煤泥水闭路循环及混煤工艺改造

介绍了煤泥水的处理工艺和自制的闭环式自动加药装置的结构。通过实施自动加药加速了煤泥的沉淀速度,提高了煤泥的回收率。通过对煤泥的深加工,解决了煤泥的销路,并提高了经济效益。     

煤泥水净化处理所添加药剂的原理与应用

屯兰矿选煤厂在煤泥水净化处理过程中,根据不同时期煤泥水所具有的不同性质,采用理论分析与沉降试验相结合的方法,合理选择所添加药剂种类及添加方式,取得了良好的净化效果,对实现洗水闭路循环起到了积极作用.     

高庄煤矿选煤厂煤泥水水平衡系统的研究与应用

高庄煤矿选煤厂通过建立煤泥水水平衡系统,将生产的"水"环节自动连接起来,实现了煤泥水处理工艺、煤泥水沉降特性与生产过程洗水平衡的完美结合,探索并实现了煤泥水系统的自动化闭环控制,达到了动态水平衡控制的目的。     

选煤厂煤泥水处理自动加药控制系统设计

针对张家峁选煤厂利用人工加药,造成加药量不均匀影响处理效率和药品的浪费等问题,根据煤泥水工艺流程和处理原理,设计出基于PLC的煤泥水处理自动加药控制系统的硬件和软件。实现了药剂的自动制备,并根据煤泥水的流量、浓度以及浓缩池的p H值等进行自动加药。提高了煤泥水的处理效率、减少药剂的浪费和减轻了劳动强度。     

选煤厂煤泥水净化处理及循环利用技术研究

通过对陕西某选煤厂煤泥水的理化性质进行了深入细致的研究,从改变煤泥水的胶体特性进行试验研究。最终采用我所自主研制合成的T2凝聚剂,通过凝聚-絮凝-沉降-浓缩-过滤等净化处理工艺,使煤泥和水得到有效分离,实现了洗水的闭路循环使用和煤泥的有效回收。     

冠山煤矿煤泥水的综合治理

北票煤业有限责任公司冠山煤矿煤泥水为辽西地区较严重的水质污染、大气煤尘颗粒污染源 ,富水外排造成了大量的煤泥流失。经过煤泥水净化治理、过滤消毒、碎干成型 ,有效地改善了生态环境、取得了良好的社会效益和经济效益。     

水采矿井与选煤厂实现工业用水闭路循环

大湖矿选煤厂是东煤公司水采矿井选煤厂工业用水闭路循环的试点单位。文章介绍了该厂煤泥水状况、煤泥水净化试验及工业性试验、实现工业用水闭路循环后的技术经济效果。     

微生物絮凝剂处理煤泥水研究

针对煤泥水浊度高、不易静沉、处理困难等特点,提出了经济有效的治理方法:从污水处理厂的活性污泥中和城市污水中筛选出一株絮凝活性较高的微生物来处理煤泥水。通过研究表明该菌株分泌的絮凝剂对煤泥水的净化效果较好;在加入助凝剂CaCl2后对煤泥水的絮凝率可达到95%以上,应用前景广泛。     

煤泥水絮凝用微生物的作用机理及分析

本文从微生物特性、絮凝效果等方面论述了微生物多粘芽孢杆菌用于煤炭洗选加工过程以及煤泥水净化过程试验的研究,探讨使用此类可生物降解的高分子聚合物作为煤泥水絮凝剂的优势。     

自动加药浓缩机超声检测技术

选煤厂浓缩机普遍根据干煤泥量控制絮凝剂添加量,但用伽马射线密度计检测煤泥水的浓度不易实现自动加药。把超声技术用于煤泥水浓度检测,可以解决问题。     

新疆五彩湾煤制备气化水煤浆的中试试验研究

为提高低阶煤的成浆浓度,以新疆五彩湾煤为原料,采用传统制浆工艺和间断级配制浆工艺进行成浆性试验,并在此基础上开展了中试制浆试验。试验结果表明：传统制浆工艺下,该煤种的最高成浆浓度为51.05%|采用间断级配制浆工艺,在粗细颗粒质量比为6∶4的条件下,该煤种的最高成浆浓度可达57.08%,较传统制浆工艺提高了6个百分点|采用中试制浆工艺,该煤种的最高成浆浓度为56.19%,较传统制浆工艺提高了5个百分点,略低于实验室的间断级配制浆工艺。中试制浆试验有效的验证了实验室的小试结果,且中试设备能够长时间稳定运行。     

燕子山选煤厂煤泥的热重分析及水煤浆制备研究

以燕子山煤泥为研究对象,对其进行工业分析、元素分析和灰熔融行分析,通过TG-DTG-DSC分析了煤泥的燃烧特性和CO2气氛气化特性,并选用亚甲基二萘磺酸钠作为分散剂,研究了煤泥水煤浆的流变性。试验结果表明,在10℃升温速率条件下,该煤泥在氧气氛围中的着火点温度为456℃,在二氧化碳还原气氛中的解聚和分解反应起始温度为355℃|燕子山选煤厂煤泥能制备较高浓度的水煤浆,最佳药剂量下的定粘浓度为72.01%,且表现为屈服假塑性流体的“剪切变稀”特性。燕子山选煤厂煤泥具有低硫、高灰熔点的特点,可以考虑以配煤方式制备为燃料型或气化型水煤浆,实现煤泥高附加值洁净利用。     

配煤对煤灰熔点和水煤浆性能影响的研究

配煤可以显著降低高灰熔融性煤的灰熔点 ,降低或免去添加助熔剂 ,配煤灰熔点变化并不是两种煤的灰熔点加和值 ,配煤的灰成分具有加和性。添加适当的助熔剂是高灰熔融性煤的配煤制浆的较佳选择。利用淮南煤配煤制浆可以有效提高难成浆煤种的制浆浓度 ,一般可以提高 3%～ 5 %。     

磁化煤对水煤浆性能的影响

在 10 0 0～ 3 0 0 0Gs下 ,选用北宿煤对水煤浆粘度影响进行了正高试验。在 0～ 40 0 0Gs磁场强度范围内 ,考查强磁场磁化淮南、华亭和北宿煤对制浆粘度和流动性的影响 ,指出强磁场强度对水煤浆的流动性影响较大。实验证明 ,不同的煤种要选择不同的磁化条件     

高硫煤洗选工艺中煤泥水处理实践

西庞洗煤厂针对煤泥水系统存在的问题,在水质分析的基础上,改用阳离子型聚丙烯酰胺来治理煤泥水,取得了显著的治水效果,不仅降低了消耗,并且改善了洗选效果,为选煤厂创造了可观的经济效益。     

提高低变质程度煤成浆性能的研究

对4种低变质度煤与淮南煤、淮化的旧气化系统废料无烟煤末、焦粉进行了配制浆研究，不同煤配煤制浆结果有较大的差异，添加剂对配煤制浆同样具有选择性。利用配煤技术可以有效的降低淮南煤的灰熔融性温度。     

木质素制神华煤水煤浆添加剂

以碱木素为主要原料,基于DCS的合成工艺条件,根据神华煤变质程度低,芳环骨架结构中富含羟基、醚氧基、羰基等含氧官能团的特点,在DCS合成过程中引入能提高神华煤分散性能的活性基团A,用正交试验法确定了神华煤水煤浆添加剂（DCSA）的最优合成条件。通过神华煤成浆实验,比较了DCSA与典型商用添加剂NDF,NSF和DCS的成浆效果,结果表明：在相同的成浆条件下,DCSA的分散与稳定性能均优于NDF,NSF和DCS;在满足水煤浆质量要求的前提下,DCSA能使神华煤制浆浓度由60.9%提高到63.0%,且浆体静置3个月不产生硬沉淀,具有极好的稳定性。     

邢台选煤厂煤泥水硬度与电导率变化规律的研究

为研究邢台选煤厂煤泥水水质硬度与电导率之间的变化规律,以该厂煤泥水系统为研究对象,选取循环水、浮选入料、浓缩机一段溢流三个点取样,并采用电导率法对三个取样点的水质硬度和电导率进行连续测定。测试结果表明:加入药剂后,煤泥水系统水质硬度和电导率均先增大后减小、然后基本保持稳定;其曲线变化规律基本一致,且具有同步性。煤泥水系统运行稳定后,水质硬度和电导率变化基本相同,可将其作为一个相对完整、独立的系统研究。     

抑制剂在赵各庄矿业分公司选煤厂浮选中的应用研究

为降低赵各庄矿业分公司选煤厂浮选精煤灰分,以该选煤厂煤泥为研究对象,采用六偏磷酸钠、氟硅酸钠、水玻璃作为抑制剂,对该厂煤泥进行降灰试验。试验结果表明:在试验条件下,采用水玻璃作为抑制剂且用量为500 g/t时,浮选效果最好;结合抑制剂在生产中的应用情况和选煤厂经济效益,该厂决定选用2.4玻璃作为抑制剂。     

晋阳选煤厂粗煤泥系统改造的可行性研究

针对晋阳选煤厂粗煤泥系统中存在的问题,结合选煤厂现状条件、原煤煤质及其可选性、粗煤泥系统入料粒度等方面论证分析了干扰床分选设备在该厂应用的可行性,指出粗煤泥系统改造实施后,可提高选煤厂的生产能力和精煤产率,同时又降低消耗和提高经济效益,粗煤泥系统改造是可行的。