深锥浓缩机在盘江矿务局的应用

介绍盘江矿务局老屋基选煤厂、火烧铺选煤厂以及四个矿简易选煤厂推广应用自制深锥浓缩机,用以浓缩尾煤水和煤泥水的情况和工艺效果。     

斜管深锥浓缩机在马头洗选厂的应用

根据马头洗洗厂生产存在问题,新增两台斜管深锥浓缩机作为一段浓缩应用,并对煤泥水系统进行优化。此外就斜管深锥浓缩机的工作原理、技改后流程及该设备在马头洗洗厂的应用效果进行了阐述。     

SZ─4高效型深锥浓缩机

ＳＺ─４高效型深锥浓缩机煤炭部西安设计研究院刘晰近代选煤厂绝大多数采用湿法洗选工艺，水是湿法洗选工艺的重要工作介质。随着采煤、选煤机械化程度的提高，以及选煤厂生产能力的扩大，煤泥水量大大增加。煤泥水处理虽属辅助性作业，但它是工艺流程中的一个重要环节，...     

磁处理技术在煤泥水处理中的应用

介绍了煤泥水沉降设备的沉降原理及电磁处理对煤泥沉降特性的影响 ,分析了深锥浓缩机在不加药剂的情况下 ,如何改变其煤泥颗粒的水合作用及带电量 ,并指出电磁浓缩技术的应用前景。     

关于电渗法脱水

为了杜绝洗煤厂煤泥水流失和保护环境,寻求高效的煤泥脱水方法以实行厂内回收煤泥和取消厂外沉淀池,是当前选煤技术中的主攻目标之一。就浓缩设备而言,应用耙式浓缩机并加用凝聚剂浓缩浮选尾煤时,浓缩物水分仅能达到70%左右。应用近期发展的深锥浓缩机并加用凝聚剂时,浓缩效果就显著提高,浓缩物水分可降低到35—45%。但     

试论煤泥浓缩设备中流体运动性状的应用及倾斜板式深锥浓缩机的设计

煤泥在厂内回收、洗水闭路循环、取消厂外煤泥沉淀池是当前要解决的突出问题。为了解决这个突出问题,国内外的许多科技工作者正在研制和应用各种浓缩设备处理浮选尾煤水。为对浓缩设备提供一点设计理论方面的资料,本文试论浓缩设备中流体运动性状的应用和倾斜板式深锥浓缩机的设计。     

选煤厂浓缩机的合理配置探讨

浓缩机是选煤生产过程所需的重要设备，围绕它在工艺流程中的合理配置问题，文章通过对选煤厂煤泥水处理中的两个工艺环节进行系统分析，提出了现代选煤技术条件下的煤泥水处理流程及与之相适应的浓缩机配置方式     

煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收工艺流程的评述

煤泥水处理是湿法选煤工艺中十分重要环节。近几年来选煤厂工艺设计中,开始采用煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收的新工艺,并在生产中得到使用,取得了较好的设计和生产经验。煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收的工艺流程,适用于煤泥中间粒级含量少、而粗细粒级含量“两头大”的情况。采用煤泥水两段浓缩,解决了粗细煤泥粒度大小不同而沉降时间有差异、以及用药剂和药量不同的问题。根据粗细煤泥含量多少和沉降速度的不同选择浓缩机的型号;采用粗细煤泥分别回收的工艺流程,选用国内新的大型脱水设     

浅谈周边齿条自动提耙浓缩机的应用

<正>洗选厂的浓缩机主要用于洗煤过程中精矿和尾矿的脱水处理,在工艺环节中具有极其重要的作用。通过在浓缩机煤泥水内添加一定量的絮凝剂,使煤泥迅速形成絮团,和煤泥中的粗颗粒一起沉降到浓缩机底部,转动的耙架将沉淀物收集到中心孔,再通过底流渣浆泵将高浓度煤泥水打到压滤机回收。1存在问题重庆松藻煤电公司金鸡岩洗选厂于1986年投产至今,一直使用NG-24型周边辊轮传动耙式浓缩     

电化学脱水试验及研究

选煤生产中浮选尾煤的处理,由于普遍采用絮凝剂,浮选尾煤的澄清浓缩(在耙式浓缩机或深锥浓缩机中)已能得到妥善解决。但是,浓缩产品的进一步脱水却仍然是一个至今未能解决的问题。这种粘稠状微细煤泥采用任何机械力进行脱水都是非常困难的,但采用电化学脱水的办法却取得了显著的效果。电化学脱水过程的示意图如图1所示。     

基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统研究与设计

针对煤泥水浓缩过程中药剂添加不合理造成的药剂浪费增加洗选成本,浓缩效果不理想和不能满足压滤工序的入料要求等问题,设计了一种针对不同工况下煤泥水浓缩的智能加药控制系统,实时识别煤泥水浓缩入料状况,以溢流浊度(浓缩效果)和浓缩机底流浓度(压滤机入料要求)以及药剂消耗为优化目标,设计了基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统。仿真验证以及在工业现场应用试验表明,该系统的运行可以保证煤泥水浓缩效果,同时降低药剂消耗。     

凝聚剂与絮凝剂在司马矿选煤厂煤泥水处理中的应用

从煤泥水的性质出发,探讨了煤泥水中颗粒凝聚和絮凝机理,研究出凝聚剂和絮凝剂合理的加药顺序及最佳药剂量配比,达到了加速煤泥水在浓缩机中的沉降、降低溢流浓度和实现洗水闭路循环之目的.     

尾矿动态浓密过程中底流浓度主要影响因素研究

深锥浓密机是尾矿高效浓密脱水的关键设备,其生产过程中的泥层高度对压密效果具有重要影响,进而影响底流浓度,而目前缺少基于动态连续浓密过程的泥层高度对底流浓度的影响研究。笔者借助自制的小型深锥浓密机模拟系统进行了全尾砂连续动态浓密试验,探究了泥层高度和固体通量分别对动态浓密过程的影响。结果表明,在动态浓密过程中,底流浓度与泥层高度呈非线性正相关关系,泥层高度一定时,底流浓度最终趋于平稳;泥层高度稳定在60 cm时,由非连续浓密转变为连续浓密,底流浓度由60.3%降至56.4%;动态浓密过程中,泥层高度一定时,底流浓度与固体通量呈线性负相关关系。因此,泥层高度和固体通量对深锥浓密机的底流浓度具有一定的影响。     

膏体深锥浓密系统可靠性分析及系统优化研究

全尾砂深锥浓密系统是膏体制备的重要环节。由于深锥浓密机结构及工作原理较为复杂,运行工况不稳定,生产故障导致的系统停机频繁发生。从系统可靠性的角度对深锥浓密系统进行了分析,建立了深锥浓密系统的事故树模型,对各子系统结构重要度进行了排序,得到了首要因素为:浓度过高造成的管路堵塞,并计算了其发生概率为0.025。通过试验研究,对深锥浓密底流参数进行了优化。通过对砂浆流动性研究,对流动指数进行了回归分析,得到了全尾砂浆的临界浓度为69%。为现场故障预测与系统优化提供了理论依据。     

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对＞0.25 mm粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,...     

偏心公转搅拌浓密机的研制和实验研究

为了解决压缩沉降区沉淀物进一步浓缩脱水困难等问题,在深锥浓密机基础上开发了偏心公转搅拌浓密机。该设备可对压缩沉降区的沉淀物进行又剪又压处理,实现压缩沉降区沉淀物的深度脱水。实验结果表明,只有在沉淀物浓度达到压缩点后才能对其施加侧向剪切力;偏心公转搅拌对沉淀物施加的侧向剪切力有一个最佳值区域,在最佳值区域内,与同条件下的深锥浓密机相比,偏心公转搅拌浓密机沉降效率高,浓密度高,能耗低,形成的沉淀物更均匀。     

三产品旋流分级筛在薛湖选煤厂煤泥分级浓缩中的应用

分析了薛湖选煤厂煤泥系统分级浓缩中存在的问题,阐述了实用新型设备——三产品旋流分级筛的工作原理,并介绍了该设备在0～1 mm粒级煤泥分级浓缩中的应用效果。生产实践表明,该设备可实现煤泥的高效分级浓缩,大大降低了原水力旋流器存在的"底流夹细、溢流跑粗"的弊端,为煤泥高效分级浓缩提供了一个全新的技术思路。     

浮选尾煤截粗系统在煤泥水系统中的应用

介绍了吕家坨选煤厂在回收浮选尾煤中的粗粒煤、降低煤泥水系统的处理压力和提高尾煤的经济效益等方面的经验,并阐述了在煤泥的深度处理、煤炭产业的产品结构方案优化与实践等方面的探索。     

箱式浓密机锥斗防堵塞装置的设计与应用

箱式浓密机锥斗在底流浓度较高时, 锥斗壁上容易出现物料的粘结, 进而导致锥斗的堵塞, 影响设备的正常使用。针对该问题, 介绍了一种矿接触式振动清除装置, 由振动架对锥斗壁内的粘结物料直接施加作用力, 使物料振动松散后随底流排出, 防止锥斗堵塞。该装置设计巧妙、能耗低, 不会对浓密机箱体结构造成影响, 在不同选矿厂应用后, 浓密机的底流浓度可以达到工艺要求值, 并且可以连续稳定排放, 表明该装置对于消除锥斗物料堵塞具有良好效果。     

田庄选煤厂四级分选工艺的研究与应用

为解决田庄选煤厂块原煤分选系统可靠性差、操作困难及细粒煤分选效果差的问题,在原三级分选工艺基础上增加粗煤泥分选环节,形成了块煤斜轮分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选+煤泥浮选的四级分选工艺。采用四级分选工艺后,田庄选煤厂精煤产率得到稳定提高,介质消耗量大幅下降。