PP/PE⁃LD/NX8000K高韧高透明材料的制备及性能研究

以聚丙烯（PP）为基体,低密度聚乙烯（PE-LD）和NX8000K成核剂为添加剂,通过熔融共混法制备了PP/PE-LD/NX8000K高韧高透明共混材料。采用差示扫描量热、X射线衍射、偏光显微镜、雾度测试仪和冲击试验机等仪器对共混材料的结晶行为、晶体形貌、透明性和力学性能进行了表征与测试。结果表明,PE-LD能阻碍PP结晶,使其结晶度降低,从而降低共混材料的雾度;PE-LD和PP共混能显著提升共混材料的韧性;当PE-LD的含量为50%（质量分数,下同）,NX8000K成核剂含量为0.6%时,PP/PE-LD/NX8000K的雾度为16.43 %,冲击强度为77.94 kJ/m²,雾度比纯PP降低45.18 %,冲击强度提高至纯PP的1 465 %。     

化学交联PP/LDPE共混材料的熔体强度及发泡性能

通过化学交联提高聚丙烯/低密度聚乙烯(PP/LDPE)共混物的熔体强度,并对交联PP/LDPE共混物的发泡性能进行了研究.结果表明:交联PP/LDPE共混物熔体在拉伸过程中出现明显的应变硬化现象,熔体强度明显提高;采用交联PP/LDPE共混物可制得泡孔均匀、性能良好的闭孔泡沫材料;随着LDPE含量的增加,交联PP/LDPE共混物的凝胶含量逐渐增加,熔体流动速率(MFR)减小;随着发泡剂用量的增加,交联PP/LDPE共混物泡沫的密度逐渐减小,泡孔孔径略有增大;随着泡沫密度的减小,泡沫材料的拉伸强度、压缩强度及压缩永久变形逐渐减小,拉伸断裂伸长率基本不变.     

透明成核剂Millad3988与NX8000对比研究

以煤基均聚聚丙烯(PP) 1102K为基体树脂,对比研究了透明成核剂Millad 3988与Millad NX8000对PP性能的影响.结果表明,成核剂添加量低于0.25％(质量分数)时,Millad 3988对PP雾度的改善优于MilladNX8000,而成核剂添加量高于0.25％时,Millad NX8000对PP雾度的改善优于Millad3988;两种成核剂对PP弯曲模量及热变形温度的影响程度相当;Millad NX8000对PP黄色指数的改善较大;在制成的设计有加强筋的板片上,加强筋处未出现真空气泡.     

辐射引发界面反应改善PP/LDPE体系力学性能

利用辐射引发的界面反应来改善聚丙烯/低密度聚乙烯(PP/LDPE)共混体系的力学性能.研究了多官能团单体三聚异氰酸三烯丙酯(TAIC)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)对PP/LDPE共混体系的相态结构、力学性能的影响.结果表明,引入多官能团单体后,PP,LDPE两相界面模糊,经过35 kGy的辐照,含有多官能团单体的共混体系的拉伸强度、拉伸断裂能、断裂伸长率均得到了大幅度提高.     

EVA-g-VC对PVC/LDPE共混的增容作用

本文报导了 EVA-g-VC 对 PVC/LDPE 共混物的增容作用。在 Haake 流变仪上采用预剪切机械共混法制样,通过拉力试验,光学显微镜及扫描电镜(SEM)、差热分析(DTA)等法研究表明,EVC-g-VC 对 PVC/LDPE 共混物具有较好的增容作用。EVA-g-VC 增容的 PVC/LDPE(50/50)共混物随着 EVA-g-VC 含量增加,LDPE分散相的相尺寸减小。VC 含量为56.3%的(EVA-g-VC)_H 对 PVC/LDPE 共混物强度影响比 VC 含量为26.0%的(EVA-g-VC)_L 大,对共混物的断裂伸长率影响则比(EVA-g-VC)_L 小.PVC/LDPE(50/50)共混物中加5～10份(EVA-g-VC)_H或(EVA-g-VC)_L,共混物的综合性能较好。     

LDPE共混改性PP的结晶行为及模压发泡效果

采用单螺杆挤出机制备了低密度聚乙烯(LDPE)共混改性聚丙烯(PP)可发性粒料,并通过模压发泡工艺得到改性PP发泡材料;考察了发泡剂的热分解特性以及LDPE的含量对共混体系的熔融/结晶行为、晶体结构和发泡性能的影响。结果表明:与纯偶氮二甲酰胺(AC)相比,复合发泡剂的分解温度下降了45℃;LDPE的引入没有改变PP的晶型结构,但降低了共混体系的结晶度;当LDPE的含量为15%～20%时,LDPE/PP共混体系的发泡效果最佳。     

茂金属聚乙烯的共混改性研究

对三种茂金属聚乙烯 (mPE)做了DSC研究。将茂金属聚乙烯同传统聚烯烃 (HDPE ,PP ,LDPE)进行了共混研究 ,结果表明mPE的加入提高了LDPE的拉伸性能 ,使HDPE和PP的拉伸强度下降 ,但mPE含量在 2 0 %～2 5 %的范围内 ,拉伸强度和断裂伸长率下降很小。mPE的加入大大提高了PP和HDPE的冲击性能。对mPE/LDPE共混物吹膜进行了研究 ,测定了共混物的熔体流动速率 ,探索了吹膜的工艺条件 ,以及薄膜的拉伸性能、撕裂性能与共混组成比的关系。     

SEBS对iPP/NX8000K组合物透明性能和力学性能的影响

为了增强等规聚丙烯（iPP）的透明性能和冲击性能，采用物理共混方法，将弹性体氢化聚苯乙烯—丁二烯—聚苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）与NX8000K成核剂配合使用对iPP进行改性。通过差示扫描量热分析（DSC）和X射线衍射分析（XRD）、偏光显微镜分析（POM）等方法研究了SEBS对iPP/NX8000K组合物的结晶行为、透明性能和力学性能的影响。结果表明：在NX8000K含量为0.6 %（质量分数，下同），SEBS用量为40 %时，iPP/NX8000K/SEBS三元组合物的雾度降至24.9 %，比纯iPP降低了54.7 %；冲击强度增至50.7 kJ/m2，与纯iPP相比提高了10倍。     

PP/EPM共混体系的制备及开发应用

采用聚丙烯(PP)、二元乙丙橡胶(EPM),并加入一定量的低密度聚乙烯(LDPE)和增塑剂,熔融共混制备PP/EPM共混体系,并对体系进行力学性能和结构分析。结果表明,在熔融共混过程中,加入EPM可以降低PP的拉伸屈服强度,共混时螺杆转速对共混体系的拉伸屈服强度的影响不大;在PP/EPM=40/60的共混体系中,加入16%的LDPE后,共混体系的拉伸屈服强度可降低到4.59MPa;在PP/EPM/LDPE=30/50/20的共混体系中,加入3%的DOP或4.5%的ATBC后,共混体系的拉伸屈服强度分别降低至4.08MPa和4.05MPa,组份粒径细化,可以用作易开启式输液瓶外盖用料。     

动态固化PP /PP-g-MAH /EP共混物非等温结晶动力学研究

利用差示扫描量热方法研究了马来酸配接枝聚丙烯(PP-g-MAH)增容动态固化聚丙烯(PP) /环氧树脂(EP)共混物非等温结晶过程,并运用(hawa方程和Kissinger方程进行相关数据处理,同时研究共混物晶体结构。结果表明,动态固化PP/PP-g-MAH/EP共混物中EP颗粒可明显促进PP的结晶,(hawa方程可以有效处理PP和共混物非等温结晶过程,在相同温度下共混物中PP的结晶速率常数[K}(T)〕大于纯PP的[K} (T)]。依据Kissinger方程,共混物中PP的结晶活化能(4E)明显小于纯PP的,在EP含量为20份(质量份数,下同)时,4E有一极小值。偏光显微镜显示PP的晶粒是典型的球形结构,其晶粒尺寸明显大于动态固化PP /PP-g-MAH/EP共混物中PP晶粒尺寸。     

MAH接枝LDPE对PET/LDPE共混物增容作用的研究

本文研究了马来酸酐(MAH)在引发剂过氧化二异丙苯(DCP)存在下,与LDPE在挤出机中进行熔融接枝反应,所得接枝物GPE对PET/LDPE共混体系的增容作用.共混物的冲击强度及应力应变曲线结果表明.GPE能明显改善共混体系的相容性,提高共混体系的冲击强度,仅用20%的GPE就能使共混物由脆性断裂变为韧性断裂.利用SEM观察共混物的冲击断面形貌,结果表明,PET与LDPE完全不相容,GPE能明显改善PET与LDPE共混物的相容性,使分散相颗粒细化.而DSC结果表明:PET/LDPE/GPE与PET/LDPE一样都是热力学不相容体系,共混物存在两相结构,PET与LDPE不形成共晶.GPE在共混物中仅起相间界面相容剂的作用.     

PP/LDPE化学交联发泡的研究

聚丙烯(PP)熔融黏度较低,发泡过程中气泡容易从熔体中溢出。在PP中加入低密度聚乙烯(LDPE)和偶氮二异丙苯(DCP),提高PP交联度,从而大大提高PP的熔融黏度。研究了共混聚合物组分的种类和含量对PP交联度的影响。结果表明,在共混过程中,部分PP和LDPE分子在热作用下相互促进,产生了接枝交联;共混物比纯PP的泡孔结构优且发泡效果佳,当LDPE为70%,发泡剂为5%,DCP为0.36%时,PP的发泡效果最好。解决了PP发泡过程中出现的气孔塌陷现象。     

聚烯烃共混研究

研究了LLDPE/HDPE、LLDPE/LDPE、HDPE/PP及HDPE/PP/EVA各共混体系的配比对拉伸性能的影响,并利用示差扫描量热计、毛细管流变仪分别对其中某些共混物的相容性及加工性能作了进一步探讨。结果表明,LLDPE/HDPE两组分能以任何配比互混,且配比为30/70时拉伸性能超过了纯组分,加工行为优于LLDPE;LLDPE/LDPE是不相容或存在极限相容性的多相共混物,其拉伸性能没有表现出强烈的协同效应,且配比低于40/60时,拉伸性能低于预料的迭加值;HDPE/PP是相容性很差的共混体系,其拉伸性能低于纯组分,在HDPE/PP共混物中加入EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)后,其拉伸性能没有得到可望的改善,却降低了低剪切速率时的加工行为。     

线形聚丙烯/低密度聚乙烯共混体系的流变行为和发泡行为

通过熔体流动速率测试仪和转矩流变仪对不同比例线形聚丙烯(PP)/低密度聚乙烯(LDPE)共混发泡体系的流变行为进行研究.随后将纯PP和配比为100/20的PP/LDPE共混体系进行超临界CO<,2>,的挤出发泡试验,并通过真密度计/开闭孔率测定仪和扫描电子显微镜对两种样品的发泡密度、发泡倍率和泡孔形态进行测试.研究结果表明:加入LDPE后可以明显提高PP的储能模量并降低损耗因子,从而有效地提高其可发性,发泡材料的泡孔密度和发泡倍率得以显著提高.     

聚丙烯挤出增强结构发泡成型的研究

通过加入高熔体强度聚丙烯(HMSPP)、低密度聚乙烯(LDPE)及(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)对聚丙烯(PP)进行共混改性,提高其熔体强度;并在此基础上,以玻璃纤维(GF)改性PP母粒对PP进行增强,使用单螺杆挤出机获得了PP挤出增强结构发泡制品.重点分析了PP挤出增强结构发泡中HMSPP、LDPE、EPDM、GF改性PP母粒含量及工艺参数对PP挤出增强结构发泡制品的影响.结果表明,当PP为100份、LDPE为15份、EPDM为5份、GF改性PP母粒为15份,机头温度160℃,螺杆转速20 r/min,机头压力12.5 MPa时,能获得较好的PP增强结构发泡制品.     

反应增容聚丙烯/废胶粉共混物的研究

按一定的次序将单体二乙烯基苯(DVB)、马来酸酐(MAH)、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)与聚丙烯(PP)及废胶粉(WRP)等在高速混合机中混合均匀后.在双螺杆挤出机中就地反应增容制备PP/WRP共混材料,讨论了DVB/MAH/DCP的用量对PP/WRP共混物的拉伸强度、缺口冲击强度以及弯曲强度的影响.通过扫描电镜(SEM)分析了反应增容对PP/WRP共混物界面的影响.结果表明,双单体反应增容能有效抑制PP降解,改善共混物界面相容性.提高共混物的力学性能.当引发剂和双单体的质量分数分别为0.2%和3.0%,DVB/MAH的质量比为3～4时,PP/WRP共混物的综合性能最佳.     

增韧剂/纳米CaCO_3并用对聚丙烯共混体系力学性能的影响

研究了不同的增韧剂(EPDM、HDPE、LDPE和SBS)对聚丙烯共混物力学性能的影响,EPDM含量为15%时,共混物的拉伸强度下降较小,冲击强度比纯聚丙烯提高450%。采用正交实验法,研究了纳米CaC03和EPDM并用对PP共混物力学性能的影响,含量6%的纳米CaCO3具有增强和增韧作用;纳米CaC03与EPDM并用能协同增强聚丙烯;PP/EPDM/纳米CaC03的质量比为74/20/6时,聚丙烯共混体系的综合力学性能较好。     

共混型TPU/LDPE交联体系的制备与性能

以热塑性聚氨酯(TPU)及低密度聚乙烯(LDPE)为基体,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,采用熔融共混技术制备了具有交联结构的TPU/LDPE形状记忆共混物,并对共混物的凝胶含量、力学性能、形状记忆性能进行了研究。结果表明,DCP的加入使共混物的凝胶含量增大、力学性能提高,并在DCP的质量分数为0.3%时,TPU/LDPE共混物的力学性能达到最佳。形状记忆性能研究表明,DCP的加入使TPU/LDPE共混物的形状回复率呈先上升后下降的趋势,并在DCP的质量分数为0.5%时形状回复率达到最大。TPU/LDPE共混物形状固定率的变化趋势与形状回复率基本相反。相比于纯TPU,DCP的加入使TPU/LDPE共混物的形状回复率和形状固定率均有所上升。而且,TPU/LDPE共混物的拉伸应变越低,形状回复率越高。     

LDPE改性热塑性聚烯烃弹性体的研究

以低密度聚乙烯(LDPE)改性热塑性聚烯烃弹性体(POE),经挤出共混成片材。研究了LDPE含量对POE/LDPE共混物硬度、密度、拉伸强度和断裂伸长率的影响。并用动态热机械分析仪对共混物的热力学行为进行了表征。实验结果表明:随着LDPE含量的增加,POE-6102/LDPE共混物的拉伸强度和断裂伸长率变化不大,硬度和密度增大;随着LDPE含量的增加,POE-021/LDPE共混物的拉伸强度和密度随之提高,断裂伸长率和硬度变化不大;随着LDPE含量的增加,POE-6102/LDPE共混物的tanδ值逐渐减小,POE-021/LDPE共混物的tanδ值变化不大,且有2个部分重叠的T_g峰,随着频率的提高,2种共混物的玻璃化转变温度提高。     

共混时间对UHMWPE/LDPE共混物的流变性能及力学性能影响研究

通过熔融共混技术制备得到超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)/低密度聚乙烯(LDPE)共混物,研究了共混时间对共混物的微观形态、流变特性和力学性能的影响。结果表明,随着共混时间的增加,UHMWPE和LDPE相容性得到明显改善,同时共混物的断裂伸长率显著增加,但UHMWPE/LDPE(50/50)共混物的表观黏度逐渐升高,流动性能下降。