线性低密度聚乙烯展望研究

根据纽约Peter Sherwood联合公司最近出版的题为“1979～1985低中密度聚乙烯销路”的销路研究报道,用低压法生产的线性低密度聚乙烯树脂比普通高压法树脂更适合提供1979年低密度聚乙烯市场需要量的55％。研究的观点认为,生产这两种低密度聚乙烯的经济情况是如此相似,“可期待长期     

线型低密度聚乙烯(LLDPE)

自从1939年英国帝国化学工业公司(ICI)采用高压法生产低密度聚乙烯(HP-LDPE)实现工业化,世界各国都沿用这一工艺生产低密度聚乙烯。由于高压法存在对设备要求高,能量消费大,开工率低的严重缺点,因此从六十年代起国外一些公司拟寻求新的高效催化剂,以使生产在低压下进行。美国联合碳化物公司首先开展研究,并于1977年正式宣布常压法气相     

低密度聚乙烯新工艺

最近,美国道化学公司研制出一种低压法低密度聚乙烯生产工艺,能够大为减少能源和投资费用。道化学公司计划在一套新装置上采用它的从高密度聚乙烯法发展起来的一种低密度聚乙烯新工艺,该公司将一套生     

管式法高压聚乙烯生产技术

1 技术进展 1933年(英)ICI公司超高压反应研究组在高温高压下制得了白色蜡状聚乙烯,并将其应用作为高频绝缘材料,并在1939年建成100t/a中试装置,实现了高压法工业生产聚乙烯。1942年高压釜式法生产聚乙烯,1943年(美)Du Pont公司和UCC公司开发了管式反应器。至今为止,工业上仍然是采用这两种方法来生产高压聚乙烯(即低密度聚乙烯LDPE),生产能力也     

气相法低压低密度聚乙烯

气相法低压低密度聚乙烯生产技术是七十年代后期在世界上崛起的先进技术。由于它以低压气相流化床法代替了传统的高压法,可使聚合压力从1,000～3,500大气压降至21大气压以下,因而可大幅度地降低设备投资、能耗、产品成本和厂房占地面积;产品性能较传统的低密度聚乙烯有许多突出的优点,且产品质量易于控制,可以在同一装置中生产高、中、低不同密度的聚乙烯产品。     

线型低密度聚乙烯的结构、性能及其在农业与园艺中的应用

<正> 近十年间,美国与日本的一些公司已将齐格勒低压法生产的密度为0.920—0.940g/cm~3的新型聚乙烯投入市场。由于分子结构没有长侧链,这类树脂称之为线型低密度聚乙烯(LLDPE),拟应用于普通聚乙烯的许多用途中,其密度由α—烯烃与乙烯的共聚作用来控制。 在此期间,法国CDF公司(CDF·Chime)改进了齐格勒高压法生产此类共聚物的第二代催化剂。这些研究结果,在1980年生产出商品名为“Lotrex”,密度为0.915～     

UNIPOL工艺简介

1968年美国Union Carbid公司开发了低压气相法流化床高密度聚乙烯的生产装置,称为“Uinipol”工艺。1976年在原基础上生产出线性低密度聚乙烯。1980年又在同一反应器内生产出高、中、低各种牌号的聚乙烯,如低密度薄膜树脂、中密度旋转成型产品用树脂、高密度注射产品树脂等,熔融指数0.01g/10min～12.5g/10min、密度0.918g/cm~3～0.9709/cm~3、分子量分布从窄到宽,形成可采用多种共聚单体从一个反应器内生产出各种牌号聚乙烯的独特工艺。UNIPOL工艺装置布置紧凑,占地面积较小(140m×200m),仅为典型高密度聚乙烯生产装     

线型低密度聚乙烯简介

一、概述线型低密度聚乙烯又称低压低密度聚乙烯,是由美国联合碳化物公司(UCC)开发成功的。它与高、低密度聚乙烯的结构比较如图所示。该产品的问世,引起世界有关化学公司的竞相研究,如道化学公司、加拿大杜邦公司开发了液相溶液法的 LLDPE 技术;     

我国2000年聚乙烯树脂需求预测

1 国外聚乙烯生产与销售现状聚乙烯是合成树脂中用量最大的一种树脂,它广泛用于工农业生产及日常生活。70年代以前,聚乙烯只有低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)2种,1977年美国联碳公司开发成功了线型低密度聚乙烯(LLDPE),由于它在强度和耐穿刺性方面的优异性能,加上生产工艺简单,近年来获得     

管式法高压聚乙烯生产技术

一、技术进展 1933年(英)ICI公司超高压反应研究组在高温高压下制得白色蜡状聚乙烯,并将其应用作为高频绝缘材料,在1939年建成100t/a中试装置,实现了高压法工业生产聚乙烯。1942年出现了高压釜式法生产聚乙烯,1943年(美)Du Pont公司和UCC公司开发了管式反应器法。至今为止,工业上仍然是采用这两种方法来生产高压聚乙烯     

低压法低密度聚乙烯

本文介绍了U.C.C低压法低密度聚乙烯生产技术,催化剂的制备和流化床聚合反应装置。认为低压法低密度聚乙烯工艺是先进的,经济是合理的,应加以推广。     

聚乙烯生产技术的现代化

各类聚乙烯的全球需求增长强劲,现每年耗用约3700万t乙烯.但是,常规低密度聚乙烯(LDPE)(由高压生产)及线性聚乙烯(LLDPE和HAPE)(在相对较低压力下生产)的市场份额,随着低压法工艺过程的技术进步而变化很大.     

高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯共混用于包装薄膜的生产

研讨了线性低密度聚乙烯(LLDPE)/高密度聚乙烯(HDPE)共混取代线性低密度聚乙烯(LLDPE)/低密度聚乙烯(LDPE)共混用于包装薄膜的生产,并测试了其物理性能。     

国外高密度聚乙烯工艺技术路线的发展动向

高密度聚乙烯这种热塑性通用塑料是在五十年代初期投入生产的。它采用的聚合工艺条件比低密度聚乙烯为缓和,是在低及中压(1～35大气压)下制造出高分子量的、基本上分子结构带较少的支链的线型聚乙烯,所以它的密度比支链度很高的低密度聚乙烯为高。中压法制得的密度主要为0.940～0.955,低压法制得的密度为0.955～0.965,所以统称为高密度聚乙烯,以区别于高压法制得的低密度聚乙烯(0.910～0.930)。高密度聚乙烯的许多物理机     

Unipol气相法聚乙烯工艺技术进展

Unipol工艺是生产线型低密度聚乙烯(LLDPE)的常用方法,是高效催化剂与气相流化床相结合的工艺。美国联合碳化物公司(UCC公司)的冷凝态技术可极大提高反应器的撤热能力,从而大幅提高了时空产率;UCC公司开发的UnipolⅡ工艺采用两个串联的反应器可生产双峰聚乙烯,但装置的设备投资大、使用效率低、操作费用高。美国ExxonMobil化学公司的超冷凝技术是在循环气流中加入高浓度的惰性冷凝介质,操作时冷凝液的质量分数可高达15%~50%,生产能力可提高到250%以上.美国Univation公司研发的一种新型催化剂,实现了在单个反应器里生产双峰高密度聚乙烯,降低了约40%的成本;该公司采用其开发的第二代茂金属催化剂生产的茂金属LLDPE,其制品具有优异的加工性能、光学性能和力学性能及良好的热封性。     

高分子量、高密度聚乙烯薄膜

<正> 聚乙烯树脂,按其密度一般可分为三档低密度聚乙烯树脂比重0.91～0.925 g/cc 中密度聚乙烯树脂比重0.926～0.940 g/cc 高密度聚乙烯树脂比重0.941～0.965 g/cc 若按其分子量来分,亦可分为三档高分子量(HMW high molecular-weight) 中分子量(MMW medium molecular-weight) 低分子量(LMW lOW molecular-weight) 高分子最、高密度聚乙烯薄膜的优点有经久耐用,     

茂金属聚乙烯塑料

陶氏化学(DowChemical)公司采用In-site技术生产了两种茂金属聚乙烯:用于薄壁包装容器的高密度聚乙烯(HDPE)和用于薄膜制品的茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE),本文对它的品牌、主要性能和应用作详细的介绍。1　薄壁容器用茂金属PE　　陶氏化学公司采用茂金属催化体系及lnsite几何限制催化工艺(Insiteconstrained-geometrycatalysttechnology),为注射成型HDPE薄壁容器提供了两种茂金属材料:用作冲击改性剂的聚烯烃塑性体(POP)和“增强”HDPE。1.1　冲击改性剂—POP　　薄壁包装容器要求有一定的韧度和劲度,由于壁很薄,在成型过程…     

我国聚乙烯市场分析

聚乙烯(PE)指乙烯的均聚物和共聚物,是我国产量最大、消费量最多的塑料原料,主要品种有低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。一、我国PE的生产能力和产量我国从1956年开始生产乙烯,当时日产     

尤尼维因在华建聚乙烯催化剂厂

美国尤尼维因（Univation）技术公司日前宣布,将在张家港新建聚乙烯催化剂工厂,计划于2011年开工投产。这座新工厂将生产UCATJ高产率催化剂,并留有扩能空间。这种催化剂可应用于生产各类线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯产品。     

第三次聚乙烯相继企业化

美国UCC公司的气相法低压低密度聚乙烯打破原来高压聚乙烯、中、低压聚乙烯的概念,而称为“第三聚乙烯”,对世界各国聚乙烯制造厂给予大的影响。 UCC工艺,比高压法,设备费省50％,节约能量是25％,另外,由该方法生产的L-LDPE强度,透明性等优越。其中,连我国业界也显示出活泼的动态,除了日本尤尼卡,三菱油化已经与UCC公司签订技术合同外,东洋曹达工业也有从美国引进制造技术的趋势。另外,公司自己的该技术研究也活泼起来,三井石油化学、日本石油化学、昭和电