HMDC高强磁选机在选煤厂的应用

介绍了HMDC高强磁选机的工作原理和技术特点及其在旋流器重介焦煤选煤厂和浅槽重介动力煤选煤厂重介质的回收和净化系统的应用。生产实践表明,该磁选机磁性物回收水平高,处理能力大,有效解决了磁选尾煤重介质含量超标等问题。     

煤用回收净化介质磁选机的应用现状及分析

本文通过我国重介质选煤工业中几种应用广泛的典型煤用湿式永磁磁选机的回收效净化效果和主要性能对比,考察了国内煤用湿式回收净化重介质永磁磁选机的应用技术现状,在此基础上指出了国内煤用湿式回收净化重介质磁选机在应用和研究方面存在构件使用寿命短、磁系设计创新不足及NdFeB磁体装配困难、关键技术参数对工艺变化的适应性弱、研究偏重应用等一些问题,并相应提出其今后会朝大型化、专用化、深层次、多角度发展的趋势。     

2DMM1031磁选机滚筒的改造

我厂2003年采用三产品重介质工艺，在这套三产品重介回收系统中回收介质的主机设备为2DMM1031磁选机，它的主要参数是：筒体长度为3100mm,槽体宽为3120mm,轴承选型为22324（轻系列）。     

多元高梯度永磁磁选机处理齐大山赤铁矿的试验研究

本文通过多元高高梯度永磁磁选机处理齐大山赤铁矿的试验，说明机具有运行可靠，操作维护便，对矿石适应能力强，且节水、节电等特点，解决了目前强磁机存在的介质板堵塞，磁极头磨损等问题，是一种新型，高效的强磁选设备。     

各因素下气固流态化磁选机的磁选回收特性研究

气固流态化磁选机的分选室采用流化床分选槽,磁性颗粒以流态化方式与磁极充分接触,易于被磁极吸引;气流的冲洗作用可以使微细颗粒间的摩擦力和表面黏附力大幅降低,强化磁性颗粒和非磁性颗粒的分离,提高磁选效果,增大磁选机的处理量。该磁选机分选过程中无需利用水使物料进行分选,在干旱缺水环境下十分有利于资源的节省,而且在后续工序上无需对含水物料进行处理。本实验通过对气固流态化磁选机的加重质回收过程特性的研究,有利于提高磁性介质的回收率,达到降低分选成本、提高资源回收利用的效果,实现经济和环境上的共赢。     

玻璃钢湿式滚筒在2XCTN型磁选机中的应用

介绍了2XCTN型系列磁选机的结构及工作原理,针对其在使用中出现的橡胶外层易与筒体分离脱落的问题,应用玻璃钢作为外衬材料,不仅延长了磁选机滚筒的使用寿命,而且降低了维修量和材料费用,取得了较好效果。     

永磁带式高梯度磁选机的研制

研制了一种中等场强的永磁带式高梯度磁选机。无端的高梯度介质带在分选空间循环通过,从而实现了非磁性物与磁性物的不断分离。在试验研究的基础上提出了合适的操作参数。磁系由Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁体构成,其磁能积为２５５ＫＪ／ｍ３,剩余磁感为１．１Ｔ。采用磁铠装磁路结构使磁体设计最佳化,在永磁磁路定律的基础上,导出了计算磁场强度的简单方程。工业试验结果表明,带式永磁高梯度磁选机的分选行为与电磁高梯度磁选机的分选行为相似。     

GHC1545永磁筒式磁选机的研制与试验

新研制的GHC1545永磁筒式磁选机筒体直径1 500 mm,筒体长度4 500 mm,采用不同结构的复合磁极组和多梯度挤压磁系结构,磁包角140°,平均磁感应强度180 mT,矿浆通过量可达600~1 000 ^m3/h。在弓长岭选矿厂一选车间的工业试验表明,单台GHC1545磁选机能够匹配MQY5067溢流型球磨机274 t/h的干矿处理量,而且在铁精矿品位相近的情况下,回收率比现场其他系列所用CTB1232磁选机的回收率提高1.97个百分点。     

新型开放磁系永磁筒式强磁选机的研制与应用

以COMSOL仿真优化了开放磁系磁场力HgradH模型,设计了基于开放磁系小极面排斥磁极布置的强磁磁路结构,使筒表分选区磁场强度可达到800 mT以上,试验结果表明,与常规开放磁系永磁筒式磁选机相比,新型开放磁系永磁筒式强磁选机分选某细粒铬铁矿、钛铁矿,回收率分别提高了34.11%、16.99%,说明该新型磁选机更有利于细粒弱磁性矿物的回收。      

磁选机工艺效果评定新探

通过举例论证和理论分析,指出磁性物回收率和磁选效率都不宜作为磁选机工艺效果的评定指标;从重介质选煤对磁选机净化回收介质的实际工艺要求出发,结合进入悬浮液系统中的煤泥量等于排出悬浮液系统煤泥量这一平衡关系,提出了新的更符合客观实际的磁选机工艺效果评定指标。     

高梯度磁选机的发展现状及应用

高梯度磁选机利用有效电磁体产生的强背景磁场和能产生高磁场梯度的捕集表面,使分选微米级的物料成为可能。简要地介绍了国内外高梯度磁选机的现状、发展及应用情况。     

半逆流型磁选机在梅山选矿厂的应用

2004年梅山选矿厂在降磷弱磁作业7#系列采用半逆流型磁选机代替顺流型磁选机,试验表明,其精矿品位、金属回收率均高于6#系列,尾矿品位低于6#系列.本文分析了两种磁选机的工作原理,指出了应用中存在的问题,并提出了解决方法.     

立环脉动高梯度磁选机聚磁介质优化的研究与应用

通过聚磁介质更换的工业试验,证明了优化后1.5mm和2mm混合聚磁介质,对微细粒难选赤铁矿石的分选效果更好,作业回收率提高了10%,对原矿来说提高金属回收率1.3%。尾矿中-325目粒级的损失率平均下降了5%,给公司年增加经济收入2381万元。     

电磁磁选机励磁系统的研究

电磁磁选机磁场的产生是基于电生磁的基本原理,本文以励磁系统为研究对象,考察三种励磁方式的改变对磁场强度、磁场特性的影响,进而应用这三种励磁系统进行低品位磁铁尾矿选矿试验。试验表明：不同励磁系统能够激发具有不同显著特性的磁场;对磁性矿物的分选也有很大的影响,进而得出电磁磁选机的供电系统是影响选矿指标的重要因素之一。     

强磁选机自动化控制系统

阐述了电气自动化控制系统在LGS系列强磁选机电控部分的应用情况及其工作原理.实践表明,该控制系统的使用,加强了磁选机的自动化程度,改善了其电气性能,且保证设备安全、有效的运行.     

SSS-I-2500型高梯度磁选机的研制及工业应用

SSS-I-2500型高梯度磁选机的研制,是在总结已有高梯度磁选机成功经验的基础上对磁系结构、激磁线圈、脉动冲程箱以及电控系统的性能进行了优化设计,在海南中稷大地公司选厂进行的工业试验中取得了精矿品位为49%,产率为27%～28%,回收率为49%的良好指标。     

高频谐波磁场磁选机自适应液位控制系统研究

磁选机液位参数是影响此类磁选机分选指标的重要参数,在实际生产中,磁选机液位随着给矿条件的变化出现较大范围的波动,目前采用人工调整液位的方法,一方面人工工作量较大,另一方面人工调整精度与操作工业务水平相关,造成最终分选指标的波动。高频谐波磁场磁选机作为一种高精度分选设备,其液位调整的参数更多,分选指标对于分选液位的敏感度更高,单一依靠人工调整已无法满足使用要求。本文研制出一种磁选机液位控制系统,用于磁选机液位高精度自适应调控。     

SLon高梯度磁选机在国外某进口铁矿石的研究与应用

国外某进口铁矿TFe含量49.11%,工艺矿物学研究发现块状赤铁矿中包裹粒状磁铁矿、褐铁矿交代共生,呈脉状、网状穿插嵌布于脉石矿物中,部分赤铁矿和褐铁矿嵌布粒度过细,难以解离,影响磁选铁精矿中铁的品位和回收率。通过条件试验确定该矿物磁选条件为在弱磁选磁场强度1 000 Gs下、强磁粗选和扫选场强分别采用7 000 Gs和11 000 Gs、强磁选机脉动冲次采用210 r/min。在条件试验基础上进行了连续扩大半工业试验,弱磁选机采用SCT-44永磁磁选机、强磁选机采用SLon-500立环脉动高梯度磁选机,可获得综合精矿铁品位63.24%、铁回收率93.67%的良好指标,为国内进口铁矿采用SLon高梯度磁选机磁选回收利用提供了参考及试验依据。