细粒煤螺旋分选机在欧洲的应用

本文介绍螺旋分选机的使用范围以及欧洲用于处理细粒煤的情况。螺旋分选机是一种低成本的细粒煤分选设备,可用于一次选或二次选(即由矸石山或尾煤坝中回收煤)当入料粒度为3—0.1mm时,该机与别的分选设备相比,具有结构简单、坚固耐用、定员少、投资和生产费用低等优点。现有选煤厂通过添设螺旋分选机可提高总效率,并延长尾煤坝的使用期限。     

影响螺旋分选机分选作用的工艺因素

文章简要地介绍了螺旋分选机的分选机理,入料的体积流量、入料浓度、粒度范围对分选效果的影响。     

螺旋分选机分选跳汰末精煤的研究与实践

介绍了利用螺旋分选机对跳汰末精煤二次分选工艺的研究和运行效果。生产实践证明,末精煤灰分降低了2个百分点,是继末精煤重介分选的又一创新工艺,为跳汰-浮选工艺的深化改造提供了经验。     

SML900螺旋分选机的研究

本文阐明SML900螺旋分选机结构参数的选择和设计;工艺操作因素对分选效果的影响,以及在生产中的应用。生产实践证明,SML900螺旋分选机结构合理,台时处理量达4.5～5.5t,各项分选技术指标都达到要求。     

煤用螺旋分选机机理的探讨

本文通过对螺旋分选机断面环流的形成，物料沿螺旋表面运动特性的分析，而对螺旋分选机的机理进行探讨。     

两段螺旋分选机分选难浮细煤泥工艺应用

针对山西某选煤厂两段螺旋分选机分选1号原煤(难浮煤)浮选尾矿的工艺方法,通过分析精矿产率、精矿灰分、数量效率、分选下限等指标对工艺分选效果进行分析。结果表明在合理调整和控制矿浆通过量、截取器位置、入料浓度、入料粒度等操作因素的前提下,采用两段螺旋分选机分选该煤种细煤泥的精矿产率为60.51%、数量效率为92.7%,分选下限达到了0.075 mm,实现了对1号原煤浮选尾矿的有效分选。现阶段,对于难浮细煤泥的分选研究主流方向局限于新型药剂的研发和现有浮选工艺、性能的改进和提升等方面,实际进展并不显著。该工艺的应用则是为难浮细煤泥分选提供了新的研究方向。     

螺旋分选机处理煤泥的效果分析

在讨论螺旋分选机理的基础上 ,通过试验证明 :当煤泥粒度在 3～ 0 1mm时 ,可利用螺旋分选法对煤泥进行有效分选 ,但需使用螺旋分级机或小直径的水介旋流器预先脱泥。它可提高精煤的技术经济性 ,提高煤泥中可燃物的回收率     

煤用螺旋分选机工艺参数的研究

螺旋分选机是近年来选煤厂用于分选煤泥的有效设备。本文通过对不同入料和不同操作条件的分选试验研究,找出了合适的工艺参数和有效分选粒度,并在工业性试验中得到验证。用电子计算机对试验结果进行统计分析,建立了精煤产率与主要工艺参数之间的经验数学模型。     

关于Falcon C40分选机对细粒煤分选效果的评定

Falcon C40分选机是美国、加拿大和澳洲等国用于选矿行业的一种设备，具有运行成本低，分选精度高，分选下限低，操作调整方便等优点。因此，在选矿行业得到了广泛应用。美国南伊利诺斯大学Ricky Q．Honaker等科研人员针对Falcon C40分选的原理，在实验室进行了细粒煤的分选效果试验，结果表明：Falcon C40分选机对细粒煤的降灰、降硫效果明显。因此，建议在集团公司选择一选煤厂，引进该设备进行工业性试验，进一步确定其对细粒煤的分选效果，以便在集团公司进行推广应用，提高集团公司的经济效益。     

ZK-LX1100型螺旋分选机的应用

简要介绍了ZK-LX1100型螺旋分选机的设备特点和分选原理,并通过在新庄选煤厂的应用情况,重点阐述了该螺旋分选机的分选效果。事实表明,该设备对粗煤泥分选效果良好,降灰作用明显。     

水介质旋流器分选粗煤泥的试验研究

以西曲8#粗煤泥为研究对象,采用正交试验方法,优化了水介质旋流器的结构参数;测定了优化后的水介质旋流器的分选效果;对比了优化后的水介质旋流器和干扰床分选机对西曲8#粗煤泥的分选效果,得出水介质旋流器在较高密度下分选效果较好,可能偏差为0.147,数量效率为90.84%。     

细粒煤流化床分选实验研究

论文比较了几种细粒煤分选方法,并对细粒煤进行了实验室流化床分选实验,试验结果表明:液固流化床分选技术是一种较好的细粒煤分选技术,其工艺简单、能够实现脱灰降硫且分选效果良好。     

阻尼脉动干扰床分选机分选试验研究

介绍了脉动阻尼干扰床分选机的结构和工作原理,采用该分选机对薛湖选煤厂原煤中<1.5 mm粒级粗煤泥进行分选试验,确定了设备的最佳上升流流量和入料粒度范围,基于此对影响其分选效果的因素进行试验分析。结果表明,脉动阻尼干扰床分选机最佳入料粒度范围为0.2～0.9 mm;入料固液比对其分选效果有一定影响,固液比为1∶1.5～1∶0.5时分选效果最好;脉动水流对产品产率影响有限,对产品灰分的影响因上升水流流量而异。     

TBS-3.6型粗煤泥分选机的优化及应用

阐述了TBS-3.6型粗煤泥分选机的结构与工作原理、技术参数及其结构优化设计经验,并介绍了其在三交河选煤厂的应用。该分选机的应用有效解决了三交河选煤厂2.00～0.25 mm粒级粗煤泥分选难的问题。     

变距螺旋管式油水分离器结构参数优化设计研究

螺旋管式分离器由于结构简单、经济高效被广泛应用于石油、化工及环境工程领域的不互溶介质分离,但不同的混合介质在螺旋管内分离对离心力要求不同,目前螺旋管结构针对密度差较小的介质分离需不断提高入口压力,以期获得更高的离心力但同时也增大了处理能耗。如何通过结构改进增强螺旋管对预分离介质的普适性,从而进一步提高螺旋管式分离器的油水分离精度,对有效降低油水分离成本,简化处理工艺尤为重要。本文为了进一步提高现行螺旋管式油水分离器的油水分离精度,改变螺旋管的螺距分布,提出了一种变距螺旋管式油水分离器结构,并采用正交试验与计算流体动力学(CFD)相结合的方法,对变距螺旋管式油水分离器的主要结构参数进行优化设计,对正交试验结果进行直观分析及方差分析,获得了最佳的结构参数配比,得出最佳螺旋管锥角为5°、最佳螺旋管圈数为7、最佳溢流管直径为70mm。优化后的结构油水分离效率由初始结构的49.4%提高到了57.34%。对优化前后的变距螺旋管结构进行数值模拟分析,得出不同入口流量及不同分流比条件下,两种结构的分离效率,结果表明在处理量变化范围2～5m3/h内,分流比在5%～35%范围内,且随着入口流量的增大油水分...     

电磁磁选机励磁系统的研究

电磁磁选机磁场的产生是基于电生磁的基本原理,本文以励磁系统为研究对象,考察三种励磁方式的改变对磁场强度、磁场特性的影响,进而应用这三种励磁系统进行低品位磁铁尾矿选矿试验。试验表明：不同励磁系统能够激发具有不同显著特性的磁场;对磁性矿物的分选也有很大的影响,进而得出电磁磁选机的供电系统是影响选矿指标的重要因素之一。     

粗煤泥分选的探讨

分析了无粗煤泥分选系统的重介选煤厂普遍存在的一些问题,对常见的粗煤泥分选设备、粗煤泥分选及常见工艺流程进行了介绍,并阐述了粗煤泥分选的优点。     

TBS干扰床分选机在粗煤泥分选中的应用研究

分析了我国粗煤泥分选的现状及存在的问题,指出TBS干扰床分选机处理粗煤泥的优势.阐述了颗粒特性、流体性质等对分选效果的影响,提出了在试验过程中加大对上升水流流速、分布器结构等因素研究的必要性.     

入料特性对干法磁选净化加重质中煤粉的影响研究※

干法磁选净化加重质中煤粉对维持流态化连续分选的床层密度稳定及控制介质损失有着重要影响,而给料物性直接影响影响干法磁净化煤粉的效果,为此本文在实验室着重考察了煤粉粒度、煤粉含量、加重质水分与磁铁矿粉粒度等主要物性因素对干法磁选净化煤粉效果的影响规律。结果表明当磁铁矿粉中煤粉含量在4%至20%之间变化时,煤粉净化率、磁铁矿粉回收率和磁选效率随煤粉含量增大而逐渐变小。磁铁矿粉回收率随磁铁矿粉中水分逐渐变大而变小;磁选效率和煤粉净化率随磁铁矿粉中水分逐渐变大呈现先变大而后变小的趋势。当磁铁矿粉粒度和煤粉粒度逐渐变大时,煤粉净化率、磁铁矿粉回收率和磁选效率均呈现先变大而后基本不变的趋势。