微波消解ICP-AES法测定氧化铁粉中的微量元素

采用全谱直读光谱仪结合微波溶样对氧化铁粉中微量元素（Mn,P,Ni,Cr,Cu,Mo,V,Ti,Al）测定方法进行了研究。通过实验对微波消解条件和最佳工作条件进行了选择。准确度和精密度实验表明：微波消解全谱直读ICP法是一种实用、快速、简便测定氧化铁粉中各微量成分的分析方法。     

日本开发钢铁工业用优质耐火材料

世界第二大产钢国日本,最近在开发钢铁工业用高质量的耐火材料。由于全面采用铁水预处理,使铁水沟和鱼雷式铁水包的耐火材料使用寿命降低。因此必须提高上述部位所用耐火材料的质量,现所用耐火材料多为碳化硅和铝尖晶质而不用中级氧化铝耐火材料,二次精炼技术的发展使钢包和脱气装置需采用硅和氧化铁含量低的铬结合的镁铬耐火砖,因此,将以高氧化铝和铝尖晶石等复合衬取代传统的叶腊石或锆英石质钢包衬。洁净优质钢的生产趋势表明,锆英石、莫来石和粘土质耐火材料等硅质耐火材料,     

酸碱滴定法测定硅质耐火材料中硼

试样经水溶解过滤后调节pH值为7.0, 加入甘露醇作强化剂, 用酚酞作指示剂指示滴定终点, 采用氢氧化钠溶液滴定至溶液变为红色, 建立了酸碱滴定法测定硅质耐火材料中硼的方法。考察了溶样方法、溶样温度、试样粒度和甘露醇用量对测定的影响。结果表明, 将试样研磨至粒度为80 μm, 在常温时采用水溶样后加入6 g甘露醇进行滴定, 效果最佳。采用方法对2个硅质耐火材料样品进行测定, 测定值与电感耦合等离子体原子发射光谱法一致, 相对标准偏差(RSD, n=6)为0.016%～0.017%。     

菱镁石和白云石的化学分析

一、范围本标准规定了用于工业耐火材料的菱镁石、白云石中烧失量、二氧化硅、氧化铁、二氧化钛、氧化锰、氧化铬、氧化铝、氧化钙和氧化镁的测定方法,以及菱镁石中碱金属氧化物的测定。一般讲,这些方法的灵敏度还不能满足高纯氧化镁的分析。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定氧化铁粉中14种元素

提出了微波消解电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)同时测定酸再生氧化铁粉中铝、硅、硫、钙、锰、硼、钛、镁、钾、钠、磷、铬、镍、铜等14种元素的分析方法。采用微波消解技术消解酸再生氧化铁粉,考察了微波消解时间、功率和压力对消解效果的影响,选择了最佳工作参数。通过ICP-AES仪器的FACT软件,选择合适的分析谱线,避免了基体干扰和元素之间的光谱干扰。同时对溶样条件、基体影响的机理等进行了探讨。微波消解方法测量结果的回收率及相对标准偏差(n=6)均优于常规溶样方法。对酸再生氧化铁粉样品的测定结果与传统湿法分析的结果相一致。     

微波溶样-ICP法测定热压铁块中的多种成分

采用微波溶样溶产难溶的热压铁块，然后用ICP测定其中的CaO,MgO,Al2O3，SiO2,TiO2和P。经酸度试验，工作条件选择，准确度和精密度试验表明，微波溶样－ICP法测定热压铁块中的各成分是一种快速，简便，实用的分析方法。     

微波消解CID-ICP-AES法测定氧化铁粉中的微量元素

采用全谱直读等离子体光谱仪结合微波溶样对氧化铁粉中微量元素Si,Mn,P,Ni,Cr,Cu,Mo,V,Ti,Al测定方法进行了研究.确定了试验的最佳测定条件.测得各元素回收率在95%～106%.相对标准偏差均小于9%.该方法用于氧化铁粉中微量元素测定,结果令人满意.     

X射线荧光光谱法分析铝,硅质耐火材料

采用Ｘ荧光光谱仪测定铝、硅质耐火材料、研究了系统制样方法、基体吸收－增强效应的校正、测定精度及制样精度，拓展了铝、硅质耐火材料的分析范围。     

溶出条件对铝土矿氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响

采用拜尔法高压溶出广西平果铝土矿,考察了溶出时间、溶出温度、石灰添加量以及苛碱浓度对氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响。结果表明,最佳溶出条件为:溶出时间50min、溶出温度260℃、石灰添加量6%、苛碱浓度235g/L,在该条件下,氧化铝实际溶出率可达79.6%,赤泥中氧化铁含量达32.1%。     

铝、硅质耐火材料的X射线荧光光谱分析

采用Ｘ射线荧光光谱仪测定铝、硅质耐火材料，研究了系统制样方法及基体吸收－增强效应的校正，还研究了测定精度及制样精度，拓展了铝、硅质耐火材料的分析范围。     

溶出条件对铝土矿氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响

采用拜尔法高压溶出广西平果铝土矿,考察了溶出时间、溶出温度、石灰添加量以及苛碱浓度对氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响。结果表明,最佳溶出条件为:溶出时间50min、溶出温度260℃、石灰添加量6%、苛碱浓度235g/L,在该条件下,氧化铝实际溶出率可达79.6%,赤泥中氧化铁含量达32.1%。     

易烧结的氧化铝

因氧化铝有优良的物理、化学特征,所以在制造耐火材料、陶瓷业原料领域里,广泛使用。特别是在耐火材料方面,以前普遍应用电熔氧化铝、烧结氧化铝。但因用粉末烧结氧化铝,应用受到了限制。然而,现在研制以往烧成氧化铝所没有的特性的各种烧成氧化铝,其应用范围正迅速扩大。另一方面,在耐火材料领域中,不管定     

微波消解溶样技术在冶金化学分析中的应用

微波溶样技术是世界上最先进的样品预处理技术之一.介绍了微波消解溶样技术的基本原理、优点及其在冶金化学分析中的应用.     

铝硅质耐火材料中氧化铁的测量不确定度评定

根据GB/T 6900—2006《铝硅系耐火材料化学分析方法邻菲罗林光度法测定铁》,以测定铝硅质耐火材料中氧化铁含量为例,依据JJFl059—1999《测量不确定度评定与表示》与CNAS-GL06:2006《化学分析中不确定度的评估指南》对测量过程中不确定来源进行分析,建立数学模型,通过具体实例分别采用A类、B类评定方法对各种因素引起的不确定度分量、合成不确定度、扩展不确定度进行评定,并给出评定结果。对理化分析领域采用紫外分光光度法测量不确定度具有借鉴意义。     

ICP-AES法测定耐火材料中铁、铝、钛、钙、镁及锰

硅质耐火材料中除硅含量较高外,铁、铝、钙等总量在10%以下,钙、镁、钾、钠、锰采用原子吸收法进行测定。已列入国家标准,但铝、钛只能采用分光光度法、络合滴定法。近期电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)颇引人注目,它以高的检测能力,良好的准确度和精密度、基体干扰少,可同时测定多元素而成为分析领域中有竞争力的方法。由于ICP火焰温度(5500     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝硅质耐火材料中杂质含量

试样采用硝酸、氢氟酸、硫酸溶解挥硅,剩余不溶物经过滤、灰化、灼烧,再以碳酸锂和硼酸熔融,以盐酸酸化。建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铝硅质耐火材料中氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化钾、氧化镁、氧化钠含量的测定方法。用本方法进行加标回收试验,回收率为96.8%～104.0%;进行标准样品测定试验,测定值与认定值一致,重复测定的相对标准偏差(RSD,n=10)均小于2%。     

专利信息

<正>专利名称:一种赤泥综合回收氧化铝氧化钠氧化铁的方法专利申请号:2016107005912公布号:CN106319226A申请日:2016.08.22公开日:2017.01.11申请人:中国铝业股份有限公司一种赤泥综合回收氧化铝氧化钠和氧化铁的方法,涉及从拜耳法生产氧化铝的废弃物高铁赤泥综合回收氧化铝、氧化钠和氧化铁的方法.其特征在于其综合回收过程采用碱液湿法处理拜尔法赤泥时,加入有     

微波消解溶样技术在冶金化学分析中的运用

文章主要介绍了微波消解溶样技术在冶金化学分析中的应用。首先对微波消解溶样技术进行概述,然后详细阐述了微波消解溶样技术在铅、锌、铜等元素测定方面的研究情况及方法学考察结果,最后通过实际样品加标回收实验来验证该法的准确度和精密度。同时还提出展望,提高工作效率,降低试剂消耗成本,减少环境污染,是一种值得推广使用的新技术。因此,该技术有望成为今后冶金行业分析检测的主流趋势之一。相信随着相关技术的不断进步和完善,微波消解溶样技术将会得到更为广泛的应用和推广。     

氧化铝流态化循环沸腾焙烧炉耐火材料的应用

介绍氧化铝沸腾焙烧炉的结构、所用耐火材料的特点,以及选择耐火材料的原则,并分析耐火材料在使用过程中存在的问题。     

增氮剂样品中氮的微波消解研究

对炼钢用增氮剂中氮的微波溶样方法进行了研究.采用不同的酸、压力、时间进行微波消解试验,确立了微波消解条件,并通过验证,样品中被测成分溶解完全.应用于增氮剂中氮化硅的溶解,效果较好.建立的增氮剂中氮的微波溶样方法简便、快速.