角钢连轧前滑模型的在线识别

在正常连轧生产条件下,同时在线采集轧辊与轧件速度并采用电流—力矩法估计机架问张力值,可以在线地识别前滑模型。通过引入自适应校正方法,可以进一步提高辊速的设定精度。     

角钢连轧前滑模型的在线识别

在正常连轧生产条件下,同时在线采集轧辊与轧件速度并采用电源-力矩法估计机架间张力值,可以在线识别前滑模型。通过引入自适应校正方法,可以进一步提高辊速的设定精度。     

长芯棒轧管时张推力对轧制力和变形的影响

在实验机组上用单机轧制模拟连轧管机带张推力的轧制图示,对张推力、轧制力、变形参数进行了测定.结果说明:张力可以降低轧制力,促进金属轴向流动,减少横向流动,减小芯棒与轧件的接触面积,后张力较前张力作用明显得多.推力的作用与张力相反.     

差动调速φ250小型半连轧机组产品精度的研究

根据综合测试资料,着重统计分析了差动调速半连续小型轧机的产品精度。对成品尺寸的“大头、大尾”以及沿长度上的高频率波动进行了理论解析。从理论与实践上,明确了差动调速系统的速度品质是好的,满足了自由张力小型连轧工艺的要求。指出欲进一步提高产品精度、稳定连轧过程,必须开发型钢自由张力连轧的控制技术。     

高速线材精轧机组的最小张力优化

高速线材精轧机由于采用集体传动,为保证微恒张力轧制,可以利用匹配各架轧机的轧辊直径的方法满足连轧张力的要求。采用动态规划法,对高速线材精轧机组的轧辊直径进行离散后,按照多阶段过程的决策,进行机架间的最小张力优化。对轧制10mm的线材,通过最小张力优化,使机架间的总张力系数下降约37%。     

我国小型轧机生产技术的改造和提高

1 国外小型材生产技术的发展 全连续、无扭、微张力和无张力轧制是小型材生产技术发展的总趋势。国外小型材的生产技术也经历了从横列式向连续式小型生产的转变过程。进入50年代以来,国外新建的小型轧机大部分为全连续式轧机,特别是80年代以来,以计算机为标志的全数字化电气控制系统在小型连轧生产线上的广泛应用,使小型连轧技术的发展到了一个新     

开轧温度对Φ250 mm芯棒钢热连轧力能参数影响有限元分析

采用MSC.Marc/Autoforge3.1软件，对不同开轧温度（950℃、1000℃、1050℃）条件下Φ250mm热作模具钢热连轧过程进行了模拟仿真，准确地分析了开轧温度对连轧过程轧制力和力矩的影响。     

热轧带钢半无头轧制动态变规格过程张力设定

在常规连轧张力公式和冷连轧动态变规格张力公式的基础上,分析了热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程张力设定值变化规律的要求,合理确定了张力设定变更点,并给出热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程楔形区张应力的设定计算公式。     

基于PSO＋CMAC的铝热连轧精轧机组张力系统控制研究

针对河南某公司“1＋4”铝热连轧机升级改造过程中产生张力波动问题,分析了影响张力波动因素,结合前后张力对前滑值的影响,完善了连轧张力公式,完全模拟铝热连轧从F1机架到F4机架穿带建张过程,并构建出四机架张力动态框图。由于连轧张力系统的非线性、耦合性,使得常规PID控制器难以满足要求,所以提出利用粒子群算法（PSO）对PID控制器参数进行优化,然后与小脑神经网络（CMAC）复合进行控制,解决了铝热连轧穿带过程中控制器参数难以在线实时改变的问题。仿真结果表明,PSO＋CMAC复合控制的使用大幅度地减小系统超调量、过渡时间,降低了机架间张力耦合程度。     

连轧张力公式

连轧生产是很先进的。作为连轧的基本理论——秒流量相等条件已不够用了,它已不能很好地协调发挥各先进的控制系统、机电装备、测试仪表以及电子计算机的作用。因此,要求建立新的连轧理论代替秒流量相等条件。张力是连轧过程中的纽带,抓住张力这个主要矛盾对连轧关系的解剖分析,推导出连轧张力公式:和稳态张力公式:σ=q/m式中 q 为当量秒流量差;m 是连轧模数,即张力与当量秒流量差成正比。它反映了连轧中张力与金属流量之间因果关系,称之为连轧定律,进而提出大胆设想:是否可以用连轧定律代替秒流量相等条件。     

差动调速φ250小型半连轧机组产品精度的研究——小型轧机技术改造研究之二

本工作根据φ250mm×5+φ300mm×1半连续小型轧机力能参数、动态速降与成品尺寸分布的测试资料,着重对产品精度进行了统计分析,明确了“大头—大尾”以及成品尺寸沿长度上高频率波动的形成机理,应用电流记忆法估算了K₂—K₁机架间的张力水平;指出欲进一步提高产品精度、稳定连轧过程,必须开发型钢连轧的微张力控制技术。     

特殊钢大棒材连轧规程的研究

为方便研究特殊钢大棒材的现场生产条件、轧制工艺参数对其在轧制过程中变形、温度、轧制力矩的影响,采用C语言编写源程序、MFC模块编写人机交互界面,开发了特殊钢大棒材连轧规程系统。通过本系统对20CrMnTi齿轮钢大棒材的实际轧制工艺参数进行计算,计算值与实测值进行比较,得出计算值与实测值吻合较好。验证了该系统可以较准确预测轧件在轧制过程中温度、轧制力、轧制力矩和能耗的变化情况,为研究特殊钢大棒材的生产工艺以及质量和组织的控制提供可靠的工艺参数。     

350mm三机架冷连轧机穿带建张过程分析

３５０ｍｍ三机架冷连轧机穿带过程中张力的建张过程进行了计算分析，讨论了主传动系统静动态速降对穿带建张的影响，有助于对连轧张力的深入理解。     

关于小型连轧机合理与最佳堆拉钢关系的充要条件的研究

结合小型连轧机连续化的发展趋势。为使在小型轧机装备结构改造和控制上适应对连轧的基本要求做了一些研究和探讨。根据轧钢理论通过一系列的公式推导和演算,找出小型连轧生产中产生拉钢和堆钢原因,论证了小型连轧机连轧张力确定拉钢值及活套式连轧合理堆钢值的充要条件,即:小型连轧机在拉钢轧制时最佳的拉钢系数λ区间的(1,λmax)最大堆钢系数λmax的有效区间为(λ.1)。此两个参数对轧钢生产轧钢设备选型和电气控制的设计有一定的参考意义。     

变断面张力微分方程式与角钢连轧稳态过程仿真

严格地导出了描述多机架连轧动态的变断面张力微分方程式,并采用全量法模型对φ250×5+φ300×1六机架差动调速小型连轧机组连轧5^#角钢稳态过程进行了仿真。     

微张力自动控制

连轧过程正常进行的条件之一是各机架的“秒流量”完全相等。实际轧制过程中,不可能做到绝对无张力。本文浅析了张力的产生、控制方法,介绍了鄂钢小型和高线自动控制系统中微张力实现方法。     

济钢半连轧机组微张力自动控制

介绍了济南钢铁股份有限公司第一小型轧钢厂实现粗连轧机组微张力自动控制的理论依据及实践 ,认为依靠电流闭环自动控制连轧张力 ,可以提高中间轧件的尺寸精度 ,为棒、线材产品精度的控制提供可靠的保证     

薄板坯连铸连轧半无头轧制技术在线试验

介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线的主要设备和关键技术;分析了动态变规格、自动最小张力、活套控制和高速卷取设备;并在线试验了半无头轧制。采用该轧制技术,不但提高了带钢的厚度精度和平直度,且可生产极薄的带钢和高深冲性能的带钢产品。     

薄板坯连铸连轧半无头轧制技术在线试验

介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线的主要设备和关键技术;分析了动态变规格、自动最小张力、活套控制和高速卷取设备;并在线试验了半无头轧制。采用该轧制技术,不但提高了带钢的厚度精度和平直度,且可生产极薄的带钢和高深冲性能的带钢产品。     

H型钢轧边—万能连轧过程综合实验研究

在三机架可逆连轧实验机组上，对Ｈ型钢的轧边—万能连轧过程进行了综合实验研究，探讨了轧辊线速度不平衡对连轧张力，连轧张力对前滑、翼缘宽展、力能参数的影响规律，得到了一系列轧边—万能连轧工艺资料，对Ｈ型钢的轧边—万能连轧工艺参数设计、自动控制系统连轧数学模型的建立以及轧机设计具有重要的参考价值。