固体硫磺熔融装置设计要点

由于液体硫磺的贮存和运输受到限制,大部分硫磺是以固体形态进行运输和贮存的。介绍了在硫磺制酸生产中,固体硫磺熔融装置的工艺流程、设备布置及生产特点,并结合生产实践,提出了提高装置生产能力、降低劳动强度、提高精硫质量、降低生产成本、改善生产环境的相关措施。     

大型固体硫磺熔融装置设计浅析

以某2 400 t/d硫酸装置为例,介绍了在硫酸生产过程中,固体硫磺熔融装置熔硫装置的工艺方案选择、主要设备选型、液硫的中和处理及熔硫尾气的洗涤,并结合生产实践,对提高生产能力、降低劳动强度、提高精硫质量、降低生产成本、改善生产环境等方面进行浅要分析。     

消除固体硫磺制酸装置尾气冒烟的实践

分析固体硫磺制酸装置尾气普遍冒烟的原因,认为是原料硫磺含水及有机物所致.建议适当延长硫磺熔融精制时间,让水分蒸发;熔硫前在硫磺中拌入一定的硅藻土和纯碱,以除去有机物并中和酸性,减少焚硫过程水分的产生.     

液体硫磺的储存和运输

近年来,国外在液体硫磺的使用方面有较大发展,特别是美国、日本、波兰和西欧。这是因为与固体硫磺比较,使用液体硫磺有一系列优点,主要有以下几个方面:1.简化硫磺的生产与使用过程从天然气或石油中回收硫磺和弗拉西法(地下熔融法)开采天然硫磺,生产出来的都是液体状态,经过固化才能制成各种形状的固体。     

硫酸尾气SO2超标原因分析及应对措施

中石化石家庄炼化分公司硫酸装置以固体硫磺为原料生产w（H2SO4）98.5%硫酸、游离SO3质量分数为21.5%发烟硫酸及65%发烟硫酸。主要工艺过程：固体硫磺经熔融、过滤由泵送入焚硫炉中与干燥空气反应生成SO2;SO2采用＂3＋2＂二转二吸制酸及发烟酸。虽然采取的是孟莫克的技术和催化剂,但仍存在尾气SO2超标问题。经过分析和试验,影响因素主要有以下几个方面：     

福建三明市硫化工厂不溶性硫磺装置投产

由河北大学研制开发的万吨不溶性硫磺生产装置 ,已在福建省三明市硫化工厂一次性开车成功并投产 ,从而填补了福建化工产品的一项空白。不溶性硫磺的深加工产品主要用于橡胶硫化 ,国外广泛用于轮胎的胶体胶料、缓冲胶料及电缆、胶鞋等 ,以子午轮胎需用量最大。目前 ,工业上常用气化法和熔融法生产不溶性硫磺。福建三明市硫化工厂不溶性硫磺装置投产@毛麒瑞     

2万吨/年硫磺精制装置的堵塞问题与整改措施

针对硫磺精制装置操作中经常遇到的堵塞问题,以连续熔融法硫磺精制工艺装置为基础,分析了硫磺精制工艺过程中发生堵塞的部位及原因,提出有针对性的整改措施,整改后运行效果。     

2万吨/年硫磺精制装置的堵塞问题与整改措施

针对硫磺精制装置操作中经常遇到的堵塞问题,以连续熔融法硫磺精制工艺装置为基础,分析了硫磺精制工艺过程中发生堵塞的部位及原因,提出有针对性的整改措施,整改后运行效果.     

信息与动态

·要闻集锦· 苏州将建国内最大液硫制酸基地 12月10日下午,苏州精细化工集团有限公司同日本伊藤忠株式会社、日本三井物产株式会社签订了“液硫合作协议”,日方将每年向苏州市提供10万多吨熔融硫磺原材料,确保硫酸生产需要。 熔融硫磺制酸是当今国际先进的绿色制酸工艺。具有无污染、低成本、出率大、纯度高的优点,其技术大大优于国内普遍采用的传统固体硫磺和硫铁矿两种制酸工艺。被国家经贸委列为国家专项技改规划的苏州精细化     

晋煤金石集团湖北华强化工300kt/a硫磺制酸装置投产

正晋煤金石集团湖北华强化工公司300 kt/a硫磺制酸装置于2015年12月26日投产成功。该装置是华强化工公司800 kt/a硝硫基复合肥项目配套的核心生产装置,以固体硫磺为原料,使用孟莫克专有催化剂,采用带搅拌器快速熔硫,粗硫经过滤器过滤,液体硫磺用泵加压机械雾化,空气焚硫,"3+2"二转二吸的硫磺制酸     

低温甲醇洗焦油问题分析及处理措施

携带焦油的合成气经耐硫变换至低温甲醇洗单元,焦油被甲醇吸收且难以解吸,不断在系统内富集,导致出现酸性气深冷器管程堵塞、富H2S甲醇工艺过滤器差压高与冲洗频繁、下游硫磺回收装置产品硫磺发黑等问题,制约煤制氢联合装置长周期运行.通过提高气化装置气化炉二段温度、增设硫磺回收装置甲醇汽化器等措施,有效缓解了装置长周期运行的瓶颈...     

水泥窑协同处置二氧化硫排放超标原因及管控

利用水泥窑协同处置固废技术正在国内逐步推广，然而协同处置固废后，部分气态污染物排放指标会发生变化。部分水泥窑在协同处置固废后，窑尾烟囱二氧化硫出现偏高的工况。本文对硫的来源、硫的各种化合物的理化性质、硫在水泥窑系统内释放和转化方式、生产管控方法等做了分析和阐述，归纳了二氧化硫排放超标的原因及管控方法，为解决二氧化硫排放超标问题提供了基础。     

水泥窑协同处置二氧化硫排放超标原因及管控

利用水泥窑协同处置固废技术正在国内逐步推广,然而协同处置固废后,部分气态污染物排放指标会发生变化。部分水泥窑在协同处置固废后,窑尾烟囱二氧化硫出现偏高的工况。本文对硫的来源、硫的各种化合物的理化性质、硫在水泥窑系统内释放和转化方式、生产管控方法等做了分析和阐述,归纳了二氧化硫排放超标的原因及管控方法,为解决二氧化硫排放超标问题提供了基础。     

氯化亚砜生产装置中过硫器结构的改造

针对氯化亚砜生产过程中精馏系统塔顶过硫器硫黄分布不均匀问题,提出了改造过硫器结构的方案。改造后,通过控制工艺指标和改变操作方式,氯化亚砜月产量由340t提高到365t,产品优级品率达95％以上。     

三氧化硫磺化装置的优化设计

简述了三氧化硫磺化技术的发展历程、三氧化硫磺化装置的现状;分别从不同工艺技术单元、磺化关键设备一磺化反应器和控制系统等方面论述了三氧化硫磺化装置的优化设计,节省能源消耗,降低了生产成本,实际生产过程容易控制,保证磺化产品质量有了进一步的提高。     

硫磺湿法成型工艺参数优化效益分析

普光天然气净化厂硫磺成型装置由美国DEVCO公司提供,单套装置生产能力为90 t/h。该单元由液硫过滤系统、硫磺成型系统、工艺水循环系统三部分组成。近年来,在硫磺生产过程中,工艺水循环系统中产生大量的细粉硫磺,制约成型机的处理能力、损坏机泵设备以及堵塞回水管线,造成转运线沿途大量细粉硫磺洒落,环境污染严重,同时在转运装车过程中出现细粉硫磺可能引起粉尘爆炸的安全隐患。针对上述问题,通过优化硫磺湿法成型工艺关键技术参数,运用实践和效益分析,进一步解决生产中出现的技术难题。     

浅析进料中硫水超标对重整反应的影响

介绍了某重整装置由于进料中硫、水超出进料标准而导致的生产波动事件,通过对反应温度、催化剂运行数据记录和分析,分析了硫、水对重整催化剂的影响,进而导致对重整反应的影响;同时提出了进料中硫、水超标发生后,重整装置应该采取的应对措施。     

WSA硫回收工艺应用小结

低温甲醇洗装置分离出来的含H2S气体采用湿法制硫酸工艺(WSA硫回收工艺)生产质量分数98%的硫酸,硫回收率达99%以上,并副产中压蒸汽,经回收H2S后的清洁气达到国家排放标准。介绍了WSA硫回收工艺的原理、生产运行情况及改造措施。