迈图高新材料集团推出液体硅橡胶系列产品

迈图高新材料集团在4月17t3开幕的2008国际橡塑展上隆重推出其液体硅橡胶最新产品——LSR70xx系列。该产品主要应用于电子电器行业，具有独特的高透明度、高弹性、易加工性。对于目前的硅胶导光应用，LSR70xx能使制造商的最终设计更加精简、精确、省电、轻薄。LSR70xx系列液体硅橡胶除具有普通硅橡胶的共性外，较同类产品还具有更高的透明度，透光性高达98％；其宽泛的耐温性能保证产品能承受-40～200℃的温度变化；并有3种硬度（60度、70度、80度）可供厂商选择。     

信越公司开发出快速硫化硅橡胶

日本信越公司新开发并已开始销售2种快速硫化硅橡胶KE-594和KE-597，这2种硅橡胶的硫化速度比该公司传统的高粘度橡胶（HcR）品级产品的硫化速度快5倍。KE-594的邵尔A型硬度为40度，KE-597的邵尔A型硬度为70度。KE-594和KE-597可以混合使用，以满足客户对邵尔A型硬度为40～70度的产品需求。此外，这2种硅橡胶由于成型周期缩短，生产效率提高，     

高硬度硅橡胶耐热性能与回弹性能的改善

西安交通大学的王艳等人通过添加气相法白炭黑增加硅橡胶的硬度，添加金属氧化物（二氧化铈）改善硅橡胶的热稳定性。当100份硅橡胶中添加14．5份气相法白炭黑时，硅橡胶的邵尔A硬度为90度，但常温性能明显下降，硫化后性能也大幅度下降；添加1．5份二氧化铈后，硅橡胶的热老化性能提高，     

瓦克推出高硬度液体硅橡胶

正瓦克将在10月19~26日于德国杜塞尔多夫举行的2016年国际塑料和橡胶博览会(K2016)上展示一种新的液体硅橡胶ELASTOSILLR3003/90。ELASTOSILLR3003系列液体硅橡胶产品,此前可供选择的硬度在邵尔A硬度3~85度,而ELASTOSILLR3003/90的邵尔A硬度可达90度(邵尔D硬度33度)。该产品硫化后的材料临近弹性体和热固性材料的分界,硫化物在具有某种     

乙烯基三乙氧基硅烷用量对液体硅橡胶性能的影响

以乙烯基硅油为原料,含乙烯基三乙氧基硅烷（A-151）就地处理过的气相法白炭黑为填料,制得高硬度、高强度加成型液体硅橡胶。研究了A-151的用量对加成型液体硅橡胶性能的影响。结果表明,A-151的用量能显著影响硅橡胶的硫化特性,随着A-151用量的增加,硅橡胶胶料的焦烧时间逐渐缩短,而正硫化时间则逐渐延长;硅橡胶的拉伸强度、撕裂强度、电气强度等先增后降,拉断伸长率降低、邵尔A硬度上升,胶料的起始黏度和黏度增长率上升,对硅橡胶的体积电阻率影响不大。当A-151的用量为1份时,硅橡胶的拉伸强度达最大值（8．8MPa）、撕裂强度为22．2kN／m、邵尔A硬度为50度、拉断伸长率为370％、电气强度为22．5kV／mm、体积电阻率为13．5×10^5Ω·cm,对硅橡胶的黏度和黏度增长率影响较小。     

液态氟硅橡胶弹性体

据“Rubber World，2007，237（3）：48”报道，美国Momentive performance materials公司拥有专利产品液态氟硅橡胶弹性体。该产品兼具氟硅橡胶的物理、化学性能（包括耐高低温性能、在宽的温度范围内的稳定性能）以及辅助硫化、铂催化的液体硅橡胶的独特加工性能和生产方面的优点。据该公司报道，液态氟硅橡胶产品能快速硫化，无溢料，无毛刺，全自动挤出成型，耐温范围宽，温度稳定性好。该产品的邵尔A硬度为40～70。     

美国开发出液态氟硅橡胶

据报道,美国Momentive Performance materials公司开发出专利产品液态氟硅橡胶（FFSL）。该产品兼具氟硅橡胶的物理和化学性能,包括耐高低温性能、在宽的温度范围内的稳定性以及辅助硫化、铂催化的液体硅橡胶的独特加工性能等优点。据该公司报道,液态氟硅橡胶产品能快速硫化,无胶边,无毛刺,全自动挤出成型,耐温范围宽,温度稳定性好。该产品的邵尔A型硬度为40-70度。     

液态氟硅橡胶弹性体

据“RubberWorld,2007,237（3）：48”报道,美国Momentive perfor mancematerials公司拥有专利产品液态氟硅橡胶弹性体。该产品兼具氟硅橡胶的物理、化学性能（包括耐高低温性能、在宽的温度范围内的稳定性能）以及辅助硫化、铂催化的液体硅橡胶的独特加工性能和生产方面的优点。据该公司报道,液态氟硅橡胶产品能快速硫化,无溢料,无毛刺,全自动挤出成型,耐温范围宽,温度稳定性好。该产品的邵尔A硬度为40～70。     

过氧化物型硅橡胶胶管的制备工艺

以 2 ,4-二氯过氧化苯甲酰为硫化剂、 110 - 2甲基乙烯基硅橡胶为原料 ,制备出外观无瑕疵 ,邵尔A硬度 5 5～ 70度 ,最小扯断力 90～ 180N的硅橡胶胶管。讨论了补强剂、硫化剂用量及结构控制剂对产品机械性能的影响     

室温硫化液体氟硅橡胶分子量及其分布的测定研究

随着科学技术的迅速发展，需要在苛刻环境条件下使用的密封材料。室温硫化液体氟硅橡胶（液体FSi胶）是在氟硅橡胶的基础上开发的新型液体氟硅橡胶。它耐高温、易硫化且能室温硫化，加工方便，是现代国防、航空航天工业不可缺少的新型密封材料。液体氟硅胶分子量及其分布是重要     

三、橡胶工业制品

具有良好抗菌作用的功能硅橡胶及其制备的地面缓冲垫 Repub．Korean Kongkae Taeho Kongbo KR 2010026843A本硅橡胶制备方法包括（1）100份橡胶粉与500～700份石蜡白油或者石蜡白油250—350份，硅橡胶粉30份和聚氯乙烯800—850份于≥100℃下混炼，（2）3％-5％银纳米粒子的溶液100份，硅橡胶粉5—15份和石蜡白油70—90份于100℃下混炼，（3）含银混合物和硅橡胶粉混合物混炼，最后（4）在混炼胶中添加5-10份芳香材料。     

国外动态

国外动态硬度得以控制的硅橡胶胶板的制造据日本专利ＪＰ０６１０７，８０６报道，硬度范围为１５～７０°Ｈ的硅橡胶板的制造方法如下：将双组份硅橡胶原材料与规定硬度的硅橡胶一起混炼，然后采用压缩模压法加热硫化。例如：将ＫＥ１９７８Ａ／Ｂ（双组份硅橡胶）与硬度...     

低填充量高导电液体硅橡胶组合物

由上海阿莱德实业股份有限公司申请的专利（公开号CN 106589953A,公开日期2017-04-26）＂低填充量高导电液体硅橡胶组合物＂,涉及的硅橡胶组合物由A和B组分组成。A组分配方为：液体硅橡胶20~150,补强颗粒0~20,硅油0~20,大粒径球型导电粉体（粒径为50~150μm）100~500,小粒径球型导电粉体（粒径为10~60μm）10~100,非球型导电粉体0~100,催化剂0.01~5。     

信越公司开发出快速硫化硅橡胶

信越公司新开发并已开始销售两种快速硫化硅橡胶KE-594和KE-597,这两种硅橡胶的硫化速度可比该公司传统的高粘度橡胶(HCR)品级产品的硫化速度快5倍。KE-594的邵尔A硬度为40度,KE-597的邵尔A硬度为70度。KE-594和KE-597可以混合使用,以满足客户对硬度在这两种硬度之间的产品的需     

液态氟硅橡胶弹性体

据报道,美国Momentive Performance materials公司拥有专利产品液态氟硅橡胶弹性体（FFSL）。该产品兼具氟硅橡胶的物理、化学性能（包括耐高低温性能、在宽的温度范围内的稳定性能）以及辅助硫化、铂催化的液体硅橡胶的独特加工性能和生产方面的优点。据该公司报道,液态氟硅橡胶产品能快速硫化,无胶边,无毛刺,全自动挤出成型,耐温范围宽,温度稳定性好。该产品的邵尔A硬度为40-70。     

极低橡胶硬度超软弹性体用的一种新硬度试验方法

近来，在许多工业部门和研究中，越来越多地使用硅橡胶。在电器工业、小汽车和仪器制造业中，尤其是在电路的防水和气密的防护上都使用了硅橡胶。由于与细胞组织有良好的相容性，因而医药工业对硅橡胶也很感兴趣。由于硬度试验既快又简单，因而它在硅橡胶力学性能表征中起着非常重要的作用。目前，硅橡胶的硬度试验主要按邵尔A（按ISO 7619—1）和邵尔00（只在ASTM D2240中标准化）试验方法测试。事实上，对于超软的硅橡胶，使用这两种方法不足以区别硬度，对于某些特定的应用，这些方法的精确度也不令人满意。为此，ober—dischingen研发了极低橡胶硬度试验方法（缩写为VLRH）。下面将介绍这种测量方法的研究结果。图1（略）是VL—RH方法使用的硬度测量装置。     

氢氧化铝对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、气相法白炭黑为填料、氢氧化铝为阻燃剂，制得无机阻燃脱醇型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶。通过测试硅橡胶的阻燃性能、力学强度、锥形量热、热失重分析、交联密度和扫描电镜观察其拉伸断面形貌探讨了氢氧化铝对阻燃脱醇型硅橡胶的阻燃和力学性能的影响。结果表明，氢氧化铝不仅是脱醇型硅橡胶的良好阻燃剂，而且是其良好的补强剂；添加60份氢氧化铝时，脱醇型RTV1硅橡胶的燃烧氧指数达到36％，拉伸强度为1．34MPa，断裂伸长率为392％，邵尔A硬度为48度。     

粘土矿物作为硅橡胶补强剂应用的研究与发展

粘土矿物作为橡胶补强剂应用已有报道，但粘土矿物作为硅橡胶补强剂尚不多见。硅橡胶在航天、航空、电子工业等领域都有广泛的应用。传统的硅橡胶补强剂是气相自碳黑，因价格昂贵（3～5万元／t）使硅橡胶制品的成本大为提高，如果能通过某些物理化学加工，用粘土矿物（300～500元／t）作硅橡胶的补强剂，不仅可大大降低成本，还能提高粘土矿物的附加值，为粘土矿物的利用提供一条新途径。填料选用沈阳产A-380气相自碳黑（A1），江西产沉淀自碳黑（A2）及经过分离、提纯、分纯、超细改性后的福建南部粘土矿物（A3）和中部的粘土矿物（A4）。配方如表1：硫化温度130℃，压力14MPa，时间10min。     

聚磷酸铵/氢氧化镁复配填充阻燃硅橡胶的研究

分别采用聚磷酸铵（APP）、氢氧化铝（ATH）和APP/ATH复配阻燃剂填充甲基乙烯基硅橡胶,制成阻燃型硅橡胶。研究了APP、ATH和APP/ATH用量及复配方式对硅橡胶阻燃性能、介电性能和力学性能的影响。结果表明,硅橡胶的阻燃性能随APP、ATH用量的增加而增加,同等填充量下,APP/ATH复配阻燃剂填充硅橡胶的阻燃性能比单一APP或ATH填充硅橡胶更佳;随着APP/ATH复配阻燃剂用量的增加,硅橡胶的拉伸强度与拉断伸长率降低,邵尔A硬度、介电常数和介质损耗因数增加。当100份硅橡胶中加入80份APP/ATH复配阻燃剂（APP与ATH的质量比为3∶2）时,硅橡胶的氧指数达44%,拉伸强度、拉断伸长率、邵尔A硬度、介电常数及介质损耗因数分别为6.8 MPa、438%、62度、3.92、249%。     

多功能有机硅增粘剂的合成及应用

以四甲基环四硅氧烷(D_4~H)、八甲基环四硅氧烷(D_4)、六甲基二硅氧烷(MM)、乙烯基三甲氧基硅烷和烯丙基缩水甘油醚为原料,合成了含环氧基和烷氧基的有机硅增粘剂PHMS-12,将其用于加成型液体硅橡胶。并对该增粘剂进行了结构表征,考察了PHMS-12用量对加成型液体硅橡胶的黏度、硬度、硫化特性以及对各种基材粘接性能的影响。结果表明:当PHMS-12用量为0. 8%时,加成型液体硅橡胶与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、不锈钢、铜、铝等基材的粘接良好,此时硅橡胶的拉伸强度为7. 3 MPa,拉断伸长率为400%,撕裂强度为30. 5 kN/m,邵尔A硬度为61度,焦烧时间(t_(10))和正硫化时间(t_(90))分别为34 s、86 s。