不同粒度煤泥浮选特性的试验研究

进行了粒度上限为1mm煤泥的浮选特性研究,通过窄粒级煤泥浮选动力学试验,考察了叶轮转速与充气量对浮选动力学常数和浮选精煤产率的影响规律。结果表明,对于不同粒度级煤,叶轮转速变化比充气量变化对浮选速率的影响更为显著。在充气量较低时,叶轮转速对浮选速率常数的影响较明显,浮选速率常数随叶轮转速的提高而增大。对于同一粒度级的煤,当充气量保持不变时,浮选精煤产率和浮选速率常数随叶轮转速的提高而增加。     

搅拌对煤泥浮选过程的影响

文章分析了搅拌速度对浮选过程的影响,进一步证实了不同搅拌速度下充气量等因素对浮选的影响,并通过产品粒度的变化分析验证了试验结论。     

不同因素对煤泥浮选指标的影响研究

以延安市禾草沟一矿5~#原煤浮沉得到的低密度精煤和高密度泥质页岩为原料,制备出匀质精煤泥和高灰细泥的复配煤样,在适宜的药剂条件下,通过正交试验,研究了浮选入料灰分、矿浆浓度、搅拌转速以及充气量四个因素对浮选精煤高灰细泥夹带、可燃体回收率、浮选完善指标的影响。结果表明:搅拌转速和充气量对三个指标的影响均不显著;矿浆浓度对精煤高灰细泥夹带量和浮选完善指标影响显著;浮选入料灰分对于可燃体回收率和浮选完善指标影响显著。     

煤泥的浮选试验研究

该文阐述了浮选柱的优点,并以某选煤厂煤泥为例,分别进行了浮选柱与浮选机的对比试验研究。结果表明:浮选柱在降低精煤灰分、提高分选效率方面,浮选柱比浮选机具有显著的优越性。     

不同密度细粒煤泥掺配粗粒煤浮选研究

为了研究不同密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的影响,将细粒煤泥以不同比例与粗粒煤泥掺配成浮选入料进行浮选试验,比较了不同浮选入料的浮选效果和最佳药剂量。结果显示,中密度、高密度细粒煤泥都会使浮选药剂耗量增加,在相同掺入比例条件下,高密度细粒煤泥相比,中密度细粒煤泥的掺入使浮选药剂量增加更多。随着浮选药剂量的增加,掺入中密度细粒煤泥后浮选精煤灰分基本保持不变,通过改变浮选药剂量的方式获取低灰精煤较为困难。     

叶轮转速对煤泥浮选效果及动力学影响分析

为了提高矿物可浮性,改善细粒煤分选效果,选择粒度为0.5 mm以下的煤样为研究对象,通过实验室单元浮选试验以及窄粒级浮选动力学试验的方法,探讨了叶轮转速对不同密度级细粒煤浮选动力学的影响。结果表明:试验煤样的浮选过程符合一级动力学方程;叶轮转速对不同密度级细粒煤的浮选速率常数影响较大;叶轮转速增加,煤样的精煤产率及可燃体回收率增加,同时灰分也有所上升,叶轮转速太大不利于细粒煤浮选。     

极难浮煤泥浮选工艺试验研究

以开滦集团某选煤厂入浮煤泥为研究对象,煤泥粒度分析试验显示煤样中的连生体颗粒较多,容易降低浮选时的选择性。可浮性分析表明该煤样属于极难浮煤泥。为改善分选效果,对其进行了精煤再选、分级浮选以及脱泥浮选试验研究。     

煤泥粒度对浮选工艺的影响及优化

分析粗粒煤泥和微细煤泥所要求的最佳浮选工艺条件，对于粒度分布呈“双峰”状态的煤泥按粗粒级及细粒级分别浮选优于全粒级混合浮选。     

煤泥浮选参数优化试验研究

对徐州某矿的煤泥试样,开展了试验参数优化试验研究。进行药剂用量探索试验,重点考察了矿浆浓度、充气量、叶轮转速、药比等4个工艺参数对浮选的影响,设计了四因素三水平的正交试验。在实际浮选中,应严格控制药比和叶轮转速,以获得良好的煤泥浮选回收。     

浮选柱对赵庄煤泥分选试验研究

为了有效解决现场煤泥灰分偏高影响最终出厂精煤灰分指标的问题,对赵庄选煤厂煤泥的浮选柱浮选进行了试验研究。利用高斯-米杰里法研究充气量、矿浆浓度、起泡剂用量3种变量对浮选柱浮选试验指标的影响。结果显示,3个变量在利用浮选柱分选赵庄选煤厂煤泥时的最佳值分别为充气量1.8 m3/h、矿浆浓度60 g/L、起泡剂用量200 g/t,在最佳分选条件下的精煤分选指标,产率为75.11%、灰分为10.89%。     

调浆剪切强度对煤泥浮选的影响

以开滦钱家营炼焦煤选煤厂的煤泥为样品,在对原煤泥、>0.074 mm为主的粗煤泥、 <0.074 mm 为主的细煤泥等煤样进行实验室调浆试验的基础上,利用自行研制的新型调浆机完成了35 m 3 /h负荷的半工业性试验,重点考察调浆机叶轮线速度对浮选可燃体回收率的影响。结果表明：在实验室、半工业性规模的煤泥调浆试验中,均存在适宜的调浆剪切强度,不足或过度调浆都不利于提高可燃体回收率;实验室试验中对原煤泥、>0.074 mm为主的粗煤泥,优化的调浆叶轮线速度相似,均为6.00 m/s,对<0.074 mm为主的细煤泥,优化的调浆叶轮线速度为2.33 m/s;对半工业性试验中采用的新型煤泥调浆机,叶轮线速度在5~8 m/s时可获得较好的调浆效果,浮选可燃体回收率比矿浆预处理器平均提高9.65百分点。     

煤泥絮团分选超净煤的试验研究

为探索处理动力煤选煤厂煤泥的新途径,以动力煤选煤厂煤泥为研究对象,分析了煤泥的性质、煤泥中矿物质的种类和嵌布特征,通过分步释放浮选试验考察了该煤泥的理论精煤产率和灰分,分析了煤泥经超细粉碎后分选超净煤的可行性。基于扩展DLVO（EDLVO）理论,论证了絮团浮选前采取高剪切搅拌的必要性,研究了高速搅拌对颗粒和药剂之间的促进作用。采用絮团浮选方法,对超细粉碎后的煤泥进行了超净煤分选试验,探讨了高剪切搅拌叶轮线速度、搅拌时间、煤泥粒度和非极性油用量与分选效果的关系。试验结果表明,只有在高速搅拌的情况下超细粉碎后的煤泥颗粒才能形成絮团,并且在与药剂作用后,降低了需要输入的搅拌功耗;高速搅拌还可以促进药剂的分散,从而增加药剂与煤颗粒的碰撞概率;若要达到较好的絮团分选效果,需要一定程度的搅拌强度和适当的搅拌时间。当粉碎平均粒度为4.70 μm、非极性油用量为135.24 kg/t、叶轮线速度为12.56 m/s、搅拌时间5 min时,分选出的超净煤灰分达到1.15%,产率为69.23%。     

王楼煤矿选煤厂煤泥浮选试验研究

为解决王楼煤矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,对该厂煤泥进行了粒度分析和浮选试验。研究结果表明:煤泥中高灰细泥含量高,影响浮选效果;在相同药剂制度下,浮选柱在降低精煤灰分和提高精煤产率方面优势明显。经预测,该厂浮选系统改造后每年可增加毛利润5 000万元,经济效益可观。     

气肥煤浮选降灰试验研究

为考察山东济北矿区气肥煤煤泥降灰的可行性,分别以柴油和仲辛醇(分析纯)为浮选药剂,采用拓展化浮选试验的方法,重新设计浮选流程,对煤泥进行了粗选试验和一次精选试验.试验结果表明:最佳浮选药剂用量为1.0 kg/t、药剂比为5:1,矿浆浓度为80 g/L、搅拌速度为1 800 r/min,精选多次刮泡条件下,时间累计在15...     

高灰细泥对煤炭分级浮选的影响研究

文章采用两种煤样分别进行常规混合浮选和分级浮选,运用多项式拟合的方法建立了浮选精煤产率、精煤灰分、浮选完善度与药剂用量的函数关系。通过对这一数学模型的分析表明对于裕隆煤样,分级浮选可明显改善浮选效果,而对于汶上煤样,分级浮选效果不佳。通过高灰细泥与不同粒度精煤颗粒静电作用的差异对这一现象进行了解释。     

中心选煤厂煤泥浮选工艺改造

为解决新矿内蒙能源公司中心选煤厂精煤综合产率低的问题,决定采用FCMC型旋流微泡浮选柱对原生产工艺进行改造。实践结果表明:旋流微泡浮选柱分选工艺在该厂的应用不仅满足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤综合产率,而且为企业带来丰厚的利润。     

煤泥自载体浮选

粒度组成细、高灰细泥含量大的煤泥浮选时,浮选精煤易于超灰且精煤产率低、生产操作困难。针对这些问题,在总结载体浮选理论的基础上,研究了以浮选精煤作为自载体改善煤泥浮选效果的作用和机理。结果表明:用浮选出的精煤作自载体可显著改善煤泥的浮选效果。随自载体量的增加,精煤产率、浮选完善指标、尾煤灰分均提高,浮选精煤灰分降低。乌海煤泥采用该工艺浮选时,确定出最佳自载体用量为入浮煤泥的10%,加入自载体经4次循环后即可达到稳定的浮选效果,浮选精煤产率提高7.11%、灰分降低1.14%,浮选完善指标提高7.25%。EDLVO理论的计算研究表明,精煤本身的疏水性和捕收剂在煤粒表面吸附产生的疏水力,促使细煤粒黏附于粗颗粒载体,细颗粒间也会发生疏水絮凝,改善了浮选环境和浮选效果。     

浮选柱与浮选机分选煤泥的试验研究

旋流气泡浮选柱是近年来广泛推广使用的浮选设备,通过分析浮选柱的工作原理及优点,进行浮选柱与浮选机的对比试验研究。结果表明:细粒煤分选时,浮选柱比浮选机具有明显的优势。     

煤泥浮选优化控制系统的设计

煤泥浮选优化控制是浮选控制的最高模式 ,而我国目前仍处于定值控制水平 .与国外先进国家相比 ,我国的煤泥浮选控制技术落后近 1 0a .但随着科学技术的发展 ,在我国实现优化控制完全可能 .为此 ,对煤泥浮选优化控制系统的原理、结构和软件体系等进行了探讨 .