天然饰面石材矿床凿岩爆破工程设计

对于所开采的天然石材荒料在质量方面的特殊要求,使裂隙的存在不仅在开采时,而且在进行剥离工作时,在很大程度上都限制了传统的爆破工艺方法的使用。设计开采天然石材荒料的企业现行标准工艺文件只肤浅地阐述开采风化剥离岩石的问题,对于进行爆破作业时的预防措施缺乏应有的论证,也没有具体地介绍有关机械松土的应用技术问题。苏联国家采矿技术监察委员会从保护资源的完整性出发,最大限度地限制使用爆     

含裂隙石材矿床的开采技术研究

根据理论分析与爆破试验测试结果，讨论了岩体中裂隙面对爆破应力波传播的影响作用，阐述了根据裂隙赋存条件进行爆破法开采石材的工艺技术。     

火药爆破对饰面石材质量的影响

国内外的采石场,通常利用黑色火药爆破开采坚硬和特别坚硬的饰面石材荒料。然而在现行全苏标准9479-69(锯切饰面制品用天然石材荒料)中却规定,不允许使用炸药开采荒料。因此,解决爆破对饰面石材质量影响的问题不仅具有理论意义,而且具有重大实际意义。     

神东矿区房采采空区下综采工作面动载矿压防治技术

神东矿区早期由于设备、回采工艺及历史原因等采用了房柱式开采。该工艺回采率低,遗留了大量煤柱,造成下层煤开采时矿压显现剧烈并存在有毒有害气体,严重影响采掘安全。鉴于此,阐述了房柱式采空区下综采工作面动载矿压的形成机理,可概括为3个阶段:1上覆房采煤柱受二次采动影响发生崩解破坏,顶板出现裂隙和弯曲下沉;2下分层综采工作面的破坏裂隙扩展至整个岩层;3上覆残留煤柱的回旋断裂与下分层综采工作面周期来压叠加,形成动载矿压。总结了安全掘进和回采的技术方案,主要包括3方面:1设计初期,合理布置采掘工作面位置;2回采时采用微震监测、矿压监测、地表裂隙与沉降观测的技术措施;3采用的工程措施主要有残留煤柱爆破、地表预裂技术及采空区充填。     

天然石材的凿岩爆破法开采工艺

苏联吉尔吉斯萨里·塔什介壳石灰岩采石场的最终产品是比较规则的长方体或正方体石材荒料。对荒料的边、角、裂隙数量等要求比较严格。萨里·塔什介壳石灰岩矿床储量极为丰富,石灰岩的特点是易于加工,装饰性好,并有隔音和隔热特性。用凿岩爆破法开采石材荒料工艺由剥离、钻孔、爆破、采取荒料及清理工作面、     

深部高岩爆下的磷矿卸压爆破开采工艺

随着国民经济的发展,矿产资源不断被消耗,矿山逐步趋向深部开采,深部开采掘进过程中,岩爆时有发生。以湖北宜昌瓦屋IV矿段为研究对象,探讨深部高岩爆区的磷矿采掘工艺,即潜孔钻卸压爆破掘采工艺。该工艺已在瓦屋矿区IV矿段现场应用,并取得良好的效果。潜孔钻卸压爆破采掘工艺将掘采工作被动受岩爆破坏机制变为主动卸压岩爆,不仅在一定程度上减缓了采掘过程中的岩爆现象,而且将岩爆在一定程度上加以利用,减少了采掘成本,是一个非常有理论意义和实际应用价值的采掘工艺。     

花岗石荒料地下开采技术初探

带着花岗石能不能像大理石一样进行地下开采这个问题,笔者研读了大量的石材开采专著和论文,并且对一些深凹露天花岗石开采矿山进行了实地考察,认为采用现有成熟的金属、非金属矿山采掘设备和工程掘进设备,以及采矿方法和石材开采工艺,可以实现花岗石地下开采的作业。本文对花岗石地下开采采矿方法、采准切割巷道施工、矿房切顶、堑沟开拓和荒料开采等方面进行详细论述。     

石材爆破劈裂的力学特性分析

石材的爆破劈裂法,是目前石材开采中应用较为广泛的一种非机械开采方法.简要分析了在爆破劈裂开采荒料中,石材荒料在爆生气体准静态作用下的受力特点,并依此分析荒料开采的炸药量确定因素.     

抛掷爆破-拉斗铲倒堆工艺台阶采掘带宽度优化

抛掷爆破与拉斗铲配合的倒堆工艺环节中,拉斗铲在抛掷爆破形成的爆堆上作业,采掘带宽度是维系爆破区域与设备作业的关键开采参数。抛掷爆破效果、工艺设备作业要求及多煤层开拓运输系统布置是影响采掘带宽度的重要因素,根据抛掷爆破与拉斗铲作业特征和配合模式,分析了抛掷爆破开采参数与拉斗铲作业参数的影响关系;分析了与有效抛掷率影响密切相关的台阶高宽比及炮孔排效应。以抛掷爆破与拉斗铲倒堆综合成本最小为目标,以工艺设备作业要求和开拓运输系统布置条件为约束,建立了抛掷爆破采掘带宽度优化的非线性数学规划模型。并采用该模型对黑岱沟露天煤矿抛掷爆破台阶采掘带宽度进行优化,确定其最佳采掘带宽度为67 m。     

大理石荒料超声探伤经验

减小用材量是提高石材加工效率最重要的途径之一。目前,由于饰面石材开采和加工工艺的特点,造成其制品用材量过大。石材加工企业的生产经验表明,在锯板时,除它种原因造成损失外,富含节理裂隙的荒料的板材产出率下降十分明显。为了降低锯板时的损失,国定全苏标准9479—76规定了目测荒料节理裂隙的详细办法。为使目测数据精确可靠、增强估计的客观性和查明目测根本无法发现的隐蔽缺陷起见,近来常常采用声学法来探查节理裂隙。声学法在估计呈复杂的细微节理     

爆裂管开采石材的初步应用

1前言众所周知,石材开采,既不能采用烈性炸药进行常规爆破,又不宜安于原始的人工楔和初级的机械法开采,否则,不但对原岩和荒料的破坏极其严重、浪费石材资源、成荒料率及其板材率低、产品的规格和质量小而差,而且生产效率低、经济效益差。经过长期的生产实践,控制爆破法逐渐在石材开采中得到应用。人们熟知的控制爆破法不少,但使用得较多的仅有:金属燃烧剂、导爆索和静态膨胀剂爆破法。前者,因金属燃烧剂加工、炮孔填塞质量要求高而复杂,未能得到推广;后者,虽     

水介质定向切割爆破技术的试验研究

为提高切割爆破法开采石材的成荒率,提出了水介质定向切割爆破技术。基于试验装置以及特殊的装药结构,分析了该项技术的定向切割机理:定向装置改变了冲击波总能量对孔壁作用初始阶段的均衡性,与定向装置接触的孔壁首先形成初始定向裂隙。随后,在爆轰压力和水楔作用下裂隙沿钻孔中心连线方向贯通。有机玻璃模型试验结果表明:水介质定向切割爆破技术能使模型完全按照预定的方向切割成缝,切割面平整光滑,炮孔周围仅产生为数不多的短裂隙,证明了该技术具有较好的切割效果。     

饰面石材预裂爆破机理探讨

用爆破方法开采饰面石材,要求爆下的荒料和原矿体均不产生破坏。这是普通爆破法所不能实现的。在国外预裂爆破开采饰面石材应用广泛而成功。目前我国采用预裂爆破技术来开采饰面石材的矿山不多,对预裂爆破成缝机理研究不深,本文着重对饰面石材预裂爆破的破岩机理进行初步探讨,目的在于推动该项爆破技术的应用,以改变我国饰面石材爆破技术的落后状态。一、预裂爆破的破岩机理饰面石材预裂爆破是沿预定的切割面钻一排较密的炮孔(孔距一般为30～40厘米,孔径一般为20～40毫米),用低威力、低爆     

立柱式矿山切石机的研制

目前在矿山石材荒料的开采中,大多采用成排钻孔和炸药爆破的方式,该采石方式耗能大、石料利用率低、危险性大及对环境破坏大。针对该问题,研制一种以电动机为动力,带动锯片在轨道上旋转运行的专用石材荒料开采设备,为矿山荒料开采提供了一种高效安全的开采装置。     

炸药现场混制系统在印度露天矿的应用

八十年代初以来,我国煤矿和非煤矿山的生产持续增长。矿山生产在勘探、开采和使用方法方面的技术革新取得了巨大的进展。在矿岩采掘中推广应用大型土方设备和采用大爆破。     

在硬岩开采中推广应用的设备技术和刀具设计的新进展

介绍了在硬岩开采中用于中取代凿岩破爆的全方位全断面隧道用钻机等几种先进的机械化采掘设备及其配套的刀具技术的最新发展。这些采掘设备已成为硬质开采和深孔钻进最有效、最经济的手段，与凿岩爆破相比，直接费用降低了三分之一，即使考虑购置全套钻机的费用，每进尺工程费用与凿岩爆破相差无几，却大大加快了工程进度。     

爆破所“天然焦开采和掘进爆破技术”通过验收

11月29日,煤科总院爆破技术研究所与淮北矿业集团双龙矿业有限公司等单位合作开发的＂天然焦开采和掘进爆破工艺和技术研究＂通过验收,技术成果居国内领先水平。我国煤焦共生的天然焦赋存区总量很大,由于天然焦本身的特点以及赋存状态多样,其规模化开采难度很高。本项目的实施实现了真正意义上的工业化开采,通过针对性的研究和试验,选取合适的起爆器材和爆破参数,形成了富有实效的煤焦共采爆钕开采工艺,提高了块焦率。     

智能开采2.0

<正>回顾采矿历史,生产率的阶梯形增长主要就是由设备的进步而产生的。在过去的20多年里,采矿智能化程度得到快速发展,极大地改变了采矿方法和工艺,推动了采矿技术的发展。智能化开采是指在不需要人工直接干预情况下,通过采掘环境的智能感知、采掘装备的智能调控、采掘作业的自主巡航,由采掘装备独立完成的回采作业过程。智能化开采是在机械化开采、自动化开采基础上,信息化与工业化深度融合的矿山开采技术变革。因此,智能化开采具有采掘设备具有智能化的自主采掘作业能力、实时获取和更新采掘工艺数据(包括地质条件、     

KY-310B型牙轮钻机穿凿Φ250mm炮孔的改造

<正>随着巴润矿业公司开采规模的不断扩大,为满足采掘设备生产的需求,公司近几年逐步引进了大型穿孔设备,型号为KY-310B型及YZ-55B型两种牙轮钻机,其孔径均为Φ310 mm,这两种钻机以故障率低、穿孔效率高为公司的生产发挥着巨大作用。但在使用过程中发现,由于两种型号钻机的穿孔直径大,爆破孔网参数大及其他原因,爆破后极易出现根底和大块,影响采掘设备的安全及采掘效率的正常发挥,尤其在矿石区比较明显。针对以上原因,为缓解采场矿石生产组     

水力采煤在连续充填工艺中的研究

目前"三下"压煤开采较经济的方案是井下边开采边充填技术,该技术适合煤矿"三下"压煤和井下大巷煤柱、边角煤柱的开采。而在25°以上急倾斜、厚3 m以下煤层的开采实践中,该工艺采用的采掘支设备受到很大限制,很大程度上影响了工作面安全生产。为解决这个问题,将水力采煤与充填工艺相结合进行理论研究,为多方法充填开采奠定了一定的基础。