水泥颗粒级配的优化

0引言随着新标准的实施,我国水泥的细度有了很大提高,P·O32.5和P·O42.5水泥的比表面积大约在350￣380m2/kg。有专家认为“我国水泥由于细颗粒含量少,普遍远离Fuller曲线”[1]。但从混凝土界却传来另一种不同的声音。美国的Burrow s在他的专著《混凝土中的可见与不可见裂纹》中列举了大量高强混凝土由于大的收缩、自收缩和温度变形以及接近于零徐变引起的结构物严重开裂的实例,以及低强度混凝土却耐久的案例,提出“即使渗透性很小的高强混凝土当存在裂纹时,裂纹成了侵蚀介质进入混凝土的便捷通道”[2]。我国著名混凝土专家黄士元对水泥…     

不同粉磨工艺水泥颗粒级配的研究及评价

近年来，水泥的颗粒级配越来越受到人们的重视，尤其是新标准实施后水泥应用过程中出现的一些新问题，如在相同配比下，新拌混凝土裂纹增加，和易性变差，水化速率过快等[１]，更引起了人们对水泥颗粒组成的关注，也使人们意识到传统的细度控制已很难满足现代水泥应用技术发展的需要。但新的颗粒级配组成如何，生产过程又如何进行控制，目前报道不多。至于不同粉磨系统的颗粒级配，其深入研究的也不多。而我国开路系统和闭路系统的水泥颗粒级配从前人们只是从８０μm筛余和工艺流程上意识到两者的差别，很少做量的测试，这给下一步颗粒级配…     

灰色系统在优化水泥颗粒级配中的应用

根据水泥性能试验的特点确定预测效果的计算方法，将灰色系统理论应用于水泥性能试验的评价和优化，其结果能为决策提供多方面的信息。文中给出了评价和优化和优化水泥性能的应用实例，最后确定了辊压磨终粉磨水泥最佳颗粒级配的选择原则。     

粉磨工艺对水泥颗粒级配及强度的影响

采用不同的粉磨工艺和设备对水泥强度、凝结、硬化过程等一系列物理性能影响较大。通过调查发现，本地不少立窑水泥企业用52．5MPa强度等级的熟料，掺少量混合材，只生产32．5MPa强度等级的水泥。是什么原因降低水泥强度?单凭检测细度发现不了问题，在2000～2003年送样对水泥颗粒级配进行检测，发现是由于颗粒级配不合理。以下将对比不同粉磨工艺对水泥颗粒级配及水泥物理性能的影响．其中所用熟料的强度等级均为52．5MPa左右。     

矿粉颗粒级配及其对高掺量矿渣水泥强度的影响

研究了表征矿粉细度诸参数之间的相关关系;分析了不同工艺加工的矿粉在颗料级配上的差异;得出了矿粉细度和级配与高掺量矿渣水泥强度发展之间的关系。     

关于水泥与超塑化剂相适应性的几个问题

从水泥化学角度讨论了预拌混凝土的经与超塑化剂相适应性的几个问题。超塑化剂主要是大量吸附在水泥颗粒表面的水化产物上而不是吸附在未水化水泥颗粒表面。水泥与超塑化剂相适应性不好主要是水泥化产物吸附大量的超塑化剂所致。凡是加速水泥初期水化的因素,特别是使水泥凝结加速的因素如Ｃ,Ａ含量过高、ＳＯ３掺量过少、碱含量高以及掺入内比表面积大的火山灰质混合材等均使水泥与超塑化剂的相适应性变差。据此,提出了生产与超塑     

掺细磨混合材水泥颗粒级配与水泥性能的研究

实验室测试了粗、细组分分别粉磨的多组水泥试样的颗粒级配和水泥性能。结果表明,在８～２４μｍ和３２～４８μｍ两个粒径范围内的颗粒含量高的水泥试样,其强度也高。即水泥颗粒的分布尽量控制在几个不同的范围,且每一范围越小（颗粒越集中）,对水泥强度越有利。     

拓宽立磨水泥颗粒级配的实践

利用不同易磨性或自身细粉含量高的混合材,在生产实践中,通过在线颗粒分析仪检测数据、对比试验,探索调节立磨水泥颗粒级配方法,以使粒径<3μm的是石灰石、窑灰、矿渣粉颗粒,3～32μm的是熟料颗粒,>30μm的为矿渣颗粒,提高熟料的利用率,解决了水泥适应性问题,拓宽了立磨水泥颗粒级配,为立磨终粉磨的使用提供借鉴。     

适于配制高性能混凝土的硅酸盐水泥及其胶凝材料的最佳颗粒级配

根据国内外学者关于硅酸盐水泥及其胶凝材料最佳颗粒级配的论述,进一步探讨其颗粒分布,理顺和阐明硅酸盐水泥最佳颗粒级配与胶凝材料最佳颗粒级配之间的关系和不同点,从而为配制高性能混凝土提供在硅酸盐水泥及其胶凝材料颗粒级配方面的一些理论根据。     

通过优化水泥颗粒级配提高水泥产质量

水泥粉磨的进程直接影响着水泥生产的成本和质量,也会影响能耗和生产成本的高低。通过优化水泥颗粒级配,水泥磨台时产量提高了5~10 t/h,单位水泥电耗下降了4～6 kWh/t,吨水泥节约电费1.58～2.36元,水泥颗粒级配更加合理,产品性能更加适用于商品混凝土。     

通过优化水泥颗粒级配提高水泥产质量

水泥粉磨的进程直接影响着水泥生产的成本和质量,也会影响能耗和生产成本的高低。通过优化水泥颗粒级配,水泥磨台时产量提高了5~10 t/h,单位水泥电耗下降了4～6 kWh/t,吨水泥节约电费1.58～2.36元,水泥颗粒级配更加合理,产品性能更加适用于商品混凝土。     

Φ2.4m×13m开流磨机控制水泥颗粒级配的经验

近年来,水泥粒度分布与不同品种水泥的性能、不同粉磨条件等之间关系的研究日益增多,探讨水泥的最佳粒度分布,对提高水泥、混凝土性能,节能降耗等都具有重要意义。不同粉磨系统和研磨体级配生产的各种水泥品种有着不同颗粒分布,为了掌握水泥的颗粒分布和实际生产的关系,提高水泥强度,我们做了大量的试验,在调整粉磨工艺方面总结了一些经验,在此与大家进行交流。     

细磨粉煤灰颗粒级配对水泥强度的影响

本文研究了粉煤灰经细磨处理后对水泥力学性能的影响,粉煤灰经细磨处理后能明显提高其水化活性,在掺量达50％细磨粉煤灰时,粉煤灰水泥强度虽比纯熟料水泥要低,但仍可达到GB1344－92标准425号水泥强度要求,并仍可保持较高富裕强度。     

容重法确定原料的颗粒级配

本文根据紧密堆积理论，结合生产实际，运用容重法原理确定合理的颗粒级配并讨论了其应用。     

颗粒级配及铝酸钙水泥对全铝质耐火浇注料流变性的影响

以前的研究工作在统计实验设计的基础上确定了全铝质自流浇注料获得高流动值和优越烧后性能的最优化颗粒级配分布。本工作比较了不同的安德森颗粒级配系数以及铝酸钙水泥对全铝质自流浇注料流变性能和硬化时间的影响。发现浇注料试样表现出Bingham现象,即较低的屈服应力、黏度和触变性、易浇注和喷涂。然而,随着浇注料中粗颗粒比例增加,浇注料流动性呈现非线性的变化,并从Bingham行为转变成Herschel—Bulkley行为。而尽管含水泥浇注料材料中存在剪切应力,依然表现出较好的流动性。本工作研究证明了先前在流动性基础上的推论,阐述了通过实验设计的方法,采用流动系数（FI）计算浇注料流动曲线的适用性。     

影响水泥净浆流动度的几个因素浅析

水泥同外加剂的适应性对预拌混凝土的品质和性能产生较大影响,净浆流动度法基本能反映水泥同外加剂的适应性情况,目前被广泛使用。因此积极探讨影响水泥净浆流动度的相关因素对改善水泥性能、提高混凝土质量意义重大,同时可为预拌混凝土厂选择合适的水泥供应厂家提供必要的技术支持。本文主要针对HR公司P·O42.5级水泥及其熟料进行讨论。1水泥同外加剂适应性情况常规判断方法预拌混凝土厂判断水泥同外加剂适应情况,一般是按照GB50119—2003附录A《混凝土外加剂同水泥适应性的检测方法》要求测定水泥净浆流动度,水泥厂家为了同预拌混凝土…     

φ3.0m×13m高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果

SA水泥厂φ3．0m×13m开流高细磨生产水泥，产量45-48t／h，比表面积〉360m^2／kg，3-32μm水泥颗粒含量63％～65％，混合材掺量达到40％-45％，其中工业废渣掺量〉35％，创造了较好的经济效益和社会效益。     

挤压联合粉磨系统水泥颗粒级配的改善

国内外长期试验研究证明,水泥颗粒级配对水泥性能有很大影响,目前比较公认的水泥最佳颗粒级配为：3μm～32μm颗粒对强度增长起主要作用,其间粒度分布是连续的,总量应不低于65％;其中16μm～24μm的颗粒对水泥性能尤为重要,含量越多越好;〈3μm颗粒易结团,不要超过10％;〉65μm颗粒活性很小,越少越好,最好没有。     

高细磨能提高水泥颗粒级配的合理性

SA水泥厂一台Φ3.0×13m开流高细水泥磨投产后,磨机系统运行平稳正常.各项技术指标达到设计能力.水泥磨台时产量在45～48t/h,比表面积>360m<'2>/kg.3～32μm水泥颗粒含量在63%～65%.混合材掺量达到40%～45%,其中工业废渣掺量>35%,为综合利用,减免增值税,降低生产成本,提高经济效益创造了较好的有利条件.     

Ф2．4m&#215;13m开流磨机控制水泥颗粒级配的经验

近年来,水泥粒度分布与不同品种水泥的性能、不同粉磨条件等之间关系的研究日益增多,探讨水泥的最佳粒度分布,对提高水泥、混凝土性能,节能降耗等都具有重要意义。不同粉磨系统和研磨体级配生产的各种水泥品种有着不同颗粒分布,为了掌握水泥的颗粒分布和实际生产的关系,提高水泥强度,我们做了大量的试验,在调整粉磨工艺方面总结了一些经验,在此与大家进行交流。