司马煤业公司选煤厂关键工艺环节方案的确定

司马煤业有限公司选煤厂设计之初,结合矿井煤质,在选前是否脱泥、有压和无压给料、表面改质浮选等问题上进行了反复比较,确定了“无压三产品＋表面改制浮选”的主导选煤工艺,取得了良好的效果。     

司马矿选煤厂浮选尾煤中回收精煤的研究

针对司马矿浮选尾煤灰分低,且销售价格低、销售不畅、占用大量工业场地等问题,对浮选尾煤的特性进行充分分析的基础上,综合现有先进选煤工艺分析比较,给出司马选煤厂尾煤回收的建议。     

司马煤业公司选煤厂关键工艺环节方案的确定及实践

司马煤业有限公司选煤厂设计之初,结合矿井煤质,在选前是否脱泥,有压和无压给料,表面改质浮选等问题上进行了反复讨论比较,确定了"无压三产品+表面改质浮选"的主导选煤工艺,取得了良好的应用效果。     

涡北选煤厂二次浮选工艺改造与实践

简要阐述了二次浮选工艺产生的背景。分别从试验数据和生产指标两个角度,分析了涡北选煤厂进行二次浮选改造的必要性。改造前后浮选系统经济技术指标对比表明,涡北选煤厂通过实施二次浮选工艺改造,取得了降低浮选精煤灰分,提高浮选精煤产率,稳定产品质量,提高选煤厂的经济效益的良好效果。     

浮选工艺的优化配置

本文主要论述了传统的浮选工艺设备配置存在的主要问题 ,并提出了浮选工艺配置的基本要求 ,结合某选煤厂介绍优化浮选工艺配置的特点 ,为我国今后选煤厂设计提出了一种新的工艺配置模式。     

选煤厂浮选智能化技术研究及应用

目前选煤厂的浮选智能化水平普遍较低,一些现代化的选煤厂也仅实现了浮选加药自动化,且运行效果一般。文章阐述了浮选智能化的目标,对其研究进展进行了综述,并以选煤厂浮选智能化应用为例,展示了浮选智能化的显著优势,以及所取得的良好的经济效益和社会效益。最后,对浮选系统智能化的工艺流程全景进行了规划和展望。     

选煤厂常用浮选设备探讨

浮选是分选细粒矿物的有效方法,也是选煤厂生产工艺的重要组成部分。浮选设备作为完成浮选过程的机械设备,对浮选效果有显著影响。介绍了选煤厂常用的三种浮选设备,并对其工作原理和吸气机理进行了分析,从而为选煤厂浮选设备的选择和浮选操作制度的优化提供了参考。     

浅谈间接浮选与直接浮选之优缺点

介绍了间接浮选与直接浮选之优缺点,以及在桃山选煤厂的实际应用效果。     

赵各庄选煤厂技术改造实践与展望

介绍了赵各庄选煤厂的改造情况和改造过程及所取得的经验,针对选煤厂存在的问题提出下阶段应进行浮选系统技术改造,以提高浮选效率。     

分级浮选工艺在石台选煤厂的试验研究

介绍了石台选煤厂的分级浮选工艺，充填式浮选柱，分级浮选的试验结果。     

大屯公司选煤系统改造中的细节设计

大屯公司选煤系统进行升级改造细节部分设计是关键,不同的选煤厂生产条件、工艺,细节的处理也不尽相同。通过对选煤系统的设计规模和相关细节分析,提出了改造设计中应关注影响质量和产量的重介洗选系统、粗煤泥回收系统、浮选系统和洗水净化系统的细节设计。     

循环煤泥次生泥化现象的初步探讨

简述了粒度小于0.045 mm的细泥对浮选、煤泥水澄清的负面影响,重点对循环煤泥次生泥化试验结果进行比较与分析,并指出在选煤厂煤泥水流程中应尽可能避免煤泥局部小循环.     

乳化捕收剂在煤泥浮选中的应用研究

针对在煤泥浮选过程中,传统捕收剂耗量大、使用效果不理想的现状,进行了柴油乳化的研究,得到了一种新型的乳化捕收剂ZFC,并已在选煤厂中试用。结果表明：ZFC性能优良,选择性高,大大改善了浮选效果,且药剂的用量比传统的轻柴油节省约70％。     

选煤厂煤伴生矿物煤泥水处理系统工艺改造设计

选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统中,煤的粒度差异会导致其分选精度较差。为提高煤泥水处理系统的处理效果,提出了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计方法。根据采集到的煤泥数据,对煤泥的浓度和粒度进行测量和分析,实现了煤伴生矿物煤泥水的性质分析。根据分析结果,分别对煤泥分选流程、煤泥脱矿短流程和煤泥水剂处理3个方面进行了改造和优化,完成了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计。通过对改造前后的净耗水量、水煤浆灰分和循环水浓度的测试,结果表明该方法是有效的。     

选煤厂煤泥水系统设计

对于矸石泥化比较严重的选煤厂,必须从矿井原煤开采和煤泥水系统环节设计上采取相应措施,才能保证煤泥水系统安全运行,为选煤厂正常生产创造条件。     

难选煤泥脉石矿物自动分析及浮选分离

太原某选煤厂用煤油作为捕收剂处理焦煤难选煤泥,煤泥脉石结构复杂,煤油针对性差,浮精回收率仅为65%左右。本文利用矿物自动分析系统(AMCS)对该难选煤泥脉石矿物组成和结构进行分析,以植物油和烃油为原料,研制了有针对性的新捕收剂。新捕收剂实验室浮精回收率达到88.7%,工业应用达到78%,解决了该厂精煤回收率低、煤油易燃易爆的问题。同时新捕收剂来源广,价格低,可再生,对于国内难选煤泥浮选厂具有重要意义。     

不同能量输配的煤泥浮选过程特征

 为了研究不同能量输入条件下的煤泥浮选过程,以唐山矿区高灰难选煤泥为研究对象,将煤泥浮选过程分为调浆和浮选两个阶段,分别进行了调浆和浮选不同转速下的浮选功耗试验。试验结果表明：调浆过程和浮选过程最优的转速均为2400r/min;随着调浆搅拌转速的提高,精煤灰分和可燃体回收率先增加后减小;随着浮选功耗的增加,精煤灰分先增加后减小,精煤可燃体回收率逐渐增加;过低的搅拌强度不利于煤泥的矿化,而过强的搅拌会影响泡沫层的稳定。根据矿物可浮性的变化,对浮选过程中的能量需要进行分配,用最低的功耗获得较好的浮选指标。     

西曲矿选煤厂浮选尾煤回收系统的改造

西曲矿选煤厂根据矿井原煤中煤泥含量较以前有大幅增加的实际情况，对原有的浮选尾煤回收系统进行了改造和完善，采用了浓缩旋流器和高频筛，解决了浮选尾煤回收压力，取得了显著效果。     

新型煤用捕收剂PCF捕收性能试验研究

为改善煤泥浮选效果,降低煤泥浮选药剂消耗量,采用浮选药剂实验室对比试验的方法,对新型煤用捕收剂PCF的捕收性能、用量及浮选速度进行了试验。结果表明:采用PCF作为捕收剂,与煤油和柴油相比,在精煤灰分相近条件下可使浮选药剂耗量降低45.45%~60.45%,精煤产率提高1.65%~4.34%,尾煤灰分提高1.50%~1.66%,可燃体回收率提高1.95%~4.95%;在相同的药剂用量条件下可使精煤产率提高13.25%~23.61%,可燃体回收率提高13.95%~26.59%,且浮选速度快,故PCF可作为高效捕收剂推广使用。     

济三煤矿选煤厂煤泥回收工艺改造

针对济三煤矿选煤厂原煤灰分高、细泥含量高、易泥化的问题,进行了选前脱泥技术改造,工业生产结果表明,煤泥分选系统改造后有效解决了该厂煤泥回收工艺中存在的问题。