醋酸装置脱轻塔初冷器频繁泄漏原因分析

醋酸装置锆材制造的脱轻塔初冷器是粗醋酸进入后续精馏工序的关键设备,其工作状态对成品醋酸品质有较大影响。通过对某大型醋酸企业新、旧2台脱轻塔初冷器泄漏情况长期调查,发现产能提升与设备参数不匹配是导致醋酸装置脱轻塔初冷器频繁泄漏的根本原因。希望用户提高对静设备的认识,用科学的态度应对装置的扩能改造,保证装置的安全稳定运行。     

冷凝器中的镍白铜管泄漏分析

对镍白铜管的材质、显微组织及其腐蚀产物进行了分析，结果表明，由于管内壁粘附有一层碳膜，并与基体形成了微电池，在浓缩的长江水中，促进了腐蚀作用，导致冷凝器管早期泄漏。提出了改进措施后，避免了冷凝管的早期失效。     

高镍合金C276的焊接

C276高镍合金为国外钢材牌号,属于Ni-Cr-M0系固溶镍合金,国内无相关标准。按意大利提供的技术附件和GB50236-98之规定施焊。文中对C276材料性能、焊接进行了全面总结。     

氨塔冷凝器泄漏原因分析与防护措施

文章对某化工厂已腐蚀失效的冷凝器泄漏部件 ,应用 SEM等方法进行分析 ,得出造成冷凝器泄漏原因是 :制造工艺的不合理造成了冷凝管与板管孔间的缝隙腐蚀 .据此 ,采取的防护措施有 :涂料涂复消除缝隙和电化学保护 .     

不同加热制度对哈氏合金C276耐晶间腐蚀性能影响

采用ASTM G28A法进行硫酸-硫酸铁晶间腐蚀试验,研究了550—1 100℃范围内不同加热温度、加热时间等参数对哈氏合金C276耐晶间腐蚀性能的影响,结果表明,在700—1 050℃区间,哈氏合金C276具有较强的晶间腐蚀敏感性。     

采用管壳式冷凝器的R407C制冷机组性能的分析

对R407C在采用管壳式冷凝器的制冷循环中冷凝压力和冷凝温度的确定进行了分析,并对采用R407C和R22为制冷剂的机组性能进行了对比。     

加氢装置碳四进料线弯头泄漏原因分析及对策

介绍了大庆行化公司化工一厂加氢装置碳四进料线弯头泄漏,通过宏观检查、腐蚀检测、金相检测分析认为,弯头泄漏是管线外蹙的电化学腐蚀中常见的吸氧腐蚀所致,管线长时间处于潮湿环境中,造成管壁严重减薄,最终导致泄漏。装置采取更换管线,并恢复原设计不安装保温的方式进行解决。     

中央空调冷凝器自动清洗装置节能运行分析

污垢对中央空调机组的性能有重要影响.本文以广州和记黄埔中药有限公司空调系统进行节能改造作为课题研究背景,对空调的系统安装冷凝器自动清洗装置,从理论上和实践上对节能改造工程进行验证.分析了污垢热阻对空调系统冷水机组的性能影响,获得了冷凝器端差温度对污垢热阻和冷水机组性能影响的关系,并结合实际对节能改造进行经济性分析.结果表明,端差温度每升高1℃,机组性能下降为2.84%～2.94%:随着污垢热阻的增大,冷凝器端差也随之增大;单独使用冷凝器自动在线清洗装置时的投资回收期为1.5年,即在两年之内可以回收全部投资.     

TDI企业氯化氢吸收塔泄漏原因分析

氯化氢吸收塔是甲苯二异氰酸酯（TDI）企业生产盐酸的核心设备,其下部塔釜采用耐腐蚀的哈氏合金C2000制造。本研究首先通过对某起塔釜泄漏事件进行现场勘察,采用宏观分析、金相分析、化学分析等多种方法,结合设备生产制造工艺和运行工况,综合研判多种因素诱发的应力腐蚀是造成短期投用后塔釜发生泄漏的主要原因。后来通过优化制造工艺等措施大大降低了封头成形的内应力和焊接应力,维修后的设备已经稳定运行超过4年,为同类设备高质量运维提供了有益参考。     

热流道系统喷嘴泄漏测试装置设计

与传统的冷流道模具相比,热流道模具具有节约原料、提高生产效率等优点而被广泛采用。喷嘴是热流道模具中的主要部件,喷嘴通常由喷嘴体和螺纹连接在其上的喷嘴头组成,在喷嘴体和喷嘴头的螺纹连接处有可能存在泄漏。现在由于没有专门的对喷嘴泄漏进行测试的装置,所以只能在用户使用时发现喷嘴体和喷嘴头的连接处存在泄漏后再对喷嘴进行修复或更换,影响了正常生产,甚至有可能造成质量和生产事故。     

锅炉HR3C不锈钢末级过热器管泄漏原因

某超超临界锅炉末级过热器管发生泄漏事故,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验和能谱分析等方法,对过热器管的泄漏原因进行了分析.结果表明:HR3C不锈钢末级过热器管材料中存在晶间氧化和原始内折叠缺陷,采用水浸法超声波检测未检出,运行过程中在缺陷部位产生应力集中并萌生裂纹源,裂纹在轧制过程中的交变应力作用下沿...     

6000m~3/h空分设备主冷泄漏的原因分析

介绍6000m3/h空分设备主冷泄漏的现象;着重分析了泄漏的原因:波空吸附器大量进水,硅胶的性能降低,吸附作用下降,从而使碳氢化合物大量进入分馏塔,并积聚在主冷凝器,引起主冷凝器发生小爆炸并产生泄漏。图2。     

C276/304L爆炸焊接复合板界面熔化区微观组织及形成过程

目的探究C276/304L异种金属爆炸焊接过程中温度变化历程与界面微观组织形成的关系。方法利用爆炸焊接工艺获得结合良好的复合板,观察测量复合界面的微观组织和显微硬度分布。运用ANSYS/AUTODYN数值模拟对界面形成过程进行分析,探究界面温度场变化与熔化区组织形成的内在联系。结果对比模拟结果发现,界面在复合过程中存在高应变率及严重塑性变形而经历快速升温,界面升温速率可达2.35×10~9℃/s,这将导致局部区域材料发生熔化和混合,并在旋转作用下形成漩涡;而后经历快速冷却过程,冷却速率可达10~7~10~9℃/s,形成独特的熔化区组织。高温高压及高塑性变形导致熔化层产生的同时,对界面附近硬度也会产生影响。结论熔化区组织的形成与复合过程中的高升温速率及冷却速率有关,同时界面因剧烈变形产生应变硬化。     

空冷器翅片管泄漏原因分析

某天然气装置再生器空冷器翅片管管束发生泄漏。通过化学成分分析、金相检验、断口分析以及X射线衍射分析等手段,对翅片管泄漏的原因进行了分析。结果表明:由于天然气中含有腐蚀性介质,介质中的二氧化碳使管内壁出现酸性水腐蚀环境,在水相部位管壁腐蚀明显减薄,二氧化碳分压较高引起严重的局部腐蚀,以至穿孔并最终发生泄漏。     

便携式密封性泄漏仪校准装置

目前,燃气用具行业的燃气热水器、燃气灶具台、IC燃气表、工业用的各种阀件,机械化工、医疗、食品等行业的密封器件气密性检测是一项十分重要的安全检测.国内已生产出各种各样的测量工件、燃气表密封性的空气密封性和泄漏量测试仪,这些仪器都需要用一种标准装置对它们进行定期检测,以保证它们的使用性能符合相关标准的要求.另外,广泛用于燃气表密封性检测的密封性试验台多年来只检测其中的压力表或U型压力计(有的地方压力表也不检测),而对其整个试验台的密封性及完好程度没有进行检测.     

锅炉水冷壁管泄漏原因分析

锅炉水冷壁产生泄漏的原因除设计、制造、安装的原因外,主要由磨损、腐蚀和膨胀不畅三个方面的问题引起。此外,还有急冷,水循环不良等引起的漏泄。某公司动力一厂一台燃煤锅炉的水冷壁管于2012年3月发生泄漏,通过对水冷壁管泄漏部位进行宏观、微观及结构等方面的综合分析,认为水冷壁管泄漏是由于氧腐蚀所致,并提出了相关建议。     

空调机热交换器铜管泄漏原因分析

空调器热交换器铜管有氟里昂泄漏现象,对泄漏铜管进行了宏观、金相和微观电镜分析.铜管泄漏的主要原因是焊接温度过高,出现过热和过烧组织,致使晶界弱化而泄漏.     

球墨铸铁煤气管道泄漏原因分析

通过宏观和微观分析等手段,对某QT400-18球墨铸铁煤气管道泄漏原因进行了分析。由宏观分析可知管道腐蚀泄漏是由局部腐蚀穿孔所致,腐蚀从内壁开始,由内向外直至穿孔泄漏;微观分析没有观察到微裂纹等缺陷,成分分析可知管道内壁腐蚀产物中含有大量硫元素,说明管道腐蚀泄漏的产生与管内介质中含有硫元素有关。综合分析结果表明:由于所输送煤气中含硫杂质超标,与管内壁冷凝水共同作用产生局部电化学腐蚀,从而导致了煤气管道的局部穿孔泄漏。建议在生产中将煤气中的有害杂质和水分含量控制在工艺要求范围内。     

氪氙富集塔冷凝器液位波动原因分析与改进

氪氙精制流程中氪氙富集塔的稳定运行直接决定着产品的合格率及产量。针对稀有氪氙富集塔出现的冷凝器液位波动现象从设备结构、工艺运行等方面,对故障产生的原因进行了详细分析,并通过改进操作、改造设备解决了富集塔冷凝器液位波动问题,达到了氪氙精制装置稳定运行的目的。     

城市燃气管道泄漏原因分析和控制

对燃气管网泄漏原因进行定性分析,并采取相应的对策来及时预防和控制事故发生,一直是城市燃气企业追求的目标。本文拟从城市燃气管道泄漏的原因及相应的控制预防对策等方面进行分析探讨。