耐热阻燃环氧玻璃布板的研究

本文介绍耐热阻燃环氧玻璃布板用原材料国产化的研究和混胶工艺，上胶压制工艺参数对产品性能的影响，最后简介产品应用动态。     

1841高导热浇注胶的研制及应用

研制了由海因环氧树脂、高导热填料、固化剂及增韧剂等合成的船用电机端部1841高导热浇注胶,分析了其产品性能、使用特点和应用工艺,并与国外同类产品进行性能对比,结果表明:1841高导热浇注胶能满足电机浇注材料的性能和工艺要求,可以替代进口产品STYCAST2850高导热浇注胶使用。     

新型绝缘材料——网格绝缘纸

主要介绍网格绝缘纸的研制,包括网格纸所用胶液的技术要求、胶液配方的确定,网格纸的上胶工艺、贮存期的探讨。并与国外同类产品作了对比。     

粘接工艺在转子磁钢固定中的分析与应用

为确定小间隙永磁转子磁钢固定方法的可靠性,本文首先根据电机所运行的环境对EP型环氧胶的性能进行了测试与分析,确定了用于本文小间隙磁钢固定粘接胶的型号,然后对粘接工艺的产品进行推力测试,并对比电机试验前后转子动平衡量的变化情况确定了粘接工艺的可靠性,经过多次批量的生产证明,此粘接工艺完全能满足产品的设计要求。     

灌注胶胶体开裂及其对策(摘要)

灌注胶胶体开裂是普遍存在的问题,为了解决这个问题,本文从产品结构设计,灌注胶配方及灌注烘焙工艺三方面进行剖析,提出了改进和解决的措施。     

台达SCARA机器人点胶方案实现快速换线免治具作业

<正>项目背景点胶,就是将产品工艺中的胶水或者其他液体精准地点滴、灌注、涂抹到精准位置的过程。在诸如手机、电路板、电脑、LED灯等种类繁多的电子产品生产加工中,都需要点胶这道工艺。台达应用SCARA机器人推出的解决方案可以显著提高点胶精度,助力精密电子产品的加工生产。台达SCARA机器人点胶方案设备构成如图1所示。     

以浸代喷涂胶改进冲片工艺

一些特种精密电机的冲片以往多以喷胶进行叠压粘结,由于冲片大小不一,特别是内圆较大时,费工时、质量低,且胶及溶剂的利用率低,胶雾污染严重。经实践,改用以浸代喷胶工艺后,无论胶液的利用,还是工时效率、劳动强度、产品冲片模的质量等均有较大改进。此工艺的过程简要如下: (1)冲片经氧化膜,碱化,电木漆处理; (2)上挂具; (3)浸胶3～5秒,滴干5～10秒,胶液浓度     

浅谈BGA底部填充胶的选择与评估

由于BGA芯片存在因应力集中而出现的可靠性质量隐患问题,为了使BGA封装具备更高的机械可靠性,需对BGA进行底部填充,而正确选择底部填充胶对产品可靠性有很大影响。本文通过介绍底部填充胶在实际应用中需重点关注的关键参数、工艺特性及可靠性试验项目的评估方法,并结合实际工艺制程,考虑底部填充胶返修性能、固化温度、固化时间等因素,探讨在实际应用中如何选择和评估底部填充胶。     

高压直流接触器灌封胶拖泡工艺浅析

当前,高压直流接触器密封时大多采用的是环氧树脂复合物密封,作为绝缘材料粘接剂[1],即双组成分,其密封效果显著.而当前灌封胶工艺存在的主要问题就是拖泡工序过程中会有大量气泡,不易排尽,在产品焙烘过后,固化的胶面或胶体内部会产生一定量的"蜂窝"状孔,其影响产品外观的同时,对产品密封性也会造成影响,为提升产品灌胶焙烘效率及...     

科技荟萃

吉林大学研制成功“8901点焊密封胶”由吉林大学化学系研制的8901点焊密封胶,于1989年6月28日在长春通过技术鉴定。专家鉴定认为:该产品施工方便,无污染,粘度、导电性适宜,胶层耐腐蚀,对基材无副作用,可满足汽车行业先涂胶后点焊的胶接点焊工艺要求;生产工艺流程设计合     

耐冷媒柔软复合材料的研制

采用环氧改性聚氨酯胶黏剂制备了耐冷媒柔软复合材料,研究耐冷媒胶黏剂制备的影响因素及产品复合工艺,并对其耐冷媒性能进行测试。结果表明:采用质量分数为1.5%的促进剂C与环氧树脂C制备的改性环氧胶耐冷媒性能较好;当改性环氧胶与聚氨酯胶的固体含量比为2∶8时,耐冷媒胶黏剂制得的样品综合性能最佳。其最佳复合工艺温度为:Ⅰ区80℃、Ⅱ区85℃、Ⅲ区90℃。制备的耐冷媒复合材料NMN、NHN常规性能合格;耐冷媒测试后,其外观无明显变化、无分层和开裂现象,且其击穿电压和拉伸强度保持率均不低于85%、质量损失率不超过1.5%,耐冷媒性能优于市场上同类产品。     

基于Moldflow的一体包胶插头表面质量CAE优化分析

一体插头包胶注塑时,产品表面易出现熔接线、缩影、应力痕等外观缺陷,插头浇口位置及数量的选择,对外观有着直接性的影响。本文结合包胶注塑成型工艺特点,运用Moldflow软件对一体插头一点网尾进胶、两点网尾进胶、头部假网尾一点进胶等不同进浇方式进行CAE模拟分析,并开实验模做相关验证,得到了一点网尾进胶、两点网尾进胶、头部假网尾一点进胶设计的优缺点,确定最优化浇口设计方案,来对插头表面质量问题点进行改善。     

1750 MW发电机端盖漏氢问题分析与处理

介绍2号发电机励端下半端盖定位销孔漏氢问题，从端盖密封胶注胶工艺、注胶工具和密封面缺陷等方面分析、查找漏氢产生原因，并根据分析结果优化端盖注胶工艺、改进注胶工具和维修注胶策略，最终彻底解决端盖漏氢问题。     

DCP—7F覆铜箔板翘曲问题的研究

本文介绍了DCP-7F覆铜箔板(彩电板)翘曲的原因,并着重研究了板材内应力是影响DCP-7F覆铜箔板翘曲的关键因素之一。选用适当的原材料、工艺配方、加入适宜的增塑剂、并采用二次浸胶及压制工艺控制等,便可降低 DCP-7F覆铜箔板的翘曲,得到满意的产品。     

801胶在低压电器线圈上的应用

801胶是一种新型B级无溶剂绝缘漆,无霉无味,粘结力强、浸透性好、固化温度低时间短、耐潮性好。用它浸渍电器线圈,可大大提高产品的可靠性和寿命,对电器和电讯变压器线圈、C形铁心等尤其适用。文中介绍了这种胶的性能、特点、推荐的浸渍工艺和使用效果等。     

印制电路用挠性覆铜箔聚酯薄膜(CPETP-111)及涂胶薄膜(PETP-111)的研制

本文主要讨论了一种FRP用的粘合剂的制备工艺，采用这种粘合剂制备的CPETP─111及PETP─111产品，电性能优良，剥离强度高，流动性低；基板耐折，腐后胶层无色透明，可以满足广大用户的技术要求和使用要求。     

1000mw汽轮发电机定子线圈制造技术的研究

本文对1000mw汽轮发电机定子线圈制造技术进行了介绍.对线圈的制造设备、工装工具和工艺方面的有所创新与改进,并进行了大量的试验,用多胶模压工艺制造出了1000MW汽轮发电机定子线圈,产品性能优异.为今后哈电机公司批量生产的1 000MW汽轮发电机定子线圈奠定了坚实可靠的基础.     

胶体电解质胶凝时间的调控

从制备工艺的选择、胶凝剂的含量、温度和混合胶配方等4个角度,调控胶体电解质的胶凝时间。胶/酸混合工艺能制得长胶凝时间的胶体电解质,分散粒径越小,胶凝时间越长。在现有抽真空灌胶条件下,气相二氧化硅的含量须小于3.5%。降低温度能延长胶凝时间,要求制备过程中对硫酸进行预冷和减小混合时硫酸的浓度,以降低稀释热。采用气相二氧化硅与硅溶胶混合制成的混合胶配方能延长胶凝时间,并提高电池的性能。     

水涂粉工艺中粉浆粘度对涂层质量的影响探讨

介绍了传统水涂粉工艺的特点,总结了PEO胶在水涂粉工艺应用中出现的问题,就PEO胶的粘度与比重配合应用的问题作了总结与理论分析,提出了低粘度粉浆涂层的工艺实施方案。     

提升窄发光LED耐高温老化性能的封装技术研究

针对窄发光型LED产品耐高温老化性能不佳的问题,从封装材料和工艺两个方面展开研究。实验表明不同黏度、硬度、折光率胶材的窄发光型LED产品在高温老化下光通维持率的差异较小;采用单一变量法对比分析不同支架特性,包含杯型微结构、白胶材质、热沉铜材、功能区镀银层厚度等对窄发光型LED产品耐高温老化性能的影响,结果显示PCT材质的支架耐高温性能较好;此外,实验结果显示全离心封装工艺能有效提升产品耐高温老化性能。通过综合对比分析,为提升窄发光型LED产品的耐高温老化性能提出切实可行的产业化方案。