高炉煤气流分布控制技术

调整控制好高炉内煤气流的分布,保持高炉长期安全稳定顺行,是真正实现低成本炼铁的重要途径。分析了原燃料条件变化、操作炉型变化以及事故对煤气流分布的影响,并提出了改进措施。通过采取上下部调剂、保持炉缸热量充沛、日常操作标准化等措施,实现了高炉炉内煤气流的合理分布,提高了煤气利用率,降低了高炉燃料消耗,保持了高炉的长期稳定、顺行。     

首钢长钢8号高炉煤气流分布调控实践

对首钢长钢8号高炉近几年调控煤气流的措施进行总结,从送风制度、原燃料改善、装料制度入手,对煤气流的三次分布进行调控,使煤气流在高炉内合理分布,技术经济指标良好,实现了高炉长期稳定顺行的目标。     

长钢9号高炉炉内煤气流分布调整实践

煤气流的合理分布是提高煤气利用率,维持高炉生产稳定顺行、稳定高炉渣皮、降低燃料消耗的关键所在,而在高炉生产过程中布料矩阵的变化又对煤气流变化起着至关重要的作用.通过调整合理的布料矩阵,改善煤气流的合理分布,首钢长钢9号高炉实现了利用系数为3.5t/(m3·d),燃料比为500kg/t铁的生产指标,并向更优异的指标成果迈...     

高炉合理煤气流分布探讨

提出了合理煤气流分布的概念，在分析国内外高炉煤气流分布基本型式及特征的基础上，探讨了南钢目前高炉煤气流的分布现状及对技术经济指标的影响，分析了影响煤气流分布的因素，提出了煤气流分布由合理向最佳的发展方向及需要的条件。     

高炉径向煤气流分布模型

介绍了一个在线的评价高炉径向煤气流分布的模型，该模型是在炉喉区的摩尔和能量流平衡的基础上，并依靠煤顶煤气温度和由固定在料面上探针测量的煤气温度建立起来的，而煤气通量的分布则是卡尔曼滤波器来评价。该方法证明可以得到芬兰高炉煤气流分布的短期动力学并可探测出突然的重大变化。     

首钢2号高炉煤气流分布的调整

针对首钢2号高炉煤气分布不合理的状况,进行了布料调整试验,改变其过分发展的边缘、中心煤气流分布,使高炉煤气流分布趋于合理,从而提高煤气利用率,降低炉顶温度,延长炉衬寿命.     

简论锰铁高炉煤气流合理分布问题

本文论述了锰铁高炉内煤气流控制发展简况,现阶段炉喉 CO_2分布为“双峰漏斗式”的合理性以及获得“双峰漏斗式”曲线的基本条件与主要措施。简述了采用新技术后煤气流分布的趋向。     

韶钢1050m3高炉合理煤气流分布研究

针对高炉煤气利用率偏低且波动较大的生产现实,开展了煤气初始分布、煤气二次分布、煤气三次分布的系统性研究,重新建立了各类工艺参数的控制标准,并且采用加废钢调节煤气流技术。项目实施后,入炉生矿比例提高到25%以上,月滑料频次减少70%以上,煤气利用率提高到47%以上,实现了高炉煤气分布长期稳定合理,各项经济技术指标到达国内同类型高炉中的最高水平。     

酒钢5号高炉煤气流分布失常的处理与恢复实践

酒钢5号450 m~3高炉因原燃料变化,低料线时间长,中心气流变弱,导致煤气流分布失常,炉况失常,通过严格控制低料线,根据风口数与批重、焦炭负荷对应关系,高炉逐步恢复至正常。     

基于模糊推理的高炉煤气流分布模式识别方法

高炉生产过程极其复杂,煤气流分布状态更是难以进行直接而准确的检测。通过对国内目前高炉监测手段的特点及适用性的分析,同时结合高炉煤气流分布的规律,提出了一种综合考虑多种检测信息和应用模糊推理技术的高炉煤气流识别方法。采用这种模式识别方法能够较为容易地在推理过程中引入高炉专家的操作经验知识,从而更合理地描述高炉内部煤气流的...     

冷却板高炉煤气分布特点

本文根据宝钢1号高炉生产实践,探讨了冷却板高炉合理煤气分布的特点.笔者认为冷却板高炉边缘煤气流必须有适当发展,边缘η_(co)控制在25～35%为好.否则,容易发生炉墙结厚,原因是冷却板冷却强度大.     

1号高炉基本操作制度探讨

根据首钢1号高炉自身炉型特点及不同时期的炉料质量变化情况，逐渐掌握了矮胖型高炉煤气分布规律，并通过装料与送风制度的有机结合，对煤气分布进行了有效控制，使高炉顺行状况得以改善，综合燃耗降低，2006年各项技术经济指标大幅攀升。     

长钢8号高炉稳定边缘煤气流操作实践

控制合适的边缘煤气流对高炉长寿和高炉指标的优化起着至关重要的作用。分析边缘煤气流波动的原因,有针对性地采取控制边缘煤气流的措施,包括调整装料制度、送风制度和稳定操作水平,加强入炉料筛分控制,达到合理煤气流分布的目的。     

高炉煤气分布的在线模型

高炉煤气分布的在线模型［芬兰］ＭａｔｓＮｉｋｕｓＨｅｎｒｉｋＳａｘｅｎ１前言高炉煤气径向分布是个重要的变量，它不仅影响炉身的热量及质量传输，也影响炉衬寿命。矿石和焦炭的径向分布对料床的透气性影响很大，可通过控制炉料的分布来控制气流分布。由于高炉内部的...     

鄂钢6号高炉操作制度的调整

鄂钢6号高炉因大量使用品位低、有害元素高的原料,导致操作炉型发生变化,炉况频繁波动,煤气流分布不稳。从上部调剂、下部调剂、精料方针和加强日常管理等方面进行调整,使高炉恢复顺行,煤气流分布合理。自2017年4月开始,6号高炉各项技术经济指标均有较大提升,且能长期稳定在较好水平,煤气利用率提高至48%以上,燃料比下降到520kg/t左右。     

大型高炉合理煤气流的分布及控制

合理的煤气流分布是大型高炉实现操作炉型稳定和技术经济指标良好的基础.从太钢5号高炉4年多的生产实践出发,提出在下部通过控制合理的风速和鼓风动能,在上部通过逐步加大矿批,加重焦炭负荷和配以布料档位的及时调整等,煤气利用率50.5%以上和炉顶温度180℃以下.     

高炉煤气流分布模式识别神经元网络模型及应用

高炉煤气流的控制是高炉操作的重要方面，为了更直接地判断煤气流的分布，利用自组织神经网络开发的教学模型整理出了25种煤气流分布模式，该模型有助于高炉操作者更直观地判断煤气流的分布．     

高炉内煤气径向分布的连续检测

高炉内炉料与煤气流的合理组织可保证获得高的冶炼技术—经济指标。根据国内外的实践资料,单靠煤气分布最佳化就可使焦比降低10～30千克/吨铁。因此对沿炉子截面上煤气流的调节应予以大的关注。全苏冶金热工研究所与下塔吉尔钢铁公司、马钢及卡拉干达钢铁公司一起,于1978～1986年试验了连续记录料面煤气温度的装置。