精密涡轮零件的加工工艺分析

机械加工中,对精密零件的加工表面、孔的尺寸精度、位置精度及槽的尺寸精度的要求均很高。应制定合理的加工方案,正确处理好各面、孔和槽的相互关系,以保证加工质量。现以涡轮零件的加工为例,对精密零件的加工工艺进行分析。     

基于MasterCAM复杂零件工艺分析及高效数控加工

分析了复杂零件的结构特征和加工难点,并根据零件的形状特点,编排了合理的加工工艺,确定了基于MasterCAM软件的高效加工策略,生成刀具轨迹,并应用3轴机床完成零件加工,对复杂零件的高效加工具有一定的借鉴意义。     

微小型零件的微细切削加工工艺研究

文章研究了微小型零件的微细切削加工工艺,微细切削加工微小型零件具有较大的工艺和成本优势,适应微小型零件产品批量化、加工柔性化、材料多样化的发展趋势.微小型零件按照加工工艺特征大致可分为微小型轴类、三维结构件、板类和齿轮类零件,总结和分析了上述零件的工艺特征和加工方式,介绍了微小型加工机床和刀具的选用原则,包括如何合理选择微细切削刀具的材料、特征尺寸和结构.微小型零件必须根据机床功能和零件自身结构特点确定装夹方式,并进行准确定位.最后,归纳和总结了微小型零件进行微细切削数控加工工艺设计时应遵循的原则,并进行了详细论述.微细切削加工中,采用合理的数控加工工艺和走刀路线,可以实现微小型零件的精确、高效加工,适应批量化的产品需求.     

精密复杂零件加工的神来之笔

工欲善其事,必先利其器。伴随着我国航空航天、核技术、能源化工、电子、舰船潜艇及现代机械工业的发展,难加工材料、复杂型面零件的应用越来越广泛。这些零件强度硬度高、耐高温、耐腐蚀,能适应恶劣工作条件并显著改善整机性能,是航空航天、     

精密盘状多孔零件加工工艺研究

分析零件特征,针对零件孔系加工精度高,从机床和加工方法选择、工艺路线制定、夹具设计、刀具和切削用量确定等多方面进行研究,提出一套科学可行的加工路径,保证了零件加工的技术要求,为该种零件的加工提供借鉴。     

复杂板状零件的自动化加工

用厚度为0.8mm的铜带制造叶片(图1,a)这种复杂板状零件的原始工艺是以下几道基本工序。即把铜带切成坯料,坯料脱脂,在还原剂中退火,用压边机在坯料两侧压出α角和β角。坯料经退火之后,由机械手送入弯曲工序。这种工艺的缺点是,手工工作量大,加工过程高度分散。具体地说,脱脂时要用手工送料和卸料。退火时要把坯料分放到传送带上。弯曲时要用手工把坯料放到压边机的料仓中。     

小型复杂零件成形工艺研究及试验验证

根据小型复杂零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率、简化模具结构,制订了一套由落料、冲孔、弯曲等工序组成的冲压工艺方案.设计了每道工序的模具结构,最后的试验证明,采用此工艺方案和模具结构能显著提高小型复杂零件生产效率和产品质量.     

内外齿轮轴零件的精密加工工艺研究

内外齿轮轴零件是航空传动系统的一个重要传动零件,对材料、尺寸精度、同轴度、表面粗糙度、配合传动性等都有较高的要求。分析了零件图纸要求,结合所能使用的设备工具等条件,制定了适合批量生产的工艺,对于生产此类零件具有一定的参考意义。     

多曲面多角度复杂零件的工艺编排与加工

阐述了某汽车塑料模具上一块复杂滑块的加工工艺过程分析及其UG编程,对多曲面多角度复杂零件的加工工艺过程中定位基准的定义、夹具的设计等做了全面的分析。     

加工小型零件的磁力抛光机的设计

介绍一种加工小型零件的磁力抛光机的结构及工作原理，用磁场图法计算电磁感应器的磁路，在磁极形状比较复杂或者气隙较大时，该种方法在工程中用于计算磁路较为简捷。还计算了线圈的有关技术参数。     

模具零件精密加工

模具零件精密加工是对经过形状加工及热处理的模具零件实施高精度加工。根据所采用的不同加工方法,模具零件精密加工的形状精度应达到5～10μm,表面粗糙度为0.4～0.8μmRa。以往实施模具零件精密加工的方法主要是磨削加工,其中包括平面磨削、成形磨削,内外圆磨削及座标磨削等各种方法。近几年来在磨削技术上又有了新的发展,例如用计算机数控(CNC)方式控制磨削加工过程,使各种磨削方式在保证加工精度的同时提高了加工效率。     

薄壁零件精密数控铣削关键技术研究

针对薄壁零件铣削加工误差产生的主要原因,从制造工艺方面,分析和讨论了薄壁零件数控铣削加工过程中涉及到的工艺路线、走刀策略、切削参数以及装夹方式等对加工质量和加工效率的影响,介绍了减小薄壁零件数控铣削加工变形,指出了提高其加工精度和表面质量的技术方法和工艺措施.     

基于不规则零件的加工工艺分析及夹具设计

在分析不规则零件技术要求的基础上,合理安排其加工工艺,同时根据其中一道工序设计了专用夹具,以提高产品的生产效率,也为同类零件的加工提供了参考.     

薄壁零件数控加工工艺改进

薄壁零件具有重量轻、结构紧凑等特点,被广泛运用于航空航天、汽车行业.但由于其刚性差、强度弱,结构受力形式复杂,制造过程中极易发生变形、失稳和振动等现象.为了提升薄壁零件数控加工的质量,通过结合薄壁零件数控加工过程中存在的实际问题,对现阶段主要使用的方式工艺进行了重新的研究分析,以求通过创新的方式加快薄壁零件数控加工的质...     

探究机械制造工艺与精密加工技术

机械制造工艺的高速发展,使得传统机械制造工艺早已无法满足现代化发展需要,因此需要在机械制造工艺与精密加工技术原有基础上不断完善制造工艺体系,在提高机械制造工艺的精准度的同时,最大限度地减少设备使用误差。从现代机械制造工艺概述着手,分析了机械制造工艺与精密加工技术的特点,还围绕着机械制造工艺与精密加工技术的具体应用进行了深入研究,最后阐述了机械制造工艺与精密加工技术之间的关系,旨在为现代机械制造工艺和精密加工技术的创新研发提供理论方面的参考。     

机械手臂支撑架加工工艺分析及专用夹具设计北大核心

为解决机械手臂支撑架零件外形不规则,在铣削加工中难以采用通用夹具进行定位装夹,零件的加工精度也较难保证的问题,设计了零件的专用夹具、制定了新的加工工艺,使加工效率提升了27%,合格率从68%提高到98%,满足了零件的生产需要。实践验证表明,通过设计专用夹具和优化加工工艺可以有效提高支撑架零件的合格率和生产效率,该方法对其它形状不规则零件的加工也具有一定的指导意义。     

精密零件的微磨料气射流光整加工

近年来,在非传统去毛刺加工方法中,微磨料气射流去毛刺由于初始成本低、生产效率高、灵活性强、无应力、无热影响区,在精密零件的光整加工中获得了广泛的应用。本文详细介绍了微磨料气射流用于光整加工去毛刺的加工原理、材料去除机理、去毛刺的工艺参数以及对棱边尺寸的影响,并列举了一些微磨料气射流在不同应用领域的加工实例。