精煤沉降离心机离心液2种处理工艺的探讨

通过对精煤沉降离心液2种处理工艺的比较,即对浓缩二次浮选与直接二次浮选工艺流程、生产指标进行比较,指出精煤沉降离心液浓缩二次浮选工艺具有可提高煤泥水系统精煤产率、降低油耗、控制滤饼水分等优势。     

大远洗煤厂极细难浮煤泥二次浮选工艺研究

针对大远洗煤厂入洗原煤煤泥细泥含量高、浮选采用一次粗选流程精煤灰分高的现实情况,为有效解决极细难浮煤泥浮选问题,对入浮煤泥从粒度、密度和可浮性方面进行了煤质分析,并进行了脱泥浮选方案和二次浮选方案的实验室试验研究和比对,提出了煤泥二次浮选的工艺改造方案。试验结果表明:大远洗煤厂采用二次浮选工艺,可有效解决和改善极细难浮煤泥分选和浮选精煤脱水的问题,稳定精煤产品质量,精煤产率可提高1.90个百分点,每年可多回收精煤1.33万t,年可新增经济效益432万元,效益显著。     

棋盘井选煤厂煤泥浮选工艺优化试验研究

为改善棋盘井选煤厂煤泥浮选效果,在实验室条件下,通过煤泥分级浮选、二次浮选、分级浮选+二次浮选试验来探究最佳浮选工艺,并对聚丙烯酰胺的最佳用量和作用时间进行探索。试验结果表明:分级浮选对于改善煤泥浮选效果的作用不大;二次浮选在一定程度上可有效改善煤泥浮选效果,特别是精煤的精选可有效降低精煤灰分;在合理的药剂用量和作用时间内,聚丙烯酰胺可改善煤泥浮选效果。     

两种浮游选煤精选工艺流程分析

梗阳选煤厂采用煤泥二次浮选、精煤泥两段回收工艺流程,潘一选煤厂采用煤泥全部精选工艺流程,结合生产检查数据,对0.045 mm和0.045 mm两个粒级的分选效果进行分析。数据分析表明:前者适用于0.045 mm粒级灰分较低的浮选物料分选,后者仅适用于高灰细泥产率高的浮选物料分选。     

潘一选煤厂在煤泥泥化条件下的浮选操作实践

为解决潘一选煤厂因入选原煤煤泥泥化严重而影响浮选产品质量的问题,结合浮选工艺流程特点,通过正交试验确定了浮选最佳操作条件,充分发挥脱泥池、二次浮选的降灰作用,有效地降低了煤泥泥化对浮选的影响,保证了浮选产品质量。     

XJM-S“3+2”系列浮选机中矿箱的应用研究

针对我国煤种多、煤泥可浮性变化大以及煤泥浮选工艺多样化等特点,深入对XJM-S系列浮选机进行研究,将煤泥浮选工艺同浮选设备有机结合,提出中矿箱的研究思路,并对中矿箱功能结构和关键参数进行研究。中矿箱的成功研制有效地将一次浮选机和二次浮选机连接在一起,单机具备一次选和二次选功能。在吕梁山煤电公司选煤厂的使用结果得出,XJM-S28(3+2)分选易浮煤泥和难浮煤泥时的可燃体回收率同实验室条件下的可燃体回收率相近,取得了理想的效果,有效地推进了煤泥浮选设备的发展和进步。     

难浮煤泥浮选工艺探讨

阐述了难浮煤泥的特点及其浮选工艺现状,以庞庞塔矿5#难浮煤泥为浮选试样,通过实验室试验,分析对比了三种工艺的浮选效果,提出了将二次精选尾矿返回一次粗选入料的难浮煤泥浮选新工艺,与常规精选工艺相比,该工艺浮选完善指标可提高3.03个百分点。     

白龙选煤厂二次浮选改造实践

针对难浮选煤泥一次浮选无法达到效果的现实，实施了二次浮选工艺改造，有效解决了难浮选煤泥浮选问题，满足了生产和效益需要。     

煤泥浮选技术综述

浮选是煤泥性质、浮选设备工作性能、操作制度、工艺流程等多因素的综合过程。文章就氧化煤泥可浮性的改善、浮选设备的应用及发展、浮选新技术的研发、浮选工艺流程的改进及药剂的研究进行了评述,指出了浮选技术的发展应以高效、环保、节能为立足点。     

难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用

为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高,尾煤灰分低的问题,分别进行浮选入料粒度组成,密度组成和分步释放实验,分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和煤泥的可浮性。煤泥浮选实验结果表明:一次浮选的精煤灰分高,产率低,尾煤灰分低,很难满足生产要求,需采用二次浮选工艺。在入料性质相近的条件下,灰分为10.50%时,二次选比一次选精煤产率提高3.37%,尾煤灰分增加2.50%,浮选完善指标提高3.38%。工业生产表明:精煤灰分相近条件下,二次浮选比一次浮选的精煤产率、尾煤灰分和浮选完善指标分别提高了5.78%,3.20%和4.93%。     

煤泥浮选效果影响因素研究

随着煤矿机械化采煤程度的提高,煤泥含量越来越高,煤泥浮选是处理这部分煤泥最有效的方法.通过分析煤泥性质、煤泥预处理方式、药剂制度、浮选工艺等影响煤泥浮选效果的关键因素,总结了各影响因素对煤泥浮选的作用规律.研究为煤泥浮选效率和精煤质量的提高以及浮选技术的发展提供了理论依据.     

粗煤泥分选新工艺的试验研究

提出了一种新的粗煤泥的分选方法,即首先把粗煤泥粉碎到普通的泡沫浮选能够获得精度分选的粒级,然后采用泡沫浮选进行分选。磨煤试验和显微镜分析表明:粗煤泥经过粉碎后,其中的无机矿物得到了一定程度的解离,有利于提高精煤的产率。粗煤泥经磨碎至d50为82.57μm后,采用普通的泡沫浮选,可使浮选精煤产率达到70.00%以上,而精煤灰分低于11.00%。与目前采用的重选方法处理粗煤泥的工艺相比,该工艺分选效果有了显著的提高。     

鹤壁六矿选煤厂浮选工艺方案的探讨

分析了鹤壁六矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,针对煤泥特点,提出增建煤泥浮选系统的改造方案,采用粗煤泥重力分选,细煤泥浮选的工艺流程,完善选煤工艺,实现洗水闭路循环。     

煤泥“2+2”分选工艺的问题分析及优化试验

针对煤泥“2+2”分选工艺在工业应用中处理粗煤泥灰分较高和(或)高灰细泥含量大的煤泥时,存在粗精煤泥和二次浮选精煤灰分偏高、重介精煤“背灰”的问题,提出在该工艺中引入TBS分选粗煤泥和旋流微泡浮选柱作为二次浮选设备的工艺技术,通过试验进行了验证。试验结果表明：利用TBS不仅分选出合格的粗精煤泥,而且数量效率达85.01%,可能偏差Ep=0.069;旋流微泡浮选柱作为“2+2”分选工艺的二次浮选设备比常规浮选机优势明显,当煤油用量1 000 g/t,仲辛醇用量125 g/t时,浮选柱比浮选机的精煤灰分降低3.76%,精煤产率增加4.10%,浮选完善指标提高9.97%。     

精煤泥二次浮选、两段脱水回收流程在二塘选煤厂的应用

介绍了水城二塘选煤厂将一次浮选流程改造为精煤泥二次浮选、两段脱水回收流程并对浮选及相关设备进行更新的情况。通过改造,改善了工艺和浮选效果,降低了精煤水分,提高了浮选精煤质量和产率,并获得了良好的经济效益。     

太西选煤厂二分区煤泥回收工艺改造

为解决太西选煤厂二分区大直径旋流器分选下限不足和氧化煤泥可浮性差的问题,在无压给料三产品重介旋流器分选+浮选的联合工艺基础上增设粗煤泥回收工艺,同时采用重选工艺代替浮选工艺对氧化煤泥进行回收。生产实践表明,煤泥回收工艺改造后二分区氧化煤泥浮选"跑粗"现象得到有效改善,实现了原煤的全粒级高效分选和回收。     

低灰浮选尾煤的磨矿脱泥浮选工艺试验研究

针对河北唐山地区煤炭黏土含量大、多高灰细泥、浮选效率低的问题,采用磨矿、小锥角水力旋流器脱泥、分步释放浮选等试验方法进行了浮选工艺试验研究。结果表明：采用150 mm与75 mm旋流器串联脱泥工艺,底流和溢流灰分差值为13.05%,说明旋流器串联脱泥工艺起到了较好的效果,能分离部分高灰细粒级煤泥,对底流进行分步释放浮选试验研究,在保证精煤质量前提下,精煤产率也相应得到提高,说明采用小锥角水力旋流器对原煤泥进行浮选前脱泥,能够有效降低高灰细粒级对浮选的影响,提高精煤的浮选效率;浮选尾煤灰分仍然较低,为38.27%,对低灰尾煤进行磨矿-脱泥-浮选试验,精煤产率为35.47%,综合精煤产率（占全级）相比较原煤泥直接浮选提高率达54.20%。     

高灰细粒难浮煤泥浮选工艺研究

本文主要是从高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的实施情况分析入手,介绍了改进高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的实验开展情况,详细说明了各项采煤样品情况、实验步骤情况,为今后良好推进高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的科学实施提供参考。     

pH和金属阳离子对煤泥浮选以及动力学的影响研究

针对煤泥浮选困难的问题，探究了pH和金属阳离子对煤泥浮选以及动力学的影响，根据浮选结果，结合浮选动力学计算了煤的浮选速率及灰分的浮选速率。研究表明，pH 在5.5和7.2时在任一浮选时间里煤的浮选动力学曲线都高于其他pH，而灰分的浮选动力学曲线低于其它pH，煤的浮选速率与灰分的浮选速率差值增大|从浮选动力学分析加入不同金属阳离子对灰分回收率的提高效果要高于煤，并且煤的浮选速率也在增加。根据浮选动力学分析表明调节pH可以有效改善煤的浮选回收效果，而加入不同金属阳离子均会导致煤的浮选回收效果下降。     

高灰细泥对煤泥浮选影响的试验研究

针对细粒级含量高的高灰难选煤泥,为考察0.074mm粒级微细粒的浮选选择性情况,对细粒煤泥进行了红外光谱分析、分步释放试验分析及浮选速度分析,并对不同细泥含量的煤泥进行了浮选试验。试验结果表明:细泥在浮选过程中对精煤质量产生了很大影响,细泥含量越大,其可燃体回收率越低,且精煤灰分越高,分析认为细粒煤质量小、尺寸小、捕收剂分散性差是造成细泥选择性差的主要原因。