气和电渣工艺冶炼的轴承钢生产的２０４轴承进行寿命试验，得出轴承额定动负荷系数ｂｍ，电炉钢为１，真空脱气钢为１．３，电渣钢为１．７。     

不锈钢冶炼工艺技术

简述了不锈钢冶炼原料及工艺路线的发展,重点介绍了不锈钢冶炼各工序的生产工艺,为不锈钢冶炼工艺路线的选择提供参考。     

K-OBM-S不锈钢冶炼最优配料的数学模型

用线性规划方法建立了太钢K-OBM-S法冶炼不锈钢的配料模型。模型中包括13个决策变量,最低配料成本作为模型的目标函数,一组自变量的线性等式和不等式作为约束引入,采用单纯形法对该模型进行求解。计算结果表明,在给定条件下,按建立的数学模型对S0Cr18Ni9不锈钢进行配料,可使吨钢总成本降低10%。