三罐重叠式连续计量喷煤装置在3号高炉上的应用

针对鞍钢高炉在喷煤参数信号检测、计量和古动拨制方面技术进步缓慢,高炉喷煤工艺至今停留在凭经验操作情况,引进了北京钢铁研究总院溉重庆钢铁设计院共同开发的串联罐硬连接技术、并成功地在3号高炉上建成一座三罐重叠式连续计量喷煤装置.自1988年2月投产以来的生产实践表明,串系罐硬连接技术可实现煤粉总量实时在线连续计量.     

酒钢高炉喷煤连续计量工艺改进

酒钢高炉喷煤工艺采用高压重叠罐下喷式单管路加炉前分配器形式。直管压力平衡波纹补偿器安装在中间罐和喷吹罐之间的钟阀下面，并在喷吹罐压力下工作。基于直管压力式平衡补偿器的原理，从根本上消除了盲板力的影响，使重叠罐喷煤连续计量得以实现。喷吹罐和中间罐称量误差基本在１％左右。     

高炉喷煤罐防爆设施的改进

喷煤罐是用压缩气体向高炉喷送煤粉的重要压力设备。喷煤罐罐爆事故的发生,直接影响高炉的均匀喷吹、炉况顺行,同时浪费能源、污染环境和损坏设备,对人身安全也造成威胁。1987年4～6     

马钢13号高炉并缸喷煤自动控制技术

1 引言 我国300m~3级高炉的喷煤系统多采用并罐,均未全面实现自动化控制,倒罐时容易出现断煤或两罐重叠喷煤现象。由于调节不完善,限制了高炉喷煤系统中自动调节喷煤量的发展。为实现大喷煤情况下的准确计量与快速调节,喷煤工艺必须达到迅速准确的检测与自动控制。因此,开发高炉喷煤计算机     

高炉喷煤技术推介

高炉冶炼中向高炉喷吹煤粉为代替部分焦炭,是节能降本、增效的有力手段;本人推介了几种比较新的高炉喷煤技术,并就包钢现状,提出了如何利用资源,提高高炉喷吹煤粉量,进一步降低成本的途径。     

国外高炉喷煤技术研究动态

80年代以来,随着世界钢铁市场竞争的日益增强,加之焦炭供需不平衡,钢铁企业的燃料结构的变化及环境保护等方面的压力,使高炉喷煤技术在世界范围内得到了广泛的应用,尤其是近几年,许多高炉的煤比已经接近或突破200 kg/t水平。高炉喷煤技术的迅速发展,得益于诸多相关的基础及应用研究成果。这些研究一方面以有效增加高炉喷煤     

高炉喷煤技术的发展

回顾了国内外喷煤发展的三个过程，阐明了高炉喷吹煤粉是钢铁工业发展需要，具有重大的战略意义，而富氧大喷煤是高炉炼铁技术发展的必然趋势，本文还介绍了大量炼煤相关技术的开发研究现状，并对马钢高炉特别是马钢２５００ｍ＾３高炉开发和采用氧煤的必要性作了阐述。     

高炉喷煤炼铁技术探讨

对高炉煤中煤的选择利用，煤粉的制备与喷吹，以及高炉操作等技术在国内外的研究及应用情况做了较为详细的介绍。     

新日铁高炉的高喷煤率技术

以离线模拟试验和实际高炉试验所得到的结果为基础，在日本新日铁君津３号高炉进行了高喷煤率操作，建立了以１９０ｋｇ／ｔ喷煤率的稳定的高炉操作技术。在进行喷煤率高于２００ｋｇ／ｔ、焦比低于３００ｋｇ／ｔ的稳定的高炉操作时，高炉下部的矿石还原—熔融特性得到了改善。     

高炉喷煤技术分析

分析了高炉喷煤技术的现状及提高煤比的技术措施，同时对喷煤技术的未来作了展望。     

高炉高喷煤比操作技术的开发

对增加高炉喷煤比所引起的技术问题进行了研究。通过中心装焦和可调炉装置以维持稳定的中心气流，使高Ｏ／Ｃ比下的炉料的分布得到控制，在软熔带呈倒Ｖ形的情况下，未燃烧煤粉都堆积在软熔带下部。由于未燃烧煤粉堆积，结果使高炉中心气流增强。同焦炭相比，未燃烧煤粉优先与ＣＯ２气体反应。未燃烧煤的灰分主要与熔融沪渣反应，在鼓风含氧量２３％，燃烧率为７５％的情况下，不发生被未燃烧煤粉堵塞的最大喷煤比估计为２５０ｋｇ／     

武钢高炉喷煤技术改进

本文介绍了武钢高炉喷煤所走过的路程与存在的问题,并对今后的发展和技术改进提出了意见。     

高炉喷煤浓相输送技术

高炉喷煤必须采用气力输送,按单位气体载运煤粉量的多少,可分为稀相输送和浓相输送。浓相输送的特点是单位气体载运的粉量大,或运送单位粉料的耗气量小,输送速度较低。气力输送中,一般稀相输送的速度在15m/s左右,而浓相输送的速度则小于10m/s。由于粉料在气力输送中对管道、设备的磨损量与气流速度的2～3次方成正比,