ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ НЕКОТОРЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Ⅲ-Й И Ⅴ-Й ГРУППЫ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ В ГЕРМАНИИ И КРЕМНИИ

研究了以锗、硅为基的固溶体中,铝、锑、磷的行为。在分析Ce-Al-Sb,Ge-Al-P,Si-Al-P系统时,发现在假二元Ge-AlSb,Ge-AlP,Si-AlP截面上,上述元素有最大的共同溶解度。 在研究锗、硅固溶体中,掺杂元素组分与微硬度、电阻率的关系时,获得的结果是在相应上述假二元截面上,出现最小值和最大值。而温差电动势则在该截面改变符号。在Si-Al-Sb系中,微硬度的最小值,电阻率的最大值都不很明显。 从试验结果,可以认为Ge-Al-Sb,Ge-Al-P,Si-Al-P系,铝、锑和铝、磷在锗、硅固溶体中相互作用。在一定程度上组成了锑化铝、磷化铝。而Si-Al-Sb系,则是由于AlSb在硅溶液中有离解作用,因而具有另外的特性。     

汽车散热器用铜合金

本文研究了管带式汽车散热器散热波浪带和散热管用的铜合金。采用含混合稀土、锡、铁、锌、锑和磷等元素的高铜合金制造波浪带。研究了这些元素对机械性能、导电性、软化温度和抗腐蚀的影响。采用含磷、锡、硅、锑和铝等元素的70黄铜制造散热管。并研究了上述元素对机械性能和抗腐蚀性能的影响     

硅铁和硅钙合金对硅铝明组织和性能的影响

在工业生产中硅铝明可用三元变质剂处理,还有用锶、锑、磷及其它元素的,但它们有许多缺点,其中之一是成本高和增加硅铝明中的气孔。本文研究了工业硅铁φC45和硅钙合金CK1O这类不贵不稀缺的变质剂。这些变质剂广泛用于铸铁、铸钢件的生产中,但它们对硅铝明组织和性能的影响尚未做过研究。     

硼对含硅铝和含铁铝导电性能的影响

采用高纯铝加单一杂质元素的方法，研究了硼对含铁铝、含硅铝导电性的影响。研究结果表明：当硼加入到含硅铝中，电阻率有略微提高，而加入到含铁铝中其电阻率有明显下降，且硼能明显影响铁在铝中的存在形式及分布状态。这表明硼能改善铝的导电性不仅在于它能与铝中微量杂质元素反应，而且它也能与铝中基本杂质元素铁发生作用。     

强流脉冲电子束处理对Al-20Si合金微观组织和显微硬度的影响

研究了强流脉冲电子束处理对过共晶铝硅合金Al-20Si组织结构和显微硬度的影响.通过扫描电镜和X射线衍射对改性表面的组织特征进行了分析.扫描电镜结果表明,在电子束所诱导的顶部熔化层中,初生硅溶解在铝基体中形成了铝硅过饱和固溶体.相邻初生硅颗粒由于硅元素的扩散融合成大的初生硅颗粒.X射线衍射分析表明电子束处理后铝的晶格常数下降,晶格畸变增加.显微硬度测试结果指出初生硅的表面硬度在电子束处理后从中心向边缘呈现梯度分布,并且初生硅的中心硬度随脉冲次数的增加而减小.这表明强流脉冲电子束技术在处理过共晶铝硅合金初生硅组织中有着良好的应用前景.     

锶在铸造铝硅合金中的变质行为

最为人们接受的硅的变质机理是杂质诱发孪晶假说.锶的变质能力强,且变质有效期长.锶的孕育期的长短主要与铝硅合金液中磷的含量有关.由于共晶硅中的孪晶密度随硅的生长速度的降低而减少,锶变质要求合金冷却速度要高于一定的临界值.磷、锑、铋、钙、稀土等元素对锶的变质有毒化作用.锶变质会导致铸件中孔洞的增加.     

磷和锶对过共晶铝硅合金组织与性能的影响

一、前 言 由于过共晶铝硅合金存在着粗大的板块状的初晶硅和针状的共晶硅,机械性能较低,只有经过变质处理,其性能才能满足使用要求。初晶硅细化元素有磷、硫、砷等,其中磷是比较成熟、效果较好的变质元素。共晶硅常用的变质元素有钠、锶、钡、锑等元素,钠和锶是使用最广泛,变质效果较好的变质元素。但钠易氧化烧损,钠变质的铝液存在着严重的变质衰退问题。和钠相比,锶     

ZL108合金硬度浅析

一、硬度与各个环节的关系 1.硬度与合金成份关系 影响ZL108合金硬度的主要元素是硅和镁,其次是锰和铜。硅虽是Al—Si合金中的主要成份,可以影响合金的硬度,但硅对硬度的影响在很大程度上视其形状和分布而定。对采用钠变质的Al—Si共晶合金来说,Si在组织中是以共晶硅形态存在的;对采用磷变质的的Al—Si共晶合金来说,Si在组织中是以初晶Si和二元共晶硅(即α+Si)形态存在的。在亚共晶合金中,Si对硬度是随着硅的提高而增大,在过共晶合金中Si对硬度开始是随着Si的提高而增大,但达28％以后硬度     

钛及钛合金分析方法

前言目前各国研制和生产的钛合金中包含有铝、铬、钒、铜、锰、钼、锡、钨、铌、钽、钴、镍、镁、铁、铋、锑、钯、镓、银、钙、硅等二十几个合金元素,铁、硅、氯、硼、磷、氮、氢、氧、碳、铅、锌、钇、砷等十几个杂质元素。它们的含量对钛及钛合     

铸造铝硅合金细化变质处理的研究进展

综述了当前铝硅合金细化变质剂及其细化变质机理的研究进展。采用磷、硫、稀土、锶、钠、碳等进行双重细化变质处理过共晶铝硅合金已取得了良好的效果。亚共晶铝硅合金的变质元素除钠以外 ,还有锶、碲、钡、锑、钾、稀土、硼、硫等。其中 ,应用较多的是含钠和锶的变质剂。近年来 ,国内外两种较公认的变质机理是孪晶凹谷机制(TPRE)和界面台阶机制。     

P型和N型硅锗合金的制备及热电性能

热电优值是评价高温热电材料性能的重要指标。以硅锗基合金为研究对象,实验掺入了不同含量的硼元素和磷元素制备成P型和N型硅锗基合金。通过微观组织、热电性能的分析。结果表明,掺入杂质能够提高热电材料的热电优值。     

P型和N型硅锗合金的制备及热电性能

热电优值是评价高温热电材料性能的重要指标。以硅锗基合金为研究对象,实验掺入了不同含量的硼元素和磷元素制备成P型和N型硅锗基合金。通过微观组织、热电性能的分析。结果表明,掺入杂质能够提高热电材料的热电优值。     

锑变质共晶硅的异质形核

采用金相和扫描电镜分析研究了锑、镁在铝硅合金中的存在形式和变质机制。结果表明,锑、镁在铝硅合金熔体中主要以Mg     

用X射线研究AI-Cu-Cr、AI-Cu-Zr、AI-Cr-Zr三元系和AI-Cu-Cr-Zr四元系富铝合金

研究Al-Cu-Cr、Al-Cu-Zr、Al-Cr-Zr和Al-Cu-Cr-Zr系富铝部分不论从理论方面,还是从工业上应用AMX-605合金的实际方面都是很有意义的。该合金含有Al、还含有Cu、Cr、Zr和其它元素。AMX-605的相成分尚不清楚。本文是研究它的一个初级阶段。 Al-Cu-Cr、Al-Cu-Zr、AI-Cr-Zr和Al-Cu-Cr-Zr系富铝部分的相平衡到目前为止还没有过研究。对能够组成相应的多元系的二元系已经研究得很好了。鉴于只有那些最富铝的相能参加AMX605合金相成分的形成,下面则将介绍一些二元Al-Cu、Al-Cr和Al-Zr系中与铝相平衡的化合物的参数。在Al-Cu系中〔1〕,富铝的二元相是化合物CuAl_2(θ相),其特点是成分是可     

热处理对聚苯酯铝硅封严涂层硬度的影响

研究了聚苯酯铝硅封严涂层硬度随温度的变化规律及其微观机理。采用显微维氏硬度计对涂层进行硬度测试;通过扫描电镜及能谱分析,研究了Si、Al等元素在基体、Ni5Al过渡层及聚苯酯铝硅涂层内的分布变化,以此对硬度测试结果进行了分析。结果表明:Ni5Al过渡层的硬度随热处理温度的升高而增加;聚苯酯铝硅涂层的硬度随热处理温度的升高整体呈下降趋势,当温度超过200℃以后,其硬度显著降低,400℃时硬度下降为室温下硬度的13.7%。聚苯酯铝硅涂层中Si元素向过渡层方向扩散,并在过渡层内部及与基体结合处聚集,生成SiO_2。温度越高,扩散现象越明显,过渡层硬度增强。此外,随热处理温度的升高,过渡层内部区域Al元素含量增高,也使过渡层硬度增大。当温度升高时,由于聚苯酯与Al Si热膨胀系数不同且聚苯酯发生晶型转变,导致组织疏松甚至形成孔洞,使涂层硬度降低。     

过共晶铝硅合金Al-17.5Si强流脉冲电子束表面改性

研究了强流脉冲电子束表面改性处理对过共晶铝硅合金(Al-17.5Si)组织和性能的影响.利用扫描电镜和X射线衍射分析了改性机理.扫描电镜结果表明,在电子束处理后的合金表面上,硅元素扩散到铝基体中形成单相α固溶体.X射线衍射分析指出,电子束处理后合金表面没有新的物相生成,并在15脉冲处理后铝的晶格参数显着降低.硬度结果表明,在铝硅扩散区域,初生硅的硬度从中心向边缘呈现梯度分布趋势,而且初生硅中心处的硬度随脉冲次数的增加逐渐减小.耐磨性随脉冲次数的增加先提高后降低,磨损量在15次脉冲后降低了84.6%.因此该技术在改善过共晶铝硅合金表面耐磨性方面展现了良好的应用前景.     

灰铸铁

一、什么叫灰铸铁? 铸铁和铸钢的区分主要以其中的碳含量多少为基础,一般来说,把含碳量大于2.14％的铁和碳的合金叫作铸铁,小于上述碳量的铁——碳合金是属于钢的范畴。其实工业上所用的铸铁,都不是简单的铁碳二元合金,而是以铁、碳、硅为主的多元合金,除此以外还有锰、磷、硫及一些微量元素。除铁外,人们普遍只注意五个基本元素的含量,这五个元素中,碳、硅、硫受高炉冶炼生铁时的炉况及控制水平所支配,受焦炭质量的影响也很大,锰磷则主要受矿石情况的限制,尤其是磷,我国低磷铁矿较少,因而大多数生铁中含磷都较     

铝硅铜镁系活塞热处理工艺的研究

以常用钠变质和磷变质铝硅铜镁系活塞为试验对象,研究不同固溶处理工艺、不同时效温度和不同时效时间对活塞体积稳定性、硬度和高温、室温抗拉强度的影响。钠变质和磷变质活塞皆具有最佳热处理规范,磷变质活塞的最佳热处理工艺范围较宽,容易控制,性能较稳定。     

微合金化铝铁合金的强化机理

微合金化铝铁合金中,随着Sc、Zr元素的加入,合金熔体中形成Al-Fe、Al-Sc、Al-Zr、Al-Fe-Sc、Al-Fe-Zr、Al-Fe-Sc-Zr固溶体,起到了固溶强化的作用,合金的强度、硬度提高,塑性、韧性降低。Sc、Zr细化剂在凝固过程中提供优质的异质形核核心,有效地细化铝基体晶粒。并且在一定程度上改变富铁相形态,使之由粗针状逐渐转变成细针状和花朵状,起到细晶强化的作用,进一步改善合金的综合力学性能。     

稀土元素对电工圆铝杆性能的影响

近年来，稀土元素作为添加剂在铝中的应用越来越广泛，所起的作用也受到格外关注，事实证明，在铝基体中加入稀土元素，能改变制品的硬度和抗蚀性。稀土在铝中的反应很复杂，可与铝、铁、硅等形成一系列复杂的二元、三元以及多元化合物。