长输油气管道泄漏检测技术综述

随着石油、天然气工业的不断发展,管道输送在国民经济中地位越来越重要。长输管道在运行中的泄漏既造成资源的损失,也污染了环境,是一个急需解决的问题。本文介绍了长输管道泄漏检测技术的现状,指出以软件为基础的实时瞬变模型法和统计决策方法以及光纤传感器泄漏检测方法有着良好的发展前景。     

油气长输管道泄漏检测技术研究

管道泄漏检测技术是长距离油气输送管道正常运营的重要保障。归纳总结了国内外油气管道泄漏检测技术,并进行了简单介绍。目前,可以实现连续在线检测的方法主要有实时瞬态模型法、序贯概率比检验法、负压波法、分布式光纤检测法和声发射检测法。详细分析了这五种技术的原理、优缺点和工程应用情况,并在误报率、泄漏孔的大小、泄漏位置等几个方面进行了对比分析,为油气管道检漏方案的选择提供借鉴。     

管道内检测技术应用及发展

介绍管道内检测技术的历史、现状、发展趋势。管道检测的必要性及已取得的成功经验。为确保管道安全运行,要做到：①管道安全体系策略;②经常进行基线检测;③周期性地对管道实施内检测;④建立管道状况信息数据库;⑤建立管道检测安全法规。     

应用负压波法检测管道泄漏的技术研究

应用负压波法检测长输管道泄漏是目前国内外应用较多的管道实时泄漏检测和泄漏定位的方法，负压波检测定位通过安装在管道两端的压力传感器采集压力信号，根据两端拾取负压波的梯度特征和压力变化率的时间差，利用信号相关处理方法就可确定泄漏程度和泄漏位置，如何检测到并认识泄漏引发的负压波是提高负压波法检测定位准确性和灵敏度的关键。     

油号管道泄漏检测技术综述

简述了油气长输管道泄漏的原因和危害；回顾了国内外油气长输管道泄漏检测技术发展的历史；详细介绍了热红外线成像、探地雷达、气体成像、传感器法、探测球法、半渗透检测管检漏法、GPS时间标签法、压力波法、小波变换法、相关分析法、状态估计法、系统辨识法、神经网络法和统计检漏法等20多种管道泄漏检测技术方法，以及泄漏检测方法的诊断性能指标和综合性能指标；指出了现在存在的问题和发展的趋势。     

国外管道内腐蚀检测技术的发展

介绍了国外管道内腐蚀检测技术的发展，概括说明了目前国外先进的漏磁智能爬行机和超声波智能爬行机检测管道腐蚀状况的原理，以及这类智能装置的基本组成，并指出了我国在管道腐蚀检测方面存在的差距和亟等解决的问题。     

长输管道检测技术发展现状

由于各种因素的干扰,长输管道在使用期限内不可避免地会发生泄漏或有泄漏倾向,为降低泄漏对生产、环境带来的负面影响,加强管道检测是一种必要的手段.文章从内检测和外检测两个方面介绍了国内外长输管道检测技术的原理和基本现状.内检测技术主要包括:漏磁检测、超声波检测和多种检测技术的结合应用;外检测技术主要包括:射线检测、声频检测、液体浓度检测和光纤检测.     

长输油气管道泄漏检测方法研究进展

介绍了管道泄漏检测技术的主要方法,对各种不同泄漏检测方法的性能及优缺点进行了比较,并对国内外近年来管道泄漏检测技术,尤其是对基于分布式光纤传感器的长输油气管道泄漏检测技术的最新研究成果进行了总结。指出这一领域的研究热点和发展方向,认为分布式光纤传感技术在长输油气管道安全检测中有着良好的应用前景。     

采用“北斗”卫星技术天然气管线智能巡检系统

针对天然气管线传统的巡线模式效率低、成本高、规范性差、监督力度弱,难以适应现代化天然气企业生产和发展需要的现状,以天然气输气管线及设施为对象,运用现代化管理理念,采用北斗卫星系统技术、网络技术、地理信息技术和计算机技术等,对天然气管线建立起一套科学的、行之有效的维护巡检体系,是保证整个管道安全稳定可靠运行的基础.     

国内外油气管道检测监测技术发展现状

随着管道完整性管理技术水平的迅速发展和油气管道安全运行的实际需要,管道施工质量的检测与在役管道的安全监测技术已受到业界的特别重视,各种管道检测监测技术也随之蓬勃发展起来。文章就当前国内外油气管道检测与监测技术发展状况进行了系统介绍,并指出了未来的发展方向,具体包括管道内检测技术的漏磁检测技术、超声检测技术,管道监测光纤传感技术,管道焊接无损探伤技术的相控阵超声检测技术、数字射线检测技术、超声导波检测技术等。     

基于风险的管道检测规范体系

基于风险的检测（RBI）是管道完整性管理思想在维修检测中的具体体现。通过实施RBI，可以达到合理配置资源，优化管道维修管理费用，保证管道完整性的目的。文章阐述了管道RBI的理论、方法，分析了API570、API RP 580、API pub 581三个API文件的主要特点及其在管道RBI规范体系中的地位。通过对中国石油标准SY/T6553-2003与API 570的比较，列出了两者之间的主要差异，并分析了导致差异的主要原因。最后就国内管道RBI的研究提出了建议。     

工业管道内检测机器人及其变径技术的研究进展

为了能快速准确地检测出工业管网在长期服役过程中因腐蚀、磨损、拉裂等原因产生的安全隐患,设计了管道内检测机器人。介绍了近年来国内外管道内检测机器人的发展趋势、技术特点及工程实用性,并以变径技术为重点,针对弯管、变径管、“T”形管道等复杂管路环境,探讨了工业管道内检测中变径技术的难点和关键问题。最后提出,变径机器人除了要解决结构设计、变径方法、动力学分析等方面的问题外,还需要在越障能力、运动控制以及系统集成等方面开展研究,并最终实现产业化应用。     

对渤海海底管道检测的探讨

渤海自1985年以来,已建成了17条海底管道,总长达100多km。按照国内外海底管道系统规范要求和国际惯例,对这些管道要作定期检查(年度检查)和特别检查,这已成为渤海管道当前需要解决的问题之一。 本文分析了渤海海底管道现状和检测特点,介绍了海底管道检测技术,并就渤海海底管道检测问题进行了探讨。     

乙烯装置失效模式分析及基于风险的检验

简述了乙烯装置的工艺流程,分析了装置中常见的几种失效模式及其分布;以乙烯裂解装置为例,简述了RBI的执行过程和结果,从基于风险的检验理念,对制订设备检验策略提出了几点建议。     

海底管道AUT检测方法的改进

现有AUT检测方法不能准确检测出相同内径不同壁厚海底管道的焊缝质量。为此改进了焊缝坡口型式、确定了不同壁厚连接处的过渡比例、改造了探头支架、优选了调节块材料。通过试验与实际应用的结果对比,证明运用改进的AUT检测方法可实现检验精度高、运行稳定、安全可靠的目标。     

PCM技术在原油管道外防腐层完整性检测中的应用

由于埋地长输金属管道的外防腐层完整性能够直接影响管道本质安全,因此,对埋地管道外防腐层开展定期的检测意义重大.PCM(多频管中电流检测法)技术具有操作简单且更容易对外防腐层破损点进行精确定位等一系列优点,故采用该项技术对埋地金属管道防腐层进行完整性检测很有必要.通过现场埋地原油金属管道的实际检测案例,验证了采用PCM技术手段对埋地管道外防腐层结构完整性实施评价的有效性.     

海底管道悬空检测技术的发展趋势

围绕管道悬空检测技术,在总结其技术发展现状的基础上分析其发展趋势。人工潜水员检测、水下机器人检测和声呐检测方法的检测精度较差,且效率低下。水下激光检测和分布式光纤主动加热法检测较大地提高检测结果的准确度,但所需成本较高,不符合目前的行业需要。相较而言,管道智能检测机器人具有直接接触的工作方式,检测结果能精确地反映管道悬空的真实状态,且检测成本较低,将是未来海底管道悬空检测的主要技术手段,具有发展优势及潜力。