太西无烟煤中矿物质的冲击粉碎解离特征研究

为应对超纯煤制备过程中对超细粉碎的技术需求,以太西无烟煤为研究对象,构建机械冲击粉碎-分级工艺系统,探讨了冲击粉碎作用下煤中矿物质的解离特性。结果表明:随着粉碎机转速增加,分级机产品产率逐渐减少,底渣、布袋产品产率逐渐增加;结合分级产品煤岩分析可知,煤中菱铁矿的解离发生在体积粉碎的过程中,因硬度较大易残留于底渣,出现在分级机产品中的比率很小。     

低阶烟煤煤岩组分解离特性及其分选

为研究低阶烟煤煤岩显微组分的分选,以高惰质组含量的神东长焰煤为研究对象,利用偏光显微镜Leica DM4500P,分析了不同破碎程度下煤岩显微组分的分布形态和解离规律,确定了煤岩组分的最佳解离粒度,并对比了不同破碎程度下煤岩显微组分的重力分选结果。煤岩显微组分的解离特性表明,随着破碎粒度的降低,镜质组含量先基本不变,后逐渐降低,而惰质组含量先基本不变,后逐渐增加;当破碎粒度为0.125 mm时,镜质组单体解离度为91.77%,惰质组单体解离度为86.77%,连生体含量为8.05%;不同破碎程度下的煤岩显微组分重力分选结果表明,将煤样破碎至-0.125 mm,当分选密度为1.33 kg/L时,可获得镜质组含量为89.05%、镜质组回收率为58.72%的富镜质组富集物。     

颗粒床压载粉碎对某硫化铜矿石矿物解离的影响

颗粒床压载粉碎是高压辊磨机粉碎矿石的主要作用机制。利用活塞-缸体压载装置进行了将高压辊磨机作为终磨设备对某硫化铜矿石的粉碎及铜矿物解离效果影响的模拟试验研究,包括窄粒级颗粒床压载粉碎试验和宽粒级颗粒床压载粉碎闭路试验,并将闭路试验结果与球磨磨矿闭路试验结果进行了比较。窄粒级试验给矿为2 360/3 350 mm粒级的物料,宽粒级试验给矿为0/3 350 mm粒级的物料。粉碎产物中铜矿物的解离分析采用BPMA型工艺矿物学参数自动分析仪完成。根据试验结果从产物粒度分布、铜金属的粒级分布、铜矿物粒度和颗粒含量分布、铜矿物粒级解离度及铜矿物整体解离度等方面讨论了压载强度及粉碎方法对铜矿物解离效果的影响。     

废印刷线路板的常温粉碎特性研究

废弃线路板的粉碎和所含金属组分的高效解离是后续分选回收的前提条件。本文借助万能试验机、空气动力枪及颗粒高速动态分析系统分析了FR-4型线路板的力学性质;比较了锤式粉碎机、振动磨和微粉碎机在常温条件下粉碎线路板时,金属解离度、粒级分布、金属分布率以及颗粒形状的差别,探讨了线路板的解离机理。研究结果表明:FR-4型线路板为韧性较强的材料,在高速冲击粉碎下,其解离机理以脱离解离为主、分散解离为辅;采用剪切、摩擦粉碎时,以分散解离为主、脱离解离为辅。选择性粉碎有利于金属组分在粗级别富集。线路板在锤式粉碎机作用下,金属组分在0.6mm实现解离,过粉碎现象较轻,85.1%的金属集中在-0.9+0.074mm粒级中,为后续的静电分选回收金属富集体创造了良好的条件。     

神府半焦超细粉碎提质降灰研究

为探究低品质煤炭资源干法提质的可行性,以神府半焦为研究对象,采用机械冲击式粉碎-分级系统考察粉碎强度对产品提质效果的影响。结果表明:各分级产品粒度依次降低;通过煤岩分析可知对应矿物的解离特性影响各分级产品的灰分分布。随着粉碎机转速的增加,排料口产品灰分和分级机产品灰分均有所降低;而除尘器产品灰分总体呈现增大趋势。     

粉碎建模的未来

通过分析粉碎建模能力和弱点,对粉碎过程模型的现状进行了评价.提出了使模型能力有实质性提高所需的原理.利用先进的计算技术来提供粉碎设备中具体作用环境的详细倩息,并将之与正确设计的粉碎试验相联系.这样就能将我们引向从基本原理上来说更为正确的模型,它包含矿物解离,它还可以用于新型粉碎设备的设计.     

矿物解离模型的研究进展

综述了矿物解离模型的研究进展,主要包括矿物解离模型的改进情况,使用范围及发展方向等,指出今后解离建模与粉碎试验的结合是解离模型发展的充要内容。     

富含黄铁矿高岭岩选择性粉碎及解离机理

对未经氧化的含黄铁矿高岭岩，选择性粉碎的目的是解离并分选出黄铁矿及其聚合体。拣选交配置具有排碴装置的冲击式粉磨机是实现选择性粉碎的有效途径。文中从晶体化学的角度，应用料层粉碎理论，探讨选择性粉碎机理。     

不同粉碎机理的钢渣中RO相解离性能

为寻求钢渣中RO相解离的最佳粉碎机制,选取高压辊磨机（辊压机）、立式辊磨机（立磨）和球磨机制备的4种粒度分布钢渣粉,每种钢渣粉机械筛分为7个粒级并制成光片。人工统计RO相在5种解离类中分布率、相表面参数,以单体解离度和解离>75%的含量,2个指标表征解离性能;以相比界面面积和自由表面率,2个参数表征脱离解离量。4种钢渣粉中脱离解离量都高,RO相属于易解离矿物。粉碎设备脱离解离量高低次序为辊压机、立磨、球磨,同一设备粉磨细度越高,脱离解离量越大。RO相粒级解离度以嵌布粒度为界分为解离度平稳区和下降区,平稳区解离度稳定在高值且与设备无关;下降区挤压粉碎设备解离度高,粒级解离度随粒度增大降低幅度较大。     

微波辅助磨矿对煤岩组分解离的影响

在自制的微波搅拌球磨机中研究了微波与机械力联合作用对煤岩组分解离的影响,揭示了微波-机械力作用下丝炭和镜煤的破碎特征。通过浮选方法对煤岩组分解离效果进行了检验,探讨了球磨过程中微波辐射时间对煤岩组分浮选分离效果的影响。结果表明,微波辐射对丝炭的影响较镜煤显著,致使微波场中煤岩组分的破碎具有差异性和选择性;微波辐射时间为2 min时,浮选分离后镜质组和惰质组的富集率最高,分别由57.7%增至92.6%,37.6%增至57.7%。     

我国钢渣细碎设备及钢渣加工技术现状

我国钢渣加工和有效综合利用水平较低,主要原因是钢渣细碎困难。本文阐述了钢渣细碎的必要性,多种钢渣细碎的设备结构及工作原理,分析它们在钢渣细碎中的适用性,研究表明,颚式破碎机、锤式破碎机等不适用于钢渣细碎,液压圆锥破碎机、棒磨机等亦存在较多问题。同时,就我国一些钢厂的钢渣加工技术现状进行了比较和分析。介绍近两年取得值得推广和应用的钢渣高效渣铁解离细碎工艺及设备先进技术。它能够高效加工钢渣,开路方式工作,回收绝大部分金属铁,将尾渣中金属铁含量降低到1%以下,并得到粒度很细的、便于深加工和综合利用的尾渣。     

破碎方式对邦铺钼铜矿石可磨性及钼浮选的影响

分别采用高压辊磨工艺和传统破碎工艺将西藏墨竹工卡县邦铺钼铜矿石破碎到-3.2 mm,分析了两种破碎产品的粒度特性,测定了两种破碎方式下矿石的 Bond球磨功指数,考察了两种破碎方式对后续球磨-钼浮选的影响。结果表明：高压辊磨产品比传统破碎产品细粒级含量多且粒度分布更均匀;高压辊磨产品在不同目标粒度下的Bond 球磨功指数比传统破碎产品至少降低9.05%;高压辊磨产品和传统破碎产品浮选钼的最佳磨矿细度分别为-0.074 mm占65%和75%,相应地,前者的Bond球磨功指数比后者降低10.87%,但浮钼回收率减少2.32个百分点。     

煤矸冲击破碎速度的影响因素研究

为给煤和矸石的选择性破碎分选及破碎装置设计提供理论指导,采用离散元法对煤矸冲击破碎速度的影响因素进行研究。以材料的抗压测试为校核依据,建立了单颗粒煤矸冲击破碎离散元模型,并在自制的冲击实验台上开展单颗粒冲击破碎试验,验证离散元模型的正确性。利用建立的离散元模型研究了煤矸材料参数及圆柱形破碎杆半径对煤矸冲击破碎速度的影响规律,研究结果表明：煤矸冲击破碎速度随材料抗压强度的增加成线性增加,随弹性模量和密度的增加成幂函数形式减小;圆柱形破碎杆的半径越小,越有利于抗压强度有一定差异的煤和矸石的选择性破碎分选。     

固定式液压破碎机的开发研制及其应用

在露天采矿中,大多采用爆破法将矿石从岩体上爆落后,由运输车辆运至破碎厂,经过固定格筛后进行初碎。由于爆破等原因,产生的大块矿石有时卡在格筛处不能落下使破碎流程中断。在地下开采中,矿石爆破后同样会产生大块,大块有时卡在溜井口不能落下,有时卡在溜筛处及各种格筛处,严重影响正常生产。固定式液压破碎机,就是为了解决大块卡格筛、卡溜井口而研制的用在露天矿,也可用在地下矿的新型高效二次破碎设备。     

突出危险煤破碎功理论与实验研究

系统分析了煤破碎的各种学说理论，应用捣碎法测定了突出煤的破碎功，理论验证了破碎功与各学说的符合程度，得出了突出煤破碎比功与坚固性系数关系的数学模型.实验研究结果表明，煤的破碎符合新表面说，破碎时所消耗的功主要消耗于煤产生新表面积，与破碎后产生的新表面积成正比.煤破碎比功与煤的坚固性系数符合线性规律，是反映煤抵抗外力破碎难易程度的重要指标.     

煤岩破碎失效概率的可靠性分析及分级应用

将煤岩破碎现象视为失效概率问题,在应用Hoek-Brown准则建立煤岩破碎预测模型的基础上,结合可靠性方法定义煤岩完整可靠度指标,并提出了煤岩破碎失效概率的计算方法。根据煤岩破碎失效概率大小将破碎程度划分为破碎(A级)、较强破碎(B级)、较弱破碎(C级)、未破碎(D级)4个等级,并确定煤岩破碎分级标准;利用该方法分析了沁水盆地ZS-P4井井筒方向的煤岩破碎程度,并讨论了煤岩破碎失效概率与影响因素的变化关系。结果表明,ZS-P4井煤岩破碎失效概率在0.6~1.0,其分布形态呈顶底部煤层高、中部低的趋势;811.4~812.0 m煤岩破碎失效概率为1(A级),与该段煤层严重破碎实验现象吻合较好;煤岩破碎失效概率随着水平主应力差值的增大、单轴抗压强度的降低呈非线性增长趋势。     

基于施-Kojovic模型的煤冲击破碎试验研究

介绍了用于模拟矿物单位破碎能量与粒度减小程度之间关系的施-Kojovic模型, 并用该模型对3种澳大利亚煤样的落重锤破碎、 旋转破碎和床层破碎等3种冲击破碎方式进行了试验研究。结果表明, 施-Kojovic模型能够很好地模拟煤的多种冲击破碎过程, 其决定系数 R2平均值可达0. 975。 在床层破碎中, 使煤发生破碎首先需要克服平均为253. 20 J/ kg的最小单位破碎能量, 而在其他2种破碎方式下, 最小单位破碎能量的值可以忽略不计。 冲击破碎中煤样所能达到的最大粒度减小程度和破碎效率与其破碎方式有关, 两者由大到小的顺序均为旋转破碎、 落重锤破碎和床层破碎。 另外, 受高灰矿物质助磨作用的影响, 在床层破碎中同一种煤的硬度随灰分的增高而减小。     

煤和矸石选择性破碎分选理论研究

通过对煤和矸石力学参数尺寸效应的研究,利用指数函数对各力学参数进行拟合,获得了各种岩石在不同粒径条件下的力学参数;借助玛洛金公式,对煤与矸石的冲击破碎速度进行计算,获得了煤和各种岩类矸石的冲击破碎速度范围,指出原煤之中不含类煤类岩石或类煤类岩石含量较少时可以进行煤和矸石的选择性破碎分选,并且煤和矸石的物理力学性质差别越大,选择性破碎分选的效果会越好。     

惯性圆锥破碎机结构原理与应用研究

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备．能实现物料的选择性破碎,满足“多碎少磨”新工艺的要求、该机不仅破碎比大产品粒度细而均匀。而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,可用于金属及非金属矿、冶金、材料、化工、磨料、建材等行业的物料破碎。本文简述了惯性圆锥破碎机的工作原理及结构特点,井通过实例证明了该机在粉碎工程领域中的良好应用前景。