复合材料用预浸料

１预浸料的基本概念预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物,制成树脂基体与增强体的组合物,是制造复合材料的中间材料。它的一些性质直接带入复合材料中,是复合材料的基础。复合材料的性能在很大程度上取决于预浸料的性能。对于复合材料设计师来说,预浸料是具有一定力学性能的结构单元,可用以进行结构设计。对于复合材料工艺工程师而言,预浸料是制造结构的原料,可直接用以制造各种复合材料构件。预浸料的优劣关系到复合材料的质量。因此,预浸料对复合材料的应用和发展具有重要意义。预浸料从４０年代末期开始采用…     

热熔法预浸料制备工艺研究

本文简要介绍了热熔法制备预浸料制备工艺,着重阐述了辊面温度、运行速度、压力等因素等预浸料纤维浸润性的影响,并给出了预浸料质量稳定性的试验结果。     

预浸料技术的新进展

本文根据复合材料低成本制造技术，介绍了预浸料技术的新进展，包括可常温储存的预浸料；低温固化高温使用的预浸料；大丝束碳纤维预浸料和快速固化预浸料。     

复合材料用预浸料

(续２)２．２热塑性树脂基体预浸料的制备工程用高性能热塑性树脂如ＰＥＥＫ、ＰＥＩ、ＰＰＳ等一般熔点较高 ,超过３００℃。熔融粘度大 ,而且粘度随温度的变化很小 ,这就给热塑性树脂基复合材料的成型工艺带来很大困难 ,制造热固性树脂预浸料的常规方法通常不能用于制造热塑性树脂预浸料。于是 ,热塑性树脂基体预浸料的制备就成为热塑性树脂基复合材料研究极为重要的课题。近２０年来 ,国内、外开展了大量研究工作 ,采取了多种工艺方法 ,获得了不少成果 ,常用的工艺方法如下 :２．１．１溶液浸渍法高性能热塑性树脂特别是ＰＥＥＫ、ＰＰＳ…     

复合材料用预浸料

（续３）２．２．６粉末预浸法 粉末预浸法是制备热塑性树脂预浸料比较成功的方法,随着所用设备不同和工艺条件的差异,有多种方法。 ＢＡＳＦ结构材料公司开发了一种粉末浸渍工艺,具体过程未做任何透露。据称用其工艺制得的粉末预浸料,具有良好粘性和铺覆性,而且预浸料中不含溶剂,这就很容易制备外形复杂的构件,生产速度快,预浸料质量和最终产品的性能均得到提高,具有广泛使用前景。这种方法可以制备单向预浸带、织物预浸料、也可以预浸粗纱。 荷兰专利８６１０５１２５介绍了一种流态化床工艺,是将纤维束分散开来通过一个流态化…     

复合材料用预浸料

３预浸料的质量控制预浸料的一些性能将直接带入复合材料 ,复合材料的性能取决于预浸料的性能。对于热固性树脂预浸料而言 ,在制造过程中 ,运输、储存期间均会发生化学变化。热塑性树脂预浸料在上述情况下虽不发生化学变化 ,但聚合物分子量、分子量分布、纯度、结晶形态等对预浸料和复合材料性能及成型工艺均有很大影响 ,如树脂体系组成的微小变化、工艺过程控制不当或偶然失误 ,都会对复合材料带来无法挽回的损害 ,因此 ,对预浸料必须进行严格的质量控制。国外已形成一整套严密地质量控制程序和方法 ,建立了保证预浸料制备过程各阶段性能的…     

热熔预浸料预浸工艺研究

采用幅宽300mm热熔预浸机,对碳纤维/环氧树脂热熔预浸料制作过程中预浸温度、平压辊间隙、预浸速度等影响预浸料质量的主要工艺参数进行研究。对含浸过程中出现的问题进行了分析,得到适合该设备型号制作碳纤维/环氧树脂热熔预浸料的工艺参数优化值:预浸温度控制为100~105℃,预浸速度控制为4~5m/min,间隙为380~400μm之间,冷却板温度控制在16℃左右,收卷张力控制为300N/m。     

复合材料用预浸料

(续 5)4　预浸料的类型和性能4 1　预浸料的类型随着复合材料研究和开发的不断进步 ,使用领域日渐扩大 ,复合材料构件不同制造工艺、不同工作条件对预浸料也提出了不同要求。为了适应来自多方面的需要 ,新的预浸料不断出现 ,预浸料的类型不断增加。按物理状态分类 ,预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料 ;按树脂基体不同 ,预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料 ;按增强材料不同 ,分成碳纤维 (织物 )预浸料、玻璃纤维 (织物 )预浸料、芳纶 (织物 )预浸料 ;根据纤维长度不同 ,分成短纤维 (4 76ｍｍ以下 )预浸料、长纤…     

利用紫外加工工艺制备FRP预浸料

1.概述 FRP预浸料是一种半成品,通常是指纤维(连续单向纤维、织物等)浸渍树脂体系后形成的半干态、具有一定粘性的材料。由于采用预浸料在工艺和力学性能方面均有许多优点,用预浸成型料制造的FRP制件越来越多。     

复合材料用预浸料

4.3 预浸料的使用和加工4.3.1 预浸料剪裁、铺贴和工艺组合预浸料剪裁、铺贴和工艺组合应在专用净化间进行,现场应配有冷库,包括 5℃,-18℃ 的贮存间。① 预浸料工作间要求·工作间净化等级,一般为万级,要求 >10μm 的尘粒不超过 10个/l;·温度：22±4℃;·相对湿度：30%－65%,芳纶预浸料希望湿度更低;·照度：200－300lx;·室内压力：室内保持正压,并高于室外压力 10－40Pa;·压缩空气净化：进入室内的压缩空气必须经过除水、除油处理;·风淋：配备除尘设施,工作人员进入净化间应进行风淋;·清洁工作：净化间设备、工作台…     

大丝束碳纤维制备预浸料的关键工艺

本文分析了采用大丝束碳纤维制备预浸料时可能出现的各种工艺问题,介绍了解决这些问题的具体方法,主要包括纤维纤度、纤维张力、纱束铺展、纱架结构、导纱装置、纤维浸润、纤维误捻以及纱束的贮存等。     

SMC中不饱和聚酯树脂增稠及贮存性能的研究

本文以甲苯二异氰酸酯（TDI）及其预聚物PU400、PU200为增稠剂对端羟基的不饱和聚酯进行增稠，通过树脂的粘度变化、螺线流动实验对这种新型增稠体系的增稠性能和片材的贮存稳定性进行了研究。并与以MgO为增稠剂的片材进行了对比研究，结果表明：（1）异氰酸酯预聚体的增稠性能优于异氰酸酯单体。（2）增稠剂PU400的质量百分数Wpu应该小于10％。在相同的－NCO浓度下，不饱和聚酯树脂的增稠速度随分子量的提高而加快；在273K下，不饱和聚酯树脂能在4天内完成增稠，在323K下，能在8小时内完成增稠。（3）聚酯片材贮存三个月后，由异氰酸酯增稠体系制备的片材的螺线长度，低于氧化镁增稠体系的下降幅度。     

萃取精馏技术及其在分离过程中的应用

对萃取精馏技术及其在分离过程中的研究与应用进行了讨论。从萃取精馏的基本原理与操作类型、溶剂的物理特性与筛选方法等方面进行了介绍,同时列举了萃取精馏技术在一些物系分离中的应用。最后指出了萃取精馏技术的研究方向。     

用联合工艺法去除涤纶油剂废水中COD的研究

为更好地处理和解决纺丝生产中产生的油剂废水,避免环境污染,采用水解酸化法、A/O法、接触氧化法、气浮法、吸附法及膜处理等方法联合处理涤纶POY、FDY、DTY生产中产生的高COD且难生化油剂废水,对油剂废水COD去除效果进行了追踪验证,结果表明,采用联合工艺,油剂废水COD去除率高,去除效果显著.因此,联合工艺法可在一...     

端异氰酸酯基PU增稠端羟基不饱和聚酯SMC的研究

本文以端异氰酸酯基聚氨酯(PU)预聚物为增稠剂对端羟基不饱和聚酯树脂(UPR)进行增稠，通过红外分析和相容性测试对增稠机理进行了研究，在此基础上制备出以PU增稠端羟基不饱和聚酯的片状模塑料(UPR／PU—SMC)，并对其力学性能进行测试。结果表明：PU预聚物的-NCO基与UP树脂上的羟基反应形成高分子量的线形氮基甲酸酯结构而增稠，随着WPU值变化，PU与UPR的相容性有较大变化，而当WPU=36％时，UPR—PU—SMC的各项力学性能都能达到较高值。     

333 dtex无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产工艺探讨

采用熔体直纺的半消光272 dtex/144 f和阳离子260 dtex/48 f涤纶预取向丝(POY)为原料,在HY-7DV S+Z型高速加弹机上生产333 dtex无扭矩混纤涤纶低弹丝。结果表明:采用特制的"双胞胎"假捻器,在较低的500~600 m/min拉伸速度下,变形温度和定形温度分别为170℃和150℃时,可生产优质、稳定的混纤丝。     

混合PTA原料产聚酯切片生产涤纶POY的工艺研究

聚酯切片品质受原料PTA影响,在用混合PTA原料生产的过渡段PET片生产涤纶预取向丝(POY)过程中,生产经常出现不稳定。针对不同原料,提出了相应的解决措施,有效解决了PET消耗高、质量不稳定的顽疾。     

低缩率涤纶合股网络复合丝的生产工艺

对在熔体直纺生产线上生产低缩率涤纶合股网络复合丝(ITY)的工艺进行全面系统分析,研究表明:预取向丝油架位置高于全拉伸丝油架位置、双调节阀侧吹风设计、双网络设计、GR2热辊圈数选择7.5圈,并采取最佳的工艺参数,最终才能生产出优质的低缩率涤纶ITY。     

聚酯熔体直纺长丝环吹技术及应用

聚酯熔体纺丝采用环吹风装置,有压缩空间位置、节省吹风成本等诸多优点,而环吹风风量、风温等条件对纤维的结构与性能有非常重要的影响。通过对涤纶长丝环吹风工艺条件进行摸索,并与侧吹风工艺进行了比较,得到了环吹风风量、风压、无风区高度与纤维品质指标、品种之间的关系,验证了涤纶长丝环吹风技术及成本优势。     

SMC玻璃纤维质量特性及其生产工艺控制

介绍了SMC玻璃纤维的关键质量特性,主要包含成带性、分散性、集束性、切割性、静电性、浸润性、颜色等,将其与SMC玻璃纤维生产工艺过程相对应,介绍如何控制并提高这些特性,以生产出更高品质的SMC玻璃纤维,满足用户需求。