板类零件的刨削加工

介绍板类零件刨削加工基本过程及加工时刀具参数，切削秀量的选择，并指出了实际操作中的注意要点。     

面向知识重用的角盒零件分类编码及识别方法EI北大核心

为满足角盒类零件工艺知识重用的分类编码识别需求,提出一种分面集特征匹配的零件分类编码识别方法。对整体零件形状和加工特征进行了分析定义,建立了基于加工特征的分类编码原则;利用型腔壁边面集深度差异,获取零件面深度0-1特征矩阵,分解提取壁边面集并判断零件基本类型;设计了面集几何拓扑矩阵和特征面边环关系矩阵,根据零件基本类型与面集属性选取典型特征矩阵进行匹配,缩小典型特征匹配范围以提高识别效率。结合实例说明了典型特征库的提取及其与编码类型的映射匹配,验证了分类编码识别算法的有效性与可行性。     

加工安装板类零件的钻夹具

在电器行业中,经常遇到如图1所示用于安装的板类零件,由于板类零件的材料厚,外形尺寸较大,一般都是刨削加工,这就给钻孔工序带来不便,零件的定位和夹紧常常是难题,如果采用划线法加工孔生产效率低,我们设计了如图2是所示的钻夹具。 工件需钻41-φ1.2mm孔,材料为2～3240玻     

典型板类零件加工工艺的设计

通过对数控综合应用技术比赛技术文件的深入研究,选取其中比较典型的板类零件进行加工工艺分析。通过实践检验选择出更高效的加工工艺路线及切削用量,从而提高加工精度和加工速度。虽然生产实践和比赛有不少差异,但是比赛中更高效的工艺路线设计对生产实践也有一定的参考意义。     

板类零件数控加工CAD/CAPP/CAM系统

研制开发了一套集零件设计、自动工艺展开、优化排料、加工工艺设计、自动数控编程、数据库管理为一体的板类零件数控加工ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ 软件系统。     

面向CIMS的板类零件下料工艺系统

介绍了一个以优化排样为核心，为企业板类零件下料生产提供有效整体解决方案的集成工艺设计系统。提出了基于企业局域网、面向GIMS的总体集成设计方案，开发了以优化排样为核心的下料工艺设计流程，设计并实现面向多种下料工艺的优化排样算法。最后以广西某集团为对象介绍了上述思路的具体实施方案及实施效果。     

面向制造的板金零件单元特征模型

根据板金零件特点,对板金零件形状特征进行相应分类,并在此基础上建立了板金件的单元特征模型,基于特殊的单元模型既有利于合理地组织产品信息结构、完整地表达了产品工程信息,为下游的工艺设计奠定了基础。     

轴类零件的结构特征识别及参数提取

根据轴类零件上常见结构的特征并借助AutoCAD的二次开发工具ObjectARX，这里讨论了从基于AutoCAD的二维图形中识别出轴上常见结构并提取结构参数的方法，为计算机对AutoCAD图形的理解提供了参考。     

盘类零件的加工工艺

盘类零件在机器中主要是起到支撑或者连接的作用。因此盘类零件的应用非常广泛,对盘类零件的加工工艺进行分析具有非常重要的意义。     

盘类零件加工工艺的探讨

在数控加工中,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟订工艺方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题（如对刀点,加工路线等）也需要做一些处理。因此,数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。本文的主要是探讨盘类零件加工工艺的过程,其主要包括毛坯的选择、基准选择、加工顺序、装夹方式、表面加工、参数选择、工艺路线。     

盘类零件的加工工艺分析

盘类零件是由多个端面、深孔、曲面及外轮廓组合成的结构相对复杂的零件,在机械设备中主要起支承和连接作用。文中对盘类零件的加工工艺进行了分析,对于提高盘类零件的加工质量及实用效率具有十分重要的意义。     

薄壁金属管类零件加工工艺的研究

研究薄壁金属管类零件加工中的变形问题,提出工艺改进措施,改进传统热处理工艺以防止因应力释放产生再次变形;采用了内外芯轴等辅助加工夹具来代替传统的装夹模式;有效地减少了薄壁金属零件加工过程中因夹具、切削力及内应力等多种因素引起的变形,保证了零件的加工质量。     

基于改进图匹配的角盒类零件型腔加工特征自动识别

为满足角盒类零件型腔特征识别需求,提出了一种基于改进图匹配的型腔特征自动识别方法.分析了角盒类零件型腔特征,提取了特征简化模型的共性模板属性.获取了模型栅格高度点云数据,以高度中值作为阈值并将其转换为0-1特征值矩阵,提取了型腔面投影特征值以分离识别型腔壁边面.采用共性模板面邻接属性判定搜索型腔侧壁面,最终识别出了包含...     

基于痕迹法的槽腔特征识别方法

基于痕迹法提出了一种切实可行的槽腔特征识别方法。该方法运用一种新的槽腔特征表示,可用统一的方法识别各种复杂槽腔。在CATIA平台上用飞机结构件对该方法进行了测试,经验证正确率在90％以上。     

某种薄壁框架类零件的加工

针对薄壁框架类零件加工的难点,以及该类零件在加工中易变形、让刀等问题进行了综合分析。并就加工方法、设计工装和改进刀具等数控加工关键技术,及如何提高生产效率进行了详细的论述。     

轴类零件的数控车削加工

通过一轴类实例零件的加工,分析其结构特点及数控加工工艺要求,在此基础上制定了工艺路线,编制程序并进行数控车削加工,为数控编程加工提供实际参考作用,对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。     

手表夹板类零件加工工艺的改进

对加工数控机床加工手表中的夹板类零件所使用的夹具装夹和加工工艺进行了较为深入的探讨,并提出一套较为可行的新方案。新方案的执行对手表夹板类零件的加工,特别是薄弱微小部位的加工起到了保护作用,同时使零件加工精度得到了很大的提高。     

小型针、孔类零件的加工

针、孔类零件广泛应用于汽车、通讯、电子及机床电器等，是组成接插件的核心元件。     

数控车床加工薄壁盘类零件方法的探讨

薄壁盘类零件是数控车床加工中较难加工的一种零件,不仅加工效率低,稍不注意就容易产生变形、振纹,连加工精度也难以保证。结合电饭煲的电热盘的加工,分析了薄壁盘类零件的加工方法。     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.