J2108输纸故障排除

我厂一台08机出现输纸脱离不灵故障,经过调整弹簧、清洁润滑离合块、支轴等部件后,低速运转时问题似乎不存在了,但当机器转速在5000r/h以上时,输纸又出现时好时坏的异常现象。 机修工反复检查后断定机械部分没问题,那会不会是交流电磁铁或交流接触器有问题?经电工检查后也无发现异常。     

J2108胶印机输纸故障一例

一台Ｊ２１０８型胶印机使用不久,便出现纸张输纸不稳现象。机器低速运转时无明显变化,当转速在４５００ｒ／ｈ以上时,印纸叼口处出现撕破纸现象,严重影响印品质量,只得停机检查。操作人员发现下纸时间过快,重新调整下纸时间后,开机运转一段时间又出现此现象。问题...     

J2108胶印机故障的排除

一、机器运转时,在递纸叼牙与滚筒叼牙交接位置时有撞击声,时大时小,同时出现印件起皱现象。 发现此现象后停机检查,叼牙、牙垫等都正常,反复点动检查,发现有时递纸牙垫、牙片和滚筒相碰,检查摆动偏心轴部分无问题,后打开     

减少A272C型并条机机后拥条断头的措施

为了适应市场和用户的需要 ,我厂启用了两套Ａ2 72Ｃ型并条机生产涤粘混纺纱。由于涤纶纤维回弹性好、蓬松、伸长性差 ,在并条机上生产时发生末道并条机导条部分最后两根条子频繁断条现象 ,主要原因是导条部分条子的张力牵伸过大 ,其张力牵伸为 1 .0 1 1倍。为了减小张力牵伸 ,先将导条罗拉齿轮由原来的 2 3 Ｔ 改为 2 2 Ｔ,张力牵伸为 0 .96 7倍 ,导条罗拉转速较原来有所提高。这样使用后虽然最后两根条子不再断条 ,但前面的六根条子出现不同程度的拥条现象。说明前面六根条子处的导条罗拉转速过快 ,张力牵伸过小。因此 ,在考虑不改变前面…     

纸张糊脏的处理

在印刷中,承印纸张表面的空白部分出现油墨印迹,称为纸面的糊脏。出现糊脏的原因有许多种,我在工作中发现有种较特殊的现象,现记录下来,以供参考。 发生糊脏现象后,我们检查了供水量、油墨供给量、压力、包衬、印版,都没有发现问题。在对机器     

人造毛皮编织机停车线补偿方法

分析人造毛皮编织机编织过程中面料出现停车线的原因,指出毛皮编织机运行过程中存在断纱、断条、坏针等故障时系统自动停车,由于主车与梳理头之间采用齿轮机械同步传动,在停车和启动时存在非线性现象,导致面料出现停车线,系统车速、停止和启动时间、每色毛条喂毛密度、喂毛轮电动机转速是影响停车线的主要参数。介绍人造毛皮编织机控制系统组成及功能,通过分析系统喂毛工作原理,对控制系统的运行模式和人机交互花型控制计算机软件部分进行设计,并在自动控制系统中应用BP神经网络算法动态控制喂毛轮电动机转速,实现停车线补偿,解决编织机停车、启车瞬态存在非线性现象导致的停车线问题和停车线过补偿问题,提高了产品质量和品质。     

制约圆锯片极限转速的几个重要因素

文章在分析讨论了影响圆锯片极限转速的一些重要因素后认为,包含锯片材料、结构、尺寸、内应力影响在内的锯片最低共振临界转速是制约锯片极限转速的最重要因素。考虑到诸多影响因素后作者建议,圆锯片的最高极限转速以不超过该锯片未适张时的最低临界转速的50～60％较为适宜。     

同步带传动轮磨损对竹节纱生产的影响

我公司在A513型细纱机上纺制C19.4 tex针织竹节纱,该品种共开5台车,设计前罗拉转速为175 r/min,实际开车时竹节纱装置液晶显示板上显示的前罗拉转速为180 ～ 183 r/min.该机主电动机依靠三角带传动,前罗拉转速随三角带张力松紧程度差异而有所不同.其中1台车翻改后试车时,前罗拉转速显示为176 r/min,与另外4台车转速差异较大.检查输入的竹节纱参数正常,捻度齿轮也没有换错,怀疑是三角带张力未拉紧所致.取纱测长时,发现百米定量只有1.815 g,再检查竹节规律时,显示与其他机台不一样,竹节及基纱均有偏长迹象.     

细纱机多电机传动系统设计探析

传统细纱机的锭子、牵伸罗拉及钢领板升降都由主电机传动，变化纺纱工需要对相应的零件进行变换调整。采用可编程控制器控制，由多电机对需要变换的部分分别传动，可实现一航纺纱工艺的柔性化调整。对细纱机多电机传动系统的机械结构作了介绍；建立了主电机转速、前罗拉电机转速、后罗拉电机转速及钢领板升降的数学模型，对多电机同步和调速的控制方案作了简要介绍。     

FA224型梳棉机盖板后导轮加装油嘴

我公司于2002年安装了12台FA224型梳棉机,经过大约1年的运行,部分机台出现盖板回转不灵活、齿轮箱发热的现象.经过拆车检查发现,盖板后导轮轴承因缺少润滑油而磨损严重,造成盖板后导轮损坏,需要更换.为此,设备管理部要求车间保全工定期对盖板后导轮加油.但对这一部分实施加油,必须拆下盖板齿轮箱、部分盖板、后导轮托脚及后导轮,工作量大,时间长,甚至影响产量供应.     

高温润滑脂轴承寿命试验台主轴临界转速分析

高温润滑脂轴承寿命试验台主轴需要确定其临界转速,以确保其在安全的转速范围工作,不发生共振。文章分析比较了常用的几种临界转速计算方法,采用有限元软件ANSYS对主轴临界转速进行计算。计算过程中考虑了轴承弹性支承对临界转速的影响,并使用弹簧阻尼单元模拟轴承弹性支承。结果表明,试验台最高工作转速远离临界转速,因而不会发生共振现象。     

BC272G型梳毛机后斗电器线路的改造

改造原因: 一九八七年三月我厂从胶南纺机购进的BC272G型梳毛机使用到十二月八日止,时常出现喂毛不匀,毛网厚薄不一致,毛网堆聚在两辊之间,造成针布倒塌,甚至针布断裂,毛条条干不匀,产质量达不到该机应有的水平,修车有时每天达四至五次,严重影响了生产的顺利进行。 经过反复仔细检查发现,后斗电器部分有问题,即控制斜帘速度的线路元件发生故障,电阻元件工作一段时间后发热,可控硅击穿,调速电动机转速不稳定,有时在规定转速的时间内,由快变慢,甚至转几秒就停止,未能发挥喂毛均匀的作用。 改造原理: 针对上述情况,我厂把控制斜帘速度的电路…     

加强电动机管理搞好节能工作

电动机是生产设备的主要动力装置，加强电动机的管理，是搞好节电工作的重要的一环。本文就此作一简单的探讨。1电动机的维修与保养电动机的转动部分由转子铁芯、转子绕组、转轴等组成。它的旋转部分较多，除进行日常检查维护、加油及清洁工作外．还应定期详细地检查及拆卸大修，保持其高效运行。2电源电压的检查现在企业中使用的拖动电机绝大多数是交流异步电机，它受电压变动的影响较大。如果电源三相电压不平衡，就会降低电动机输出功率和转速，增加铜耗，降低效率，而且由于正序磁场与负序电流及负序磁场与正序电流交链，转子中会产生2…     

升纸机构故障一例

我厂一台使用近两年的WH47-NP机器出现给纸部分升纸机构不升纸现象.我首先试着将偏心调到最高位置,开机试用效果并不理想.然后从偏心凸轮处开始检查各个连接件,检查出一块连接板与螺丝出现严重磨损,更换上述配件后故障排除.     

WD-E型卷筒纸胶印机电气故障排除二则

着墨电机转速不稳故障现象BISHENG WD—E型卷筒纸胶印机正常开机,着墨电机转速不稳;关闭其给定电压即将“墨量调节”电位器调至最小有时电机仍在转(在正常情况下应停止)且忽快忽慢。分析与检修分析后认为,不可能是电机电刷接触不良,因为电刷接触不良最多会造成电机转速不稳,不会造成关闭其给定电压(电位器输出)的情况下电机仍转动,且忽快忽慢。问题有可能是电子调速电路中某个电子元件的热稳定性不良(漏电流增大),使主电路不受给定电压的控     

基于ANSYS的弹性支承的悬臂转盘-轴承系统模态分析

针对悬臂转盘系统在高速旋转时的振动、不稳定等现象,建立弹性支承悬臂转盘-轴承系统动力学模型并计算理论临界转速,应用ANSYS有限元软件对带有预应力的转盘-轴承系统进行了模态分析,分析转盘系统额定转速、轴承支承刚度、轴承间跨度和转盘厚度对转盘-轴承系统固有频率的影响,得到了各阶固有频率和固有振型。结果显示:额定转速和轴承支承刚度是影响转盘-轴承系统模态参数的主要因素,在相同工况条件下,同阶固有频率与额定转速成一元三次方程变化。同时转盘系统固有频率都随着额定转速和轴承支承刚度的增大而增大。     

立式长轴深井泵振动原因探讨

泵与电机在运转中发生振动 ,是多种因素造成的 ,应先判断振动的来源。要先测好振动值后 ,断开电机与泵之间的联轴器 ,分析振源是来自泵还是电机 ,并仔细检查立式电机底座与泵的连接固定螺栓是否拧紧 ,安装后的水平度是否超差等 ,判断出振源来自泵还是电机 ,即要重点分析振动的具体原因 ,从而解决振动的问题。1　电机振动原因及判断1.1　转子转速是否接近临界转速可以通过计算电机轴的扭转程度及电机扭转频率是否同电机临界转速、泵角频度及电网频率接近产生共振 ,尤其是第一次使用的电机 ,发生振动故障时 ,要进行分析计算。电机转子的工作转…     

扫描仪故障检修一例

故障现象: (奥德UG 630)扫描仪在接收到计算机发出“预扫”指令后,虽然光源拖动电机也能够动一下,但总好像被什么卡住似的,无法扫描图片,并且一直不断地发出“咔咔”声。 分析与排除: 根据故障现象首先检查电机及其机械传动部分。笔者试着把光源拖动车拉出一段距离,发现它能够     

“DT400”起动速度异常故障排除

我厂一台DT400型四开自动平台印刷机曾出现过这样一种异常的电气故障现象:当调速手柄置于四档时(正常印刷速度),揿压主机起动按钮后,机器转速如0档一样,显得十分慢。只有揿压停车按钮后,再揿压一次或数次起动按钮,机器转速才达到正常。在机器有这种异常的情况     

聚丙烯纺粘热轧法非织造布质量的内在影响因素分析

通过改变成网及固网的部分工艺,对不同生产条件下生产的产品性能,包括非织造布中的纤维直径进行了测试分析,研究了影响纺粘热轧法非织造布产品质量的内在因素。实验结果表明,在产品面密度不变时,力学性能随计量泵转速的提高而降低,硬挺度、透气性及非织造布中纤维直径随之增加,当泵转速达到一定值时出现断丝现象,产品的强力又开始下降;在泵转速一定时,面密度随轧机速度提高而下降,产品力学性能随之下降,透气性提高;在轧机速度一定时,产品面密度随泵转速提高而增大,力学性能、硬挺度随之增大,透气性下降。研究表明,网帘下的吸风量增加,会造成纤网中纤维变细,产品的力学性能上升,硬挺度与透气性下降;在其他条件不变时,随轧辊中油温的升高,产品的力学性能、硬挺度提高,透气性下降,但温度过高则会破坏纤维内部结构,其产品性能就会下降。