窄带钢学术、信息交流会的召开

轧钢学会第６届窄带钢学术交流会、第１４届全国窄带钢生产技术信息交流会于１９９５年１１月２０～２３日在广州举行。参加会议的共有１０６个单位，１７０名代表。会议广泛交流了近年来我国窄带钢生产在采用新技术、新工艺、新装备，提高控制、测试手段水平，环境治理和引进消化国外先进技术等方面的经验和信息，并结合我国窄带钢的生产现状与发展进行了充分讨论。目前，我国窄带钢生产的总体装备水平和产品质量水平较低。要改变这种状况，必须更新观念，正确面对市场，优化装备结构，努力提高产品附加值，降低生产成本，提高产品质量，增…     

窄带钢生产现状及发展方向分析

对目前我国窄带钢生产现状进行了分析,认为窄带钢生产既具有一定优势,也面临巨大挑战。为此,对今后窄带钢生产工艺技术和设备的改进、完善提出了建议。     

中国金属学会轧钢学会第七届窄带钢学术 第十六届全国窄带钢生产技术信息交流会在桂林市召开

中国金属学会轧钢学会第七届窄带钢学术会暨第十六届全国窄带钢生产技术信息交流会于1997年9月22日至25日在桂林市召开。来自全国生产科研单位、大专院校和外商单位共64家、IOO名代表出席了会议。会议就我国窄带钢生产现状及今后的发展进行专题研讨，同时也交流了近几年各单位在窄带钢生产中技术改造取得的研究成果以及采用新设备、新技术和新工艺等情况，会上奎克等多家外商也介绍了新的产品。交流会上共交流论文22篇，最后评出优秀论文4篇，会议决定下一届交流会将于1998年召开。中国金属学会轧钢学会第七届窄带钢学术　第十六届全国窄…     

我国窄带钢市场及发展前景

分析了我国窄带钢市场现状，目前我国窄带钢生产状况及技术改造方向。     

窄带钢生产的发展及改造途径

概述了我国窄带钢生产存在的问题，并据此提出我国现有窄带钢生产工艺及装备的改造途径。     

热连轧窄带钢的活套高度闭环控制

热轧窄带钢活套调节是影响窄带钢质量的重要问题之一。文中结合窄带钢连轧的特点介绍了活套高度闭环控制系统，并对系统涉及到的有关问题作了说明。     

我国窄带钢生产现状及产品结构的调整

指出面对我国窄带钢市场严重供大于求，竞争激烈的局面，窄带钢生产企业应调整产品结构，发展优质合金带和薄而宽的规格，拓展应用领域，并需对现有装备进行必要的技术改造。     

热轧窄带钢车间粗轧机组改造工艺方案

提出了热轧窄带钢车间粗轧机组改造的工艺方案，介绍了选择方案的原则，并对改造设计中某些问题和今后窄带钢发展方向提出了一些看法。     

第一条国产热轧薄规格窄带钢生产线在无锡投产

由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室负责全套设计的第一条国产热轧薄规格窄带钢生产线，于1997年3月在无锡新大薄带钢有限公司正式投产。投产前的试运行期间，已成功地轧制出厚度为1．2mm、宽度为170mm的带钢成品。我国现有的窄带钢生产线，产品的厚度范围一般在2．5mm以上，而热轧宽钢轧机从产量、效益、技术难度等多方面考虑，也很少生产20mm以下的产品。目前市场上需要厚度在（1．0～1．5）mm的带钢，多用冷轧产品代替，其生产成本比热轧产品高得多。无锡新大薄带钢有限公司新建的这条热轧薄规格窄带钢生产线填补了我国的空白…     

一种门窗五金件用冷轧窄带钢的轧制新工艺

详细介绍了一种用圆线材经处理，轧制，热处理，精轧成门窗五金牛生产用圆盘窄带钢的新生产工艺和设备，以提高窄带钢轧制精度，表面质量，减少设备投资，同时介绍了国内外的应用情况。     

热轧工艺对超深冲IF钢冷轧板力学性能影响研究

本文主要分析了热轧工序各工艺段温度控制对连退机组生产冷轧超深冲钢的影响,从而得到合理的热轧工艺制度。     

超深冲IF钢的生产技术与发展概况

简述了IF钢的发展历程、研究状况和今后的发展方向;重点介绍了IF钢的冶炼和成分控制、热轧、冷轧、退火等工艺要点.     

Formation mechanism of surface scale defects in hot rolling process

Thick oxide scale on steel may result in serious surface defects on hot-worked products. Yield efficiency and productivity of processes are considerably deteriorated by formation of defects. It is highly demanded to establish a way to produce hot-worked steels free from surface defects by controlling oxide scale. The oxide scale shows various behaviors in hot rolling; (a) uniform deformation with matrix steel, (b) cracking, (c) fragmentation, (d) indentation to matrix steel, etc. Through observations using glass coating, it is found that the behavior strongly depends on the rolling temperature as well as the scale thickness before rolling. Temperature drop due to contact with cold rolls is found to cause the cracking and a major reason for the thickness dependence. It is found that the scale cracking is predictable using the estimated scale temperature and the ductile-brittle transition temperature of Wustite (FeO). Then, methodology to produce hot rolled steels without surface defects in industrial processes is presented.     

带钢热连轧工艺设计的计算机软件

为了满足带钢热连轧工艺设计的要求,开发了通用性的带钢热连轧工艺设计软件,该软件具有适用范围广、计算功能强大、操作简要方便等特点。     

带钢热连轧过程轧制力三维有限元模拟

在现代计算机控制的带钢生产中,轧制力的设定极其重要.根据宝钢轧制力模型和现场实测数据,结合热连轧过程中带钢三维变形和热力耦合的特点,应用DEFORM-3D软件建立了带钢热连轧前两个道次的有限元模型,模拟了热连轧过程中两个道次的轧制力变化,并与宝钢模型计算值和实测值进行了对比.结果表明,有限元法计算的轧制力与现场实测数据接近,两者误差在5.0%以内,同时有限元法的计算精度高于宝钢轧制力模型,特别是在第一道次,轧制力计算精度高出4.0%,该模拟为现场轧制工艺参数的调整优化提供了重要的参考价值.     

山钢日照2 050 mm热连轧QP980高强钢的生产实践

介绍了山钢日照 2 050 mm热连轧生产线概况。针对供冷轧QP980高强钢用热轧薄规格原料生产中存在中间坯温降快、轧制过程稳定性差、易甩尾、板形难以控制、轧机振动等问题，对生产过程中各工序进行了工艺优化，提出了轧制计划编排、铸坯尺寸及加热制度优化以及粗轧提速、精轧负荷分配、水系统控制、精轧温度控制、侧导板开口度设定、卷取冷却控制及张力设定等的具体措施，实现了薄规格QP980高强钢的稳定生产。     

半无头工艺计算机控制系统跟踪子系统的设计

轧件跟踪控制是计算机过程控制的基础,是实现自动控制的关键。为此探讨了半无头工艺下板坯跟踪系统设计与仿真的方法和控制策略,以满足薄板坯连铸连轧中半无头生产工艺的自动控制的要求。     

山钢日照2 050 mm热连轧QP980高强钢的生产实践

介绍了山钢日照 2 050 mm热连轧生产线概况。针对供冷轧QP980高强钢用热轧薄规格原料生产中存在中间坯温降快、轧制过程稳定性差、易甩尾、板形难以控制、轧机振动等问题，对生产过程中各工序进行了工艺优化，提出了轧制计划编排、铸坯尺寸及加热制度优化以及粗轧提速、精轧负荷分配、水系统控制、精轧温度控制、侧导板开口度设定、卷取冷却控制及张力设定等的具体措施，实现了薄规格QP980高强钢的稳定生产。     

再结晶软化程度对热轧力能的影响及定量化计算

根据棒材热连轧中因再结晶软化不充分所致的残留应变对轧制负荷的影响。对20MnSi钢静态再结晶实验模型进行了验证，结果该模型给出的数据与棒材热连轧时中、精轧阶段变形奥氏体的再结晶规律符合得较好，作为将理论与实验研究应用于生产现场的尝试，一方面利用该模型得到的再结晶软化程度来修正轧制负荷的预报结果使精度得到显著提高，另一方面也为在生产实际中控制与预报该钢种连轧棒材的组织与性能提供了静态再结晶的理论基础。     

铝硅合金化低碳钢多道次变形的组织演变与力学性能

利用热模拟试验研究了铝硅合金化低碳钢多道次变形及连续冷却过程的组织演变.实验结果表明,通过多道次轧制和控制冷却工艺可以得到细晶铁素体和贝氏体双相组织,此铁素体/贝氏体双相钢具有低的屈服强度、高抗拉强度、低屈强比以及连续屈服的特性.