实芯焊丝拉拔过程中的热处理工艺介绍

叙述了低碳合金结构钢、不锈钢、镍基合金实芯焊丝拉拔过程中的热处理工艺选择;讨论了焊丝的热处理缺陷及防止措施。     

热处理工艺在模具制造过程中的应用

对模具制造过程中采用的热处理工艺进行深入分析研究,指出合理的热处理工艺直接关系到模具的制造精度、力学性能、使用寿命以及制造成本,是保证模具质量和使用寿命的关键环节,同时对热处理工艺在模具制造过程中的应用前景进行展望.     

热处理技术进展

以绿色化、精密化、智能化、标准化为主线,概述了十二五以来我国热处理技术的主要进展。通过与国外相关技术的比较,分析了我们存在的主要差距和不足。针对经济全球化竞争背景下材料热处理技术的发展趋势和《中国热处理和表层改性技术路线图》中提出的13个领域的重点任务,提出了我国热处理行业的努力方向。     

热处理技术进展

随着机械产品市场的激烈竞争,热处理生产技术发展神速.美国2020年热处理技术发展路线图的制定和实施更加速了这个进程.作者从工艺、设备、材料、传感器、模型和软件工具等5个方面论述了热处理新技术发展近况,以引起国内热处理工作者的注意,促进我国热处理行业"十一·五"规划的实现,加速我国热处理生产技术的进步.     

7xxx系铝合金热处理工艺的研究现状及进展

全面评述了7xxx系铝合金热处理工艺的国内外研究现状,重点讨论了同溶和时效工艺,分析了目前7xxx系铝合金热处理产业化应用中存在的问题和研究工作中的不足,指出了未来研究和开发中需要解决的问题,并提出了具体的建议.     

绿色热处理工艺-激光热处理

建立了激光热处理工艺的理论能耗计算公式,并以激光相变强化为例,用CO2激光器对30CrMnSiA钢进行热处理,激光功率1.55 kW, 扫描速度12 mm/s,光斑直径10 mm,可以使材料的平均疲劳寿命提高40%,CO2激光器的电光转化效率为26%,材料对激光的吸收效率为0.94.经计算,激光热处理能耗仅为传统热处理能耗的2.6%～15.6%.而一系列的研究也表明,经过激光热处理后材料的使用性能及寿命得到了显著的提高.     

铸钢热处理工艺

本文简介铸钢件退火、正火、回火、调质、淬火、高锰钢水韧处理、表面淬火、表面化学热处理等工艺,并列举应用实例。内容翔实可靠,可操作性强。     

真空热处理工艺

在热处理工程师中间流行着一种看法:即在真空炉中的热处理方法,严格地说还处于实验室阶段。作者想强调下述情况:甚至在早期,当时的真空炉在操作上和许多情况中,相当肯定地能得到显著的工艺上和经济上的好处。这些好处不仅由于最终产品的清洁,高质量和可靠性,而且还由于能够减少或者省掉其它的加工过程,如热处理后的精整操作。在本文中,将提到各种各样的真空炉,虽然不可能在有限的篇幅中讨论设计和有关     

热处理工艺智能控制

从介绍智能控制的概念和特点出发,论述了发展热处理工艺智能控制的必然性和可能性,同时简要评述了热处理工艺智能控制的发展现状和发展趋势。     

热处理工艺盘

《热处理工艺盘》是结合常用的钢材而进行编制的,转盘表中列入六十一种钢材品种,有碳素结构钢、碳素工具钢、合金渗碳钢、调质钢、合金弹簧钢、氮化钢、合金刃具钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢等.     

真空热处理的进展

本文讨论真空热处理的一些革新,并着重强调了加热系统,气体淬火和低压渗碳。1 真空热处理的进展1.1 真空炉中的热处理 真空热处理工艺及设备的发展主要集中在能更快和更均匀地加热,特别是过去几年发展旨在加强和控制淬火效应的气体淬火工艺方面,亦有着重发展在真空炉中应用碳氢化合物气体进行低压渗碳(采用或不采用等离子体促进)者。     

稀土化学热处理进展

综述了哈尔滨工业大学稀土化学热处理研究和应用成果。包括稀土渗碳及碳氮共渗、稀土渗氮及氮碳共渗、等离子体稀土渗氮、稀土渗硼及硼铝共渗、稀土多元共渗、稀土渗金属工艺技术，稀土的催化和微合金化机制，渗层组织和性能的改善，稀土化学热处理在生产中的应用及其过程的数学模型与计算机仿真等。     

基于07MnNiMoDR钢热处理工艺窗口的热处理工艺

研究了07MnNiMoDR钢淬火和回火制度与晶粒尺寸和多边形铁素体含量的关系,建立了淬火保温时奥氏体尺寸窗口和回火保温时多边形铁素体含量窗口,确定了更为精准的热处理工艺。结果表明:奥氏体晶粒尺寸随淬火温度的升高、保温时间的延长而变大,均匀性存在最佳区间,合理的淬火制度为加热温度(940±10) ℃保温(80±10) min;随回火温度升高,约650 ℃出现多边形铁素体,其含量随回火温度的升高、保温时间的延长而增加,合理的回火制度为:加热温度(665±5) ℃、保温时间(165±15) min。优选后最佳热处理工艺为940 ℃×80 min淬火和660 ℃×180 min回火,最终性能测试结果表明:伸长率、冲击吸收能量和屈服强度相比国标分别提升了40.88%、206.25%和12.1%。     

热轧无缝钢管在线热处理工艺组织性能调控研发技术进展

传统无缝钢管热轧生产过程中,轧后采用空冷方式冷却至室温,缺乏有效的在线组织调控手段,需依赖添加较多的合金元素或后续热处理工序控制性能。介绍当前开发成功的热轧无缝钢管控制冷却技术开发应用进展,以及在改善和调控组织形态、组织细化、冷却路径控制等方面的应用情况。同时,针对目前热轧无缝钢管生产过程中的组织调控,提出在铸坯质量提升、细晶均质化等领域将是进一步开展相关研究的重点。以控制冷却技术为核心,优化成分设计,综合运用强化机制,将有望形成基于全流程组织性能调控的全新生产工艺技术体系,可更加充分挖掘材料潜力,最终实现热轧钢管产品质量的全面提升及减量化制造。     

铍青铜热处理工艺及热处理常见缺陷

铍青铜是一种性能非常优良的结构材料,通过合理选择固溶+时效热处理的加热温度和保温时间,热处理后可获得良好的强度和硬度。铍青铜固溶+时效热处理后的常见缺陷有过烧、脱铍、过时效、硬度不合格等。     

热处理过程质量控制

热处理决定零件的内在质量,直接影响零件的加工性和使用性,热处理的不合格品不仅仅是造成生产成本的浪费,更重要的是存在严重的隐患。本文从人、机、料、法、环、测等各方面对特殊工艺过程进行确认,确保热处理工艺稳定,从而提高零件的热处理质量。     

热处理过程计算机控制策略

针对目前国内外热处理计算机控制系统的控制策略模型，讨论了改进型的ＰＩＤ控制算法，模糊ＰＩＤ控制算法，专家式ＰＩＤ控制算法及计算机控制策略发展趋势的若干问题。     

热处理工艺现场经验

正无论是热处理技术人员还是操作工人,热处理理论知识和实践经验二者缺一不可。对于操作工人来说,实践经验更为重要。往往一次小的改进,就会大大提高产品质量,取得很大的经济效益。热处理专业化厂尤为重要,现举几例,供大家参考。(1)在热处理过程中,经常出现硬度达不到要求或硬度不均匀现象。出现这种现象原因很多,但有一点往往容易被忽视,就是原材料脱碳。一般情况下,热处理加工件都是经粗加工后再热处理,但有     

金属模具热处理工艺

金属模在工作时除受机械力的作用外,还承受循环热应力的作用.其失效的形式主要有塑性变形、断裂、磨损及热疲劳.热疲劳的出现会加速模具的磨损,并常常成为金属模具脆性破断及机械疲劳断裂的裂纹源.热处理工艺不当是导致金属模早期失效的重要因素.统计资料表明,金属模早期失效中约70%是由于选材和热处理不当造成的.