盐水工段的自动控制

通过逐步实践和提高,我厂盐水工段实现了集中测量和自动调节。控制系统流程如图1所示。近年来,在稳定生产、提一、运盐系统自动控制运盐系统自动控制的指挥参数是化盐桶内料层高度。我们自制了挡板式料层高度测量器。测出的盐层高度变化(0.8～0.5米)情况成为主皮带运输机及各化盐桶上的盐流挡板的动作信号。只要任一化盐桶出现缺盐情况,主皮带运输机及盐流挡板即可自动操作,向该桶进盐。分皮带运输机的动作是受主皮带运输机上落料槽内原盐重量的指挥,其重量变化由油压秤(0.9吨)测出,经电接点压力表控制分高盐水质量、提高劳动生产率方面取得了一定效果。现将情况介绍如下。     

浅析影响预配料稳定性的因素

我公司采用预配料方式进行配料,即石灰石与粘土预配成混合料再与铁粉、硅砂、石灰石校正料于配料站二次配料。经过四年生产经验的积累,总结了影响预配料稳定性的7个因素: (1)粘土下料量不均匀导致皮带上物料不均匀(主要是粘土),甚至出现断料现象。这主要是由于下料量与皮带的传送速度不匹配,造成皮带上的料量分布不均匀。解决办法是:一方面通过降低配料皮带速度,增加皮带上料层厚度;另一方面通过在配料皮带上加刮板使料层分布均匀,以减缓布料皮带上料量不均匀现象;我公司的皮带速度从1.25m/s降到0.6m/s,料层厚度从60mm增加到200mm,消除了皮带上的断料现象,使配料秤的波动控制在±10t左右。     

加高挡料圈防止窑尾翻料

我厂Φ4．0×80m余热发电窑,平均台时产量22～24t／h,入窑生料投料量在35—55t／h之间,窑尾挡料圈高度为400mm,耐火砖高度为200mm,挡料圈实际净高只有200mm。由于窑速较慢,投料量较大,窑尾翻料较为严重(指入窑生     

加高挡料圈防止窑尾翻料

我厂φ4.0m×80m余热发电窑,平均台时产量22～24t/h,入窑生料投料量在35～55t/h之间,窑尾挡料圈高度为400mm,耐火砖高度为200mm,挡料圈实际净高只有200mm,由于窑速较慢,投料量较大,     

利用振动解决皮带溢料

某厂原喂料入窑用富勒泵,后改用提升机。原富勒泵入料点与现提升机入料点之间用皮带输送(如图1)。投入运行后,发现由于生料流动性好,在图1E点,部分生料不随皮带向上,而在此处打滑,积累一定时间后越过皮带边沿溢出。入窑喂料量只能保持在150t/h左右,超过150t/h就严重溢料,而设计     

多点分料设备在水泥工艺设计中的应用

在水泥工艺设计过程中,一般方式是采用换向阀门和可逆皮带输送机等设备来实现分料。近年来,出现了可移动卸料小车、旋转皮带、旋转阀等新型分料设备,其在简化工艺布置及流程、降低车间高度、降低工程量、降低投资等方面具有较好的效果。     

多点分料设备在水泥工艺设计中的应用

在水泥工艺设计过程中,一般方式是采用换向阀门和可逆皮带输送机等设备来实现分料。近年来,出现了可移动卸料小车、旋转皮带、旋转阀等新型分料设备,其在简化工艺布置及流程、降低车间高度、降低工程量、降低投资等方面具有较好的效果。     

串罐式无钟高炉炉顶炉料运动的离散元分析

建立了串罐式无钟炉顶装料系统全模型,应用离散单元法对炉料从皮带到炉喉运动的全过程进行数值计算,考察了皮带上上下料罐内的粒度偏析,对比了料罐内是否安装石盒对料罐内炉料分布、料罐装料和卸料时炉料运动及布料时料流粒度变化的影响. 结果表明,皮带上小颗粒向料层下部渗透,皮带末端料层下部平均粒度比上部小. 炉料沿上料罐周向、径向和纵向存在粒度偏析;沿下料罐径向和纵向存在粒度偏析,周向上分布较均匀,相对粒度变化的标准差为0.03. 料罐内安装石盒对周向和纵向粒度分布影响较小,石盒附近小颗粒渗透影响径向粒度分布,料面基本水平,料罐卸料呈活塞流;无石盒时料面形成堆尖,料罐卸料呈漏斗流. 布料时料流粒度变化受料罐内料流运动和炉料分布影响,料罐内不安装石盒时料流粒度变化的标准差为7.15,安装石盒时为10.42,料流粒度变化更明显.     

板式给料机运行中回料问题的处理

我公司生料配料是采用r射线在线自动配料,物料输送计量采用板式给料机加皮带秤方式,该系统于2011年10月建成投产。投产后使用的原物料受地区降雨频繁影响,物料（石灰石、粘土、铁矿）水份大、粘性较大,板式给料机因投料量大,给料机回料较大,严重影响正常生产。经过现场多次尝试改造,最终对板式给料机进行加装回料皮带,较好的解决了因板式给料机回料问题。     

川字图在化工生产中的应用

在化工生产中,对液体原料加入量,有的方法是通过计量缸的高度(公分数)来计算的。这种投料公分数的计算,每投一次料就要计算一次,繁杂而重复。若能把投料公式变成索格方程的形式,就能用川字图的形式取代上述的重复计算。这样,岗位上只要配备一把直尺,就可以根据已知的重量百分含量和比重,在川字图上查出其相应的投料     

斜毯式投料机带来的窑内分料及解决办法

斜毯式投料机带来的窑内分料及解决办法宋书星（中国耀华玻璃集团公司秦皇岛市０６６０１３）郭志敏（河北省建材学校秦皇岛市０６６００４）斜毯式投料机以其布料均匀，覆盖面积大，使用效果好，粉尘少，在同一投料机上可以调节出不同的料层厚度，且各投料机的加料量可以...     

3200t/d熟料生产线一次异常窑况的分析及处理

3200t/d熟料生产线因烧成温度过低,窑头无法形成火焰止料三次,直接停窑时间长达20小时,减产投料时间长达15天之久。原因是什么呢?是煤粉的不完全燃烧?投料量太高?还是分解炉结圈?采取了什么处理措施?     

皮带斗式提升机跑偏原因分析及处理方法

皮带斗式提升机因其输送量大,运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性,从而在我们水泥行业得到了广泛的应用。但在使用过程中常常会出现皮带跑偏现象,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时皮带卡边、撕裂,减少皮带使用寿命。以下是我厂多年使用皮带斗式提升机发现的皮带跑偏原因及调节方法的经验总结,希望能与大家共勉。一、头轮滚筒滚面磨损,造成滚面中间低凹,两边凸出。(如图1)     

介绍一种皮带粘料离心振打装置

皮带输送机是水泥行业重要的输送设备,受皮带使用周期及材质影响,皮带使用一定时间后会出现裂损、带料情况,在运行过程中产生大量扬尘,夹带物料无序排放,现场环境污染严重,不仅提高了现场员工的劳动强度,而且在清理皮带带料作业过程中经常发生安全事故。鉴于此,根据实践经验发明一种皮带粘料离心振打装置,可有效解决皮带带料扬尘污染问题。     

600t／d熟料生产线技改措施几则

１改进配料皮带称进料口结构ＴＧＤ-２型调速电子皮带秤进料口宽度较宽,运转时皮带上料层很薄,极易造成卡料和皮带打滑现象,严重影响生料质量,后将进料口变窄,提高了料层厚度,适应了物料颗粒的要求,这样彻底解决了卡料和打滑现象,大大提高了出磨生料的合格率。２改进生料磨磨尾     

解决水泥原料堆取料扬尘问题

1流程概述 我公司火车运进厂的砂岩 (堆场能力 15 000t)、硫酸渣 (5 000t)、煤炭 (7 000t)，由装卸工卸在 6个卸料仓内，每批卸 6节车皮，通过仓底棒阀调整下料量，由 6条 S11.02皮带机喂在卸车坑底 S11.03皮带机上，后通过地坑下的 S11.04皮带机输送到 S11.05皮带机上，再通过 S11.06皮带机输送到堆料机 S11.07长皮带机上，最后由堆料机悬臂皮带 S11.08完成堆料。堆料机的设计能力为 1 300t/h，最高堆料高度 1 425mm，因人力卸车，下料量不均匀，易出现过载，堆料量控制在 800t/h以下。 　　砂岩、硫酸渣取料由设计能力为 150t/h取料机…     

辊筒式投料机的试用与改进探讨

我国平板玻璃熔窑自六十年代初,开始采用垄式投料机,虽比五十年代使用的铰刀式投料机有了显著的改进,然而,这种投料机是间断式喂料,料层较厚,并存在着严重的漏料和飞尘现象.国外,在六十年代已普遍采用辊筒式投料机,取代了垄式投料机.七十年代中期我国开始了辊筒式投料机的试验工作.由原株洲玻璃设计院设计,上海玻璃机械厂制造的     

一种皮带粘料离心震打装置

正皮带输送机是水泥行业重要的输送设备,受皮带使用周期及材质影响,皮带使用一定时间后会出现裂损、带料情况,在运行过程中产生大量扬尘,夹带物料无序排放,职场环境污染严重,不仅增加了现场员工的劳动强度,而且在清理皮带带料作业过程中安全事故经常发生。鉴于此,根据实践经验发明一种皮带粘料离心震打装置,安装本装置后可有效解决皮带带料扬尘污染问题。     

并罐式无钟炉顶装料过程中炉料运动及分布的离散元分析

建立了国内某4070 m3高炉并罐式无钟炉顶装料系统模型,应用离散单元法对焦炭炉料分别装入左右料罐的运动全过程进行数值计算.结果表明,由于高炉并罐式无钟炉顶系统中皮带中心线与两并罐对称面成22o夹角,炉料装入左料罐时料流宽度较小且密集,而装入右料罐时料流宽度较大且分散;左右料罐径向上炉料体积呈非对称分布,左料罐内炉料堆尖位置与两并罐对称面之间的距离比右料罐近200 mm;左料罐周向上炉料体积分布比右料罐更均匀,二者在周向上的方差分别为0.065和0.261;左右料罐径向及周向上炉料粒度分布主要受堆尖位置和壁面效应影响,左右料罐纵向上炉料平均粒径分布规律基本相同,从料罐内料层底部至料层高度1/9处炉料平均粒径逐渐增大,料层高度1/9~8/9处炉料平均粒径基本不变,从料层高度8/9处至料层顶部炉料平均粒径继续增大.     

密炼机上辅机粉料称量及投料系统优化

简要介绍目前密炼机上辅机炭黑、粉料称量投料系统在工序能力和投料精度上存在的问题,并对物料性质、投料系统结构的影响进行分析。提出采用炭黑造粒和投料系统结构改造特别是采用如偏心卸料口、曲线料斗、仓壁涂层、在卸料口安装射流喷嘴等、给料设备采用变频电机开机,采用电加热变距螺旋输送并对称量、卸料呼吸等工艺进行优化,可以避免投料系统称量不准或由于受粘料等影响造成的投料波动,进而提高炼胶质量,缩短炼胶时间。