压力管道无缝钢管的检验

本文论述了石油化工压力管道无缝钢管在使用过程中质量检验的重要性 ,对无缝钢管常见缺陷形式、检验项目和检验方法作了介绍     

行星架铸件生产工艺研究

我公司为国外某公司生产的行星架，是大功率拖拉机上的一个关键零件，其材质为QT700—2，该公司对其产品的技术、质量要求非常严格，无论是对铸件的尺寸精度、表面质量，还是对铸件的材质、内部缺陷等都有较高的要求，均有完整的技术指标和质量检验标准。     

声速仪快速检测铸件杆端体球化质量及内部缺陷的应用研究

球墨铸铁中,声速的大小与球墨铸铁的球化率存在着一定的对应关系,内部缺陷的存在会改变超声波传播的声程,也会导致测得的声速值发生变化。因此,可以根据测得的声速值来判定铸件的球化质量及工件内部是否存在缺陷。本文论述了用声速仪快速检测铸件杆端体球化质量及内部缺陷的基本原理及检测方法。实例证明用声速仪可以快速检测铸件杆端体球化质量及内部缺陷,并且这两个项目可以在一次检测中同时完成。     

用CH-31型胶粘剂修复铸件

常见的铸件缺陷如气孔、缩孔、渣孔以及轻微的冷隔等,若不影响铸件的使用,而只是影响外观质量的话,用胶粘剂对铸件缺陷进行修复是能够恢复铸件的外观质量的。一、CH-31型胶粘剂的使用要求 1.CH-31胶粘剂分A、B两种。它们具有多种颜色,使用时可根据铸件色泽来调配。 2.在强度和脆性要求不很高的情况下,胶粘剂工作温度范围较宽,为-60～200℃。     

浅述PE管热熔连接外观质量验收

从实际施工检验验收经验总结出发,对PE管热熔连接接头产生不合格连接接头的原因进行分析,并提出相关外观质量检验项目具体的合格指标,为完善质量验收标准提供参考。     

浅述PE管热熔连接外观质量验收

从实际施工检验验收经验总结出发,对PE管热熔连接接头产生不合格连接接头的原因进行分析,并提出相关外观质量检验项目具体的合格指标,为完善质量验收标准提供参考.     

基于Experto-ViewCast的铸钢车轮件铸造工艺研究

运用Experto-View Cast软件对ZG340-640铸钢车轮件的铸造工艺方案进行了设计。通过对凝固过程的模拟计算,确定该铸件容易出现缺陷的部位;针对缺陷所在的位置设计铸造工艺,并通过铸造CAE工程确定最佳的设计方案;经西部重工股份有限公司生产实践,证明按照该设计方案生产的车轮件能通过超声波探伤检验,内部没有出现气孔、缩孔、缩松等铸造缺陷,获得理想的铸件。     

阀门质量检验及标准研讨会在天津举行

阀门质量检验及标准研讨会在天津举行日前,中国质量检验协会邀请国内阀门行业部分专家和有关人士,在天津召开阀门质量检验及标准研讨会,并就阀门检验标准、检验项目、综合判定准则和避免重复检验等问题达成共识。参加研讨会的有中国质量检验协会副秘书长宋占侠,中国通...     

铸件挽救工程技术

一、前言 铸件挽救工程是指对带有缺陷的铸件毛坯、在制品进行挽救,使之成为合格品的技术。缺陷分为表面缺陷及内部缺陷两类。表面缺陷是指气孔、缩孔、缩松、表面缺损及加工尺寸超差等。有些孔洞类缺陷在加工后才暴露出来,这也属表面缺陷;内部缺陷是指内部组织疏松和缩松,导致渗漏(漏油、漏气、漏水)等情况。所有这些缺陷尤如人体     

机床铸铁件质量的评定

本文以标准化数据化方法将铸件从尺寸和重量、精度、商品性外观、(缺陷程度、机械强度)耐久性、加工经济性进行全面的检测和评定。按铸件用途确定各项考核内容的加权系数,最终以百分法直观地反映铸件的制造质量状态,确定该铸件属于那个质量级。     

压力机床身铸件分型面的设计及铸造工艺的改进

通过改进２５吨可倾压力机床身铸件分型面的工艺设计，制定出合理的工艺方案，成批生产出无缺陷、外观质量好的压力机床身铸件。     

用热等静压法消除铸件缺陷

本文叙述了采用热等静压处理以消除高温合金铸件的内部缺陷和表层缺陷的可能性。经热等静压处理的铸件,通过缺陷处材料的蠕变、扩散过程,使疏松、缩孔和热裂纹等缺陷消失,明显地改善了铸件材料的组织,从而使材料的拉伸性能、持久性能和疲劳性能得到了显著的提高。     

锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验浅析

焊接接头外观质量检查是非常重要的,是检验内部缺陷的工作前提,也是保证设备质量及安全使用的一个重要环节。     

某航空发动机分油套筒砂型铸造工艺研究

针对某航空发动机分油套筒铸件(下述简称铸件)存在冶金质量缺陷的问题,结合铸件结构和镁合金性能特点,分析了其质量缺陷的成因。立足于原有浇注系统,制定了增加浇道过滤网、合理搭配激冷冷铁、采用倾斜浇注及增加冒口尺寸等改进措施,对浇注系统和工艺资料进行了完善,并进行了试验验证。结果表明,铸件内部质量缺陷已消除,产品合格率大幅提高。     

消除铸件内部缺陷的有效方法——热(艹寺)静压

高温合金铸件的内部孔隙、疏松等铸造缺陷,影响了零件的机械性能和使用可靠性。采用热等静压技术,可使铸件内部孔隙完全闭合,并扩散连接而使铸件致密化,再经适当的热处理后,可明显地提高铸件的强度、塑性和疲劳性能。热等静压工艺参数和随后的热处理对铸件内部孔隙的闭合作用,以及金相组织和机械性能的影响等问题,本文通过对镍基高温合金铸件的试验,得出了有参考价值的规律。     

如何防止铸铁件的疏松与白口

疏松与白口是铸铁件较常见的材质缺陷。铸铁件的材质主要取决于铁水的化学成分和铸件的冷却速度。在铸型条件确定的情况下,铸件壁厚对冷却速度影响最大。同一铸件的厚壁和薄壁部分、内部和外表都可能获得显然不同的组织;同一牌号的铁水浇铸厚壁件会形成材质疏松,而浇铸薄壁件则可能产生白口。为了保证铸件的机械性能和加工要求,我们在编制工艺时必须根据铸件的不同壁厚来调整铁水的化学成分,即选择铁级。在生产中,铁级取决于配料和熔炼技术,用炉前三角试块检验,由浇注工人依据铸件的要求把关。     

铸件孔洞类缺陷的化学冷补法修复

一、铸件内在渗漏缺陷修复有些铸件(铸铁、铸钢及有色金属件)在使用过程中,要求具有一定的耐压密封性。但气缸体、缸盖、闸阀体、水泵体、密封容器罐等铸件,往往因零件本身结构的特殊性或铸造工艺不当,致使铸件存在不同程度的穿透性缩孔、缩松缺陷、从而直接影响铸件的使用性能。有些渗漏在毛坯加压检查中就可发现,但存在于内部的大量隐蔽性缺陷,只有当铸件毛坯在加工中才     

铸工胶的铸件修补技术

随着市场经济体制的建立,对铸件修补的需求越来越显得迫切。铸铁、铸钢及非铁金属等铸件在非装配面、非工作面存在外观缺陷,如缩孔、气孔、砂眼及麻坑等,若就此使用,有碍质量;若将其报废,无疑是极大的浪费。为使该类铸件起死回生,常采用铸件修补技术。对于不同的铸件,可以     

压力管道产生缺陷原因分析及检验质量的提升

随着我国科技水平的提高,很多危险运输行业都在使用压力管道运输危险液体,比如,生物化工行业、冶金行业等。运输企业要想保证压力管道运输安全和质量,就必须增大压力管理质量检验监督工作力度。但是,我国目前发展阶段的压力管道检验水平略有不足,有一些相关运输企业对压力管道质量检验的监督管理工作重视程度不够,压力管道经常会出现缺陷问题。本文旨在阐述进行压力管道质量检验的重要性,分析压力管道产生缺陷的原因,并就产生原因提出相应的提升检验质量的对策。     

谈粘土湿型砂

八、钢、铁铸件的粘砂粘砂是一种常见的铸件表面缺陷,看起来象金属和砂粒互相掺合、互相粘着而造成的粗糙表面层。这种缺陷会带来许多问题,如:(1)影响铸件的外观。(2)如果铸件需进行切削加工,表面粘砂会使刀具很快磨损,甚至毁坏刀具。这将给机加工人造成很大麻烦,并使机件的制造费用增加。(3)一些与润滑油接触的非加工面,如齿轮箱的内腔和液压阀的内通