铝青铜形变热处理工艺研究

采用气氛保护中频炉熔炼新型铝青铜合金,铸锭经热轧后立即淬火,分别进行40％、50％、60％、70％和80％的冷轧变形,然后进行中间退火(700℃×2 h)和成品退火(650℃×2h、700℃×2h、750℃×2 h)处理,并在两次退火中间分别进行20％、40％和60％的冷轧变形.通过金相显微镜(OM)和透射电镜(TEM)研究了形变热处理参数对铝青铜合金析出相和相变驱动力的影响.结果表明,提高退火温度、增加冷轧变形量,可以增大相变驱动力.合理的形变热处理参数:60％～80％冷变形+700℃×2h中间退火+20％～40％冷变形+(650～750℃)×2h成品退火,可使析出相细小且分布均匀,合金具有较高的综合性能.     

弥散质点和SiC颗粒复合强化铝基复合材料蠕变形变与断裂

对弥散质点和SiC颗粒复合强化铝基复合材料的拉伸蠕变研究表明,复合强化铝基复合材料比单纯弥散强化的基体合金的蠕变速率低2—4个数量级：复合材料和基体合金的蠕变应力指数和蠕变激活能比纯Al的大.用门槛应力的概念对蠕变数据进行分析表明、这种复合材料蠕变是由基体晶格扩散控制的     

耐熔融铝硅腐蚀TiB2涂层的制备及性能

在310S不锈钢容器内壁制备TiB2防护涂层,并对涂层的主要抗热震性能、力学性能、耐蚀性能进行分析.结果表明:TiB2涂层抗热震性能好,涂层与基体结合强度较高;同时涂层在一定温度限制下具有较好的耐蚀性,有利于延长容器的使用寿命.     

氧化铝短纤维增强铝基复合材料的组织与性能

氧化铝纤维增强铝基复合材料在很好的工业应用前景。对其制备工艺、力学等已进行了大量研究。目前多数研究都是针对铸造或压力铸造的复合材料，未见有关这种材料变形后的组织与性能研究的报道。本文针对这一情况对经热挤压的复合组织与性能及断裂行为进行初步研究。     

铝基复合材料的制备工艺

介绍了连续纤维、晶须（或短纤维）及颗粒作为增强体的铝基复合材料的性能和应用，总结了国内外铝基复合材料的制备工艺。     

Al—Li合金在慢拉伸条件下的形变与断裂行为

研究了Ａｌ－Ｌｉ合金在单向受力状态下的形变特征与断裂行为，测试了不同时效状态合金的慢拉伸裂纹扩展速率与应力强度因子的关系。结果表明，不同时效合金的范性形变机制、微观断裂模式和慢拉伸裂纹扩展阻力不同，它们视微观组织和晶界性态而异，应变局部化是低塑性的根源。     

热处理和形变对Y—1型铝钎焊料焊接性能的影响

本文研究了塑性变形和热处理对Y—1型焊料(Yb 和Ti 变质处理的Al—Cu—Si—Zn 合金)和该焊料对L2母材焊接件的影响;对不同处理的Y—1型焊料流散铺展面作了测试,提出用单位流散性参数f 评价焊接性的好坏;测试了焊件热处理后接头的组织和力学性能。认为:Y—1型焊料加工性良好,一道次冷加工率达50%而不开裂;形变、热处理能改善焊接性;焊件热处理能改善接头的力学性能,提高接头韧性,细化接头组织。     

粉末冶金制备铝及其复合材料的组织与性能

采用粉末冶金的方法分别在Ar气氛保护下及真空炉中制备铝及其复合材料，探讨了坯块的压制压力、烧结温度与时间对粉末冶金铝及其复合材料的影响，并研究了其显微组织与性能。结果表明，只有在足够高的压力和温度条件下（压应力700N/mm^2，温度640℃。700℃），才能获得外形完好、组织致密的铝及其复合材料；铝基复合材料比基体具有更高的致密度，真空炉中烧结的铝基复合材料的致密度达97．20％，其弹性模量、抗拉强度和屈服强度分别为67600N/mm^2、345．7N/mm^2和206．2N/mm^2。     

钎焊方法制备泡沫铝/铝夹芯板的组织及性能

采用Al-Si钎料真空钎焊的方法制备了泡沫铝/铝夹芯板,对夹芯板钎焊界面处微观组织进行了金相、SEM形貌、EDS能谱分析,并对夹芯板弯曲力学性能进行了研究,分析了钎焊工艺参数对泡沫铝/铝焊缝微观组织及力学性能的影响.结果表明,在605~625℃温度下保温20 min,夹芯板钎缝中心区微观组织主要由α（Al）固溶体、块状CaAl₂Si₂化合物、骨骼状CaAl₄组成;随着焊接温度的升高,钎料中合金元素向母材中扩散速度加快,块状CaAl₂Si₂分布更加均匀、分散,提高了焊缝中心区的韧性;当焊接温度为625℃时,泡沫铝/铝夹芯板抗弯强度达到最高的67.97 MPa.     

粉末冶金高铝锌基合金的制备与性能

采用传统粉末冶金工艺,即以纯金属粉末为原料、在空气气氛中液相烧结的方法制备了高铝锌基合金.实验结果表明,烧结体发生体积膨胀,相对致密度减小;较佳烧结工艺为温度425～430 ℃,烧结时间4～5 h,用该工艺制备的粉末冶金高铝锌基合金具有良好的耐磨性;粉末冶金锌铝合金的组织是由富铝相(或纯铝相)和富锌相组成,还出现较多的片层状两相相间的共析组织,这与铸造ZA27合金的显微组织有明显的区别.     

高性能PVA纤维增强水泥基材料的制备与性能

为了获得高性能PVA纤维增强水泥基复合材料的制备方法,研究了砂的颗粒级配、水胶比和粉煤灰掺量对高延性纤维增强水泥基复合材料（Engineered Cementitious Composites,ECC）的弯曲性能、抗压、抗折强度及开裂模式的影响。结果表明：随着砂的细度模数降低,ECC的跨中挠度增大,早期强度提高,但后期强度变化不明显。随着水胶比的增大,ECC的初始开裂荷载降低,跨中挠度增大,平均裂缝宽度增加。0.25水胶比的ECC的抗压强度可以满足高强度等级的要求。0.35水胶比的抗压强度可以满足对普通强度等级的要求。随着粉煤灰掺量的增加,ECC的初始开裂荷载降低、抗折和抗压强度逐渐降低,ECC的跨中挠度提高,平均裂缝宽度变小。在水胶比一定的条件下,采用细砂,适当增加粉煤灰掺量有助于提高ECC的韧性和延性。     

PPS／PP共混海岛超细纤维的制备及结构性能研究

以聚苯硫醚（PPS）和聚丙烯（PP）为原料,采用熔融共混纺丝法制备PPS／PP共混海岛纤维,经二甲苯溶除剥离基体相PP可制得PPS超细纤维。利用扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描量热仪（DSC）、热重分析仪（TG）、X射线衍射仪（XRD）及红外分光谱测试仪（FT—IR）,研究了PPS／PP共混组成比和牵伸比对纤维的结构及性能的影响。结果表明：PPS／PP共混组成比从30／70增加至60／40时,PPS超细纤维平均直径从228nm增至408nm;当PPS／PP共混组成比大于60／40时,开始出现相转变现象;PP的加入提高了PPS的结晶能力,随着PPS／PP共混组成比增大,纤维线密度逐渐变大,共混纤维中PPS组分的结晶度变小,纤维力学性能降低;提高牵伸倍数,纤维线密度变小,断裂强度增强,共混纤维中PPS组分的结晶度升高,纺速在280～350m／min之间时,共混纤维可在2．0—3．0倍下进行牵伸;共混纺丝制得的PPS超细纤维热稳定性有所下降,但并不影响PPS高温使用性能。     

烧结法制备金属多孔材料

烧结金属多孔材料兼具金属材料和多孔材料的特性,近年来受到广泛关注,在很多领域都得到应用.本文重点阐述烧结金属多孔材料的传统制备技术及特种制备技术.传统的制备技术主要分为固态烧结法、半固态烧结法、粉体熔化法.特种烧结技术包括激光选区烧结技术、放电等离子烧结技术等.     

Preparation of YSZ and YBCO Filmon Polycrystalline Metallic Tape

ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＹＳＺａｎｄＹＢＣＯＦｉｌｍｏｎＰｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅＭｅｔａｌｌｉｃＴａｐｅＳｈｉＤｏｎｇｑｉ；ＹａｎｇＢｉｎｃｈｕａｎ；ＷａｎｇＸｉａｏｐｉｎｇ；ＨｕａＺｈｉｑｉａｎｇ（石东奇）（杨秉川）（王小平）（华志强）Ｌｉ...     

Fe-C-Si-B-P-Cr-Mo-Al块体非晶合金的制备与压缩性能

采用工业原料通过水冷铜模铸造法制备了直径为5mm的Fe69C7．0Si3．5B4．8P9．6Cr2．1Mo2．0Al2．0块体非晶态合金,利用DSC,DTA和XRD对该非晶态合金的热稳定性进行了研究,其玻璃转变温度Tg,过冷液相区△Tx（=Tx-Tg）,约化玻璃转变温度Trg（=Tg／T1）和玻璃形成能力参数γ（=Tx／（Tg＋T1））分别为784K,27K,0．601和0．388,该非晶合金的晶化过程分为两个阶段：首先析出α-Fe相,随后Fe3C,Fe2P,FeB,Fe2B相同时析出,压缩性能测试显示该合金的断裂强度为3870MPa,Young’s模量为177GPa,弹性形变为2．1％,塑性形变为0．29％。     

外场在材料制备和加工过程中的应用

总结了近几年来电流、磁场、振动、微重力场和超重力场等外场在金属凝固过程的应用,及其对固态相变过程的影响;从理论上分析和论述了外场影响凝固过程和固态相变的作用机理,并展望了外场技术的发展前景.     

钌镍氧化物析氢活性阴极的制备工艺研究

通过热分解法制备了钌镍氧化物析氢活性阴极,考察了涂液不同金属含量和热氧化温度对活性阴极析氢电位和电极稳定性的影响,研究结果表明:涂液组成中钌掺杂量7％～11％,镍加入量控制在20％～23％为宜,热氧化温度应严格控制在450℃.同时根据涂层结构的表面形貌,分析了涂液元素组成和涂层结构的关系.分析结果表明:在最佳金属配比时...     

多孔金属格子材料(点阵材料)的制造方法

介绍了多孔金属格子材料的主要形态及其制造方法,其中结构形态主要有四面体孔穴单元结构、锥体孔穴单元结构、3D-Kagome结构、菱体结构、八面体孔穴结构等形式.制造工艺主要有熔模铸造法、变形成型法、金属丝编织法、金属丝搭接组装法和聚合物格子前体电沉积法等方式.并指出了该类材料的主要优点和不足,对以后多孔金属研究的努力方向提出了一点建议.     

超声电解法制备超细金属粉的研究

本文介绍了超声电解法制备金属粉的工艺方法，通过改变溶液浓度，超声功率、电流密度等条件，摸索了粉末粒度的影响规律。合适的条件可得到１００ｎｍ以下的铜粉和镍粉；合适的表面活性可进一步降低粒度。对所得粉末用透射电镜、Ｘ射线衍射等进粒度的判别和结构分析。发现粉末粒度随电流密度的增大而增大，这种现象可能与超声的作用机理有关，超声在制粉过程中不仅起到降低粉末粒度的作用，而且对沉积过程也有一定的影响。     

金属微孔网板微细电解加工技术研究

提出了采用微细圆柱群电极电解加工金属网板微孔的工艺方法.以电化学腐蚀法制备了直径(72 μm)一致的单排微细圆柱群电极,并用此群电极为工具阴极,进行了网板微孔的电解加工工艺试验,实现了金属微孔网板的稳定电解加工.