不同粒级磁铁矿粉的磁选损失规律分析

在理论上分析了磁铁矿粉粒度组成对磁选回收的影响：强磁性矿粒粒度的大小，对矿粒的磁性有显著影响，随粒度的减小，矿粒的比磁化率也随之变小，矫顽力随之增大。通过试验方法探寻不同粒级磁铁矿粉的磁选损失规律，总结出了不同粒级的磁铁矿粉在磁选回收中的损失规律：粗粒级（＋200网目）与超细粒级（-500网目）易于形成磁性物损失。     

干法磁选净化磁铁矿粉的应用研究

干法磁选净化回收加重质是空气重介质选煤工艺系统的重要环节之一,其对调控分选系统自身密度和维持连续性运行起着关键作用,在介绍空气重介质选煤中常用磁铁矿粉加重质流化特性对粒度要求的基础上,采用对比分析法对影响干法磁选磁铁矿粉的磁性质、粒度、密度等物性因素进行了分析;探讨了水分对干法磁选净化磁铁矿粉的不利影响;并指出了需要特别注意外在水分、粒度、磁性物含量、使用环境与湿法磁不同等问题。分析表明磁铁矿粉和煤粉在磁系、粒度、密度的差异显著,这为干法磁选净化磁铁矿粉提供了有利条件;在适当控制水的分前提下,应用干法磁选净化回收磁铁矿粉的技术可行,建议选择适宜或专门设计此方面的磁选机,并针对这些影响因素进一步开展参数优化实验研究。     

磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果影响的研究

简述了煤泥重介质旋流器的分选机理,探索磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果的影响,试验选用了同种粒度不同含量的磁铁矿粉对煤泥重介质进行了分选试验研究,结果表明,选用粒度为-0.045 mm、含量在90%时的磁铁矿粉能够达到最好的分选效果。     

浅谈共生矿物对磁铁矿粉质量的影响

分析了磁铁矿中共生矿物对磁铁矿粉质量的影响，对磁铁矿粉磁性物含量的测试方法提出了一些尝试性改进。     

磁选回收净化重介质中相关问题的探讨

介耗是评价重介质选煤效益的重要指标之一,利用磁选对介质回收净化是重介选煤工艺的一个必要环节。通过对磁选机回收净化重介质的过程中存在的较易忽视问题的探讨,期望为磁选回收净化重介质效果方面提供些思考角度。     

磁选尾矿中损失的磁铁矿粉性质的研究

全面分析了太原选煤厂磁选尾矿中磁铁矿粉的含量、磁性、粒度组成、元素组成及矿物组成。采用了磁性衰减率来衡量矿物的磁性,得出该选煤厂磁选尾矿中损失的磁铁矿粉中30%磁性较强,在磁选机可回收范围内,70%磁性较弱且粒度较粗,为石英与磁铁矿的连生体,需考虑用其他方法回收。     

选煤用磁铁矿粉衰减度的研究

选煤用磁铁矿粉作为易回收再利用的介质,在重介选煤中广泛应用,其回收性和重复使用稳定性直接影响消耗量和补介量,其消耗量的大小直接影响选煤厂的技术经济指标,但目前还没有对选煤用磁铁矿粉回收性和重复使用稳定性评价的指标。通过引用衰减率的概念并对选煤用磁铁矿粉磁性衰减度的性能进行了研究,并将其作为评价选煤用磁铁矿粉的可回收性的指标,研究其与选煤介耗的关系。以其作为调整补介量的参考,以达到优化选煤工艺参数的目的。     

浅谈介质粒度对重介分选的影响

阐述了在重介分选中,重介质的物理性质对分选的影响,特别是介质粒度对分选工艺的主要影响.并通过成庄洗选厂模块式洗末煤车间的生产实践及数据,说明了介质粒度对末煤在重介旋流器的分选过程中影响巨大,将直接影响洗精煤灰分、产率及处理量,这一生产实践在今后的末煤重介分选领域中是值得借鉴的案例和进一步探讨的课题.     

重介质选煤工艺磁性介质回收技术研究

重介质选煤工艺 ,对产品中脱除的磁性介质进行回收、再生 ,是提高这一工艺经济实用性的有效方法。研制成功了专门用于回收细粒磁性介质的XCTN及 2XCTN系列磁选机 ,探讨了提高回收效果的主要因素 ,即合理的磁场分布 ,在分选区有高的磁感应强度 ,有适于细粒级矿物回收的相应槽体结构 ,分选设备中能产生合理的矿浆流向等。工业应用表明 :磁性物的回收率达到 99 5 %～ 99 8%,回收指标达到国内外先进水平。随着重介质选煤工艺的推广 ,XCTN及 2XCTN系列磁选机的应用前景广阔。     

麻家梁选煤厂重介质回收系统技术改造实践

针对麻家梁选煤厂重介质消耗量大、分选产品质量不合格、介质桶液位不稳定等问题,采用调整脱介筛筛孔尺寸、增加筛面喷水压力、改造脱介筛喷嘴、并在加介磁选机环节添加二次分流的工艺设计,有效减少了浅槽系统中的煤泥量,大大降低了稀介磁选机的分流量,避免了稀介磁选机因分流量大煤泥量多导致的介质回收率低的问题,同时加强人员对设备的维护管理及磁铁矿粉的管理等手段,最终提高了介质回收率,保证了产品质量,达到了节能降耗的目的,实现了选煤厂经济效益的最大化。     

基于粒度效应的重介质旋流器分选效果研究

为了研究不同粒度在重介质旋流器中的分选效果,分析了旋流器入料和产品的粒度和密度组成,计算了各粒级的可能偏差和错配物指标,对比了各粒级物料的分选效果。结果表明:各粒级物料的分选效果有所区别,粒度为13~6mm分选效果最好,粒度较大或较小均会使分选效果变差。粒度为13~6mm时,可能偏差为0.043,错配物总量为1.6%;粒度大于13mm时,分选效果变差,可能偏差增大,错配物总量增大至1.7%;粒度小于6mm时,分选效果下降明显,可能偏差超过0.050,错配物总量上升至2.0%以上。粒度为13~6mm时,分选效果最好,粒度较大或较小均会使得分选效果变差。     

无烟末煤重介分选工艺的实践

介绍了焦作中马村选煤厂根据入选原煤煤质波动较大等实际情况,采取对13 mm以下末煤预先脱泥、有压给料的三产品重介旋流器分选等技改工艺,并取得了良好的分选效果。     

重介质选煤厂磁选机的工艺效果分析

论述了重介质选煤厂中磁选机的主要功能和磁选设备的主要工艺指标,同时简要评述了相关行业标准,并以临涣选煤厂的磁选机为例,进行了工艺计算和分析。     

锥部外部导磁结构对重介旋流器分选效果的影响

为了调控重介旋流器二段分选密度以改善分选效果,在其锥部附加导磁结构,并施加电磁场,研究了导磁结构在磁场作用下的旋流器的分选效果,通过考察不同磁场强度,进行介质分配试验和粗煤泥(-3mm)分选试验。试验结果表明,当在旋流器锥部的线圈上部附加内导磁结构时,同单独使用线圈相比,在特定的磁场强度下,精煤灰分降低,尾煤灰分升高,提高了分选效率。利用有限元软件ANSYS对磁系进行模拟分析,模拟结果表明,附加导磁结构可人为改变磁场走向,增大对磁场能量的富集,提高磁场力,从而提高分选效果。     

大屯矿区重介洗选粗煤泥回收工艺分析

文章分析了大屯矿区重介工艺生产条件下的粗煤泥回收工艺和脱水设备的工作情况,总结了三产品重介旋流器分选下限与入选原煤中煤泥含量的关系,煤泥重介旋流器有效分选粒度范围在0.5～0.125 mm,选用粗精煤回收设备要优先考虑脱泥、脱水效果。     

泉店选煤厂重介系统研究

简述了泉店选煤厂重介系统的运行情况,分析了重介旋流器的分选效果,指出影响分选效果的主要因素是重介入料中高密度物料和细粒物料含量高,并提出该厂应提高脱泥效率,及时做好信息反馈以调整重介旋流器的结构参数或在入选原煤环节采用均质方法.     

入料特性对干法磁选净化加重质中煤粉的影响研究※

干法磁选净化加重质中煤粉对维持流态化连续分选的床层密度稳定及控制介质损失有着重要影响,而给料物性直接影响影响干法磁净化煤粉的效果,为此本文在实验室着重考察了煤粉粒度、煤粉含量、加重质水分与磁铁矿粉粒度等主要物性因素对干法磁选净化煤粉效果的影响规律。结果表明当磁铁矿粉中煤粉含量在4%至20%之间变化时,煤粉净化率、磁铁矿粉回收率和磁选效率随煤粉含量增大而逐渐变小。磁铁矿粉回收率随磁铁矿粉中水分逐渐变大而变小;磁选效率和煤粉净化率随磁铁矿粉中水分逐渐变大呈现先变大而后变小的趋势。当磁铁矿粉粒度和煤粉粒度逐渐变大时,煤粉净化率、磁铁矿粉回收率和磁选效率均呈现先变大而后基本不变的趋势。     

影响重介质旋流器分选效果的因素分析

在总结重介质旋流器分选原理及理论研究的基础上,分析了影响分选效果的因素,并指出在实际生产中应根据煤质情况选用合适的重介质旋流器,同时应通过优化设备各参数提高分选效果。     

细粒煤在空气重介质流化床中分层规律的研究

为研究细粒煤在空气重介质流化床中的分层规律,试验采用空气重介质流化床,对3～6mm细粒煤在床层高度分别为150,200,250mm时的分选做了初步的探讨,所用实验设备为直径170mm,高为500mm的圆柱体流化床.研究结果表明:高密度细粒煤大部分聚集在床层中下部;低密度细粒煤则倾向于在床层中上部聚集.因为在此加重质粒度组成及流态化条件下达到了颗粒分选下限,导致分选效果变差.