激光精密加工技术及其应用

介绍了激光和激光精密加工的特点，以及几种激光精密加工技术在工业生产中的应用情况，并指出了激光精密加工技术在工业生产中的发展趋势。     

第九讲 激光表面技术及在设备制造与维修中的应用

一、前言 激光和光电子技术的应用发展迅速。在工业发达国家,激光材料加工的地位日益提高,衡量一个国家工业生产效率及地位,很大程度上取决于其工业用激光器的制造及其引入生产的程度。美、日、西欧等国激光加工产业已经成型,并在迅速发展。我国激光加工业的发展有其自身的特点,以激光表面技术为主,因此,目前在该领域的研究处于世界领先水平。激光表面技术在设备制造与维修方面发挥着重要作用。     

激光测量技术及其应用

随着现代科技的不断进步，激光技术已渐渐地被人们所接受和认同。激光的应用领域也已十分广泛，几乎涉及到当今科技的各个方面。尤其是在激光加工、激光测量、军事上的应用更是显现出极大的优势与潜力。这里介绍了激光定位传感器原理及其在工业生产中越来越广泛的应用前景。     

激光表面强化铜合金技术进展研究

介绍了激光表面强化技术、激光表面合金化Cu（Cr）和铜合金激光熔覆技术在铜加工表面处理工程中的应用,重点分析了激光表面合金化Cu（Cr）的技术进展。对比了激光表面舍金化Cu（Cr）在铜板带加工中最新研究及工艺的应用,为当前国内铜加工企业在激光表面铜合金技术发展研究给出了几点建议。     

脉冲激光真空弧薄膜制备技术

本文首先介绍了脉冲激光蒸发沉积以及真空弧沉积技术，在此基础上对激光真空弧技术的原理、特点、研究现状及应用进行了文献综述。可以预测，激光真空弧技术在薄膜材料科学与技术以及工业生产中必将具有广阔应用前景。     

激光加工技术在汽车工业中的应用

本文简述了激光加工技术及其在我国推广应用的意义。阐明激光技术的特点。结合汽车工业生产实践论述激光加工技术在我国汽车工业的应用，如激光切割，焊接，激光热处理等技术的机理，效果和经济效益。     

激光加工技术

一、概述在工业生产领域中,激光加工技术正在各工业先进国家飞速地发展着。在表面热处理,表面合金化、焊接以及切削等领域中正在愈来愈广泛地被利用。其所以能与传统加工技术相竞争,是有着其本身的许多特点。简要地说: (1)激光加工基本上是一个热加工过程,由于其工作部分是个功率密度极高的能源,故加工过程非常迅速,热量来不及传送太远,因此,热影响区小(约0.1～1mm),加工质量较好,热变形影响较小,而生产率     

激光表面处理技术在模具上的应用

介绍了激光表面处理技术,特别是激光表面淬火激光表面熔覆和激光表面合金化的特点及在模具上的应用。     

激光技术在汽车工业上的应用

激光加工在制造和表面强化上的应用已经有多年的历史.激光加工技术在汽车上的应用具有很大的经济价值,但我国激光技术在汽车上的应用还很不广泛,尤其是激光拼焊板.文中基于激光拼焊、激光复合焊、激光熔铸、激光淬火和激光快速制造的介绍来说明激光技术在汽车上的应用具有非常广阔的前景.     

激光表面改性技术及其应用综述

综合论述各种激光表面改性技术的特点压其应用,介绍激光相变硬化、激光熔覆、激光合金化和激光表面冲击硬化的特点压其应用。同时将激光表面技术和常规表面技术进行对比。     

激光冲击处理技术的最新发展

激光冲击处理技术(又称激光喷丸)是利用强脉冲激光产生的压力冲击波在金属材料表层产生应变硬化的一种新型表面强化技术。介绍了激光冲击处理技术的特点，分析了国内外最新发展状况，特别是LLNL，MIC，GE等公司应用激光冲击强化涡轮发动机零件的工艺，最后总结了该技术在改善疲劳性能方面的应用前景。     

3D激光检测技术在工业检测领域中的应用

产品质量检测是工业生产的重要环节,质量检测的指标、效率和准确性是各种智能化检测方法能否推广应用的关键因素。近年来,随着激光传感器软硬件技术的发展、数据传输能力以及计算机处理能力的飞速提升,3D激光检测技术在工业检测领域中的应用优势越来越显著。     

激光技术在汽车工业中的应用

通过国外汽车公司的一些实例,介绍了汽车工业应用的激光技术,对激光切割、激光焊接、激光表面处理、激光检测等技术的原理、特点、应用范围作了较为详细的分析,同时对激光技术在国内汽车工业的应用也进行了阐述。指出激光技术能够保证汽车的加工质量,提高生产效率,降低制造成本,适合于在汽车工业推广使用。最后,对激光技术的研究趋势进行了讨论。     

激光热处理在生产中的应用

激光表面淬火是一种新型的表面热处理方法。它具有加热,冷却速度快(可达1000℃/s),自行淬火(不需要淬火介质),变形小,无公害及高效率等特点,在工业生产中得到越来越广泛的应用。 本文主要叙述了卡爪和模具采用激光辐射淬火处     

激光表面改性技术的现状与进展

一、引言 自从1960年世界上第一台红宝石激光器问世以来,随着激光设备和技术的发展,激光已被广泛应用于科学技术和工业部门的众多领域。目前激光加工业正以约 30％的年增长率迅速发展着。据报道,1990年世界上已安装激光加工系统约5200台。激光加工的内容包括打孔、切割、焊接和表面改性处理等。激光表面改性处理所占比重不大,在整个激光加工具中约占15％,但由于其独特的优点,在多种表面技术中是一个研究开发工作十分活跃的领域。本文简要介绍近年来激光表面改性技术的研究现状和主要进展。 二、激光相变硬化（LTH）     

机械制造业中激光测试技术最新研究进展及展望

介绍了激光视觉三维测量、激光振动测量、激光层析成像技术以及激光无损检测技术。概述了国内外激光测试技术在机械制造业中的研究成果及使用情况，并展望了其应用前景。     

激光热处理应用

一、前言激光技术自问世以来,就引起了各个领域的重视。激光应用于材料局部表面热处理在70年代初开始于国外。近年来,激光热处理技术的发展相当迅速,且已进入实用阶段,并取得了显著的效果,在某些零件上取得的效果是一般热处理手段难以达到的。目前,激光热处理技术主要包括表面硬化、表面重熔和合金化,非晶态化及表面涂覆等。     

激光表面强化技术

激光表面强化技术的研究和应用在我国发展很快,目前研究开发的内容包括：激光相变硬化（激光淬火）;激光表面熔敷;激光合金化;激光熔凝（激光重熔）;激光非晶化;激光冲击硬化;激光化学热处理。激光作为一种精密可控的高能量密度的热源,对金属表面可进行多种强化处理,从对金属的不同作用状态来看,其强化方法又可作如下分类（见图１）。目前,激光相变硬化、激光熔敷及合金化在工业加工中应用较多,而其它表面强化技术应用较少,有的还在研究之中。一、激光相变硬化激光相变硬化,通常又叫激光淬火,在我国研究得较早,是较成熟的工…     

激光喷丸技术及其应用

随着激光技术的发展，高能激光和材料相互作用产生的高幅冲击波技术已得到了广泛研究。激光喷丸技术就是利用强脉冲激光诱导产生的高能冲击波在金属材料表面改性和成形方面的一个应用。介绍了激光喷丸强化和激光喷丸成形的机理、特点和工业应用，并对应用前景作了分析。     

激光加工在航空航天中的应用

激光技术的两个重要应用——激光焊接技术和激光热处理技术,已成为现代加工制造中无可替代的特种加工技术,它们的应用这里不再赘述,重点介绍一下激光技术在金属零件加工中的应用。激光加工技术是我国的先进制造技术,已在航空航天领域的零部件加工中得到