夹套铸石风粉混合器

我厂 EⅡ-670/140型煤粉炉燃烧系统一次风管上配有16台风粉混合器。其原设计为普通的风粉混合器,在运行中经常堵粉和向煤粉仓内返热风,尤其在煤粉仓粉位低时使粉仓内温度不正常地升高,甚至着火,严重威胁安全运行。当改为喷射式混合器以后,基本上解决了上述问题。但由于结构的变化和风粉混合物流速的提高,风粉混合器磨损严重。一台由12毫米厚钢板制作的喷射式风粉混合器,使用一年左右就     

制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策

邹县发电厂自投产以来,经常发生制粉系统爆炸和煤粉仓粉温高,还发生粉仓爆炸事故,多次造成重大设备损坏和严重经济损失。通过分析研究,找出制粉系统爆炸、粉仓粉温高的原因,提出制粉系统运行技术和设备改进的措施。     

制粉系统爆炸与粉仓温度高的防洪对策

邹县发电厂自投产以来,经常发生制粉系统爆和煤粉仓温高,还发生粉仓爆炸事故,多次造成重大设备损坏和严重经济损失,通过分析研究,找出制粉系统爆炸,粉仓粉温高的原因,提出制粉系统运行技术和设备改进的措施。     

影响制粉系统爆炸与粉仓温度高的原因分析及防范措施

某热电厂共装有8台自然循环煤粉锅炉,配有15台中间储仓式制粉系统,在燃用挥发份高煤种时,极易发生制粉系统爆炸和煤粉仓粉温高等不安全问题,甚至造成重大设备损坏和严重经济损失。通过分析研究后,找出制粉系统爆炸、粉仓粉温高的原因,制定了出制粉系统安全运行的技术措施。     

国外集中制粉系统在电厂锅炉上的应用

介绍了俄罗斯用蒸汽干燥机对原煤进行预干燥,配钢球磨、鎚击磨及风扇磨构成的集中制粉系统制备煤粉,用气动螺杆泵把浓相煤粉长距离转至多台锅炉煤粉仓,供锅炉燃用的运行经验,试验研究成果。     

130t／h锅炉煤粉仓爆炸原因分析及措施

长山热电厂1号炉是上海锅炉厂生产的SG—130/39—Ⅱ中温中压煤粉锅炉,燃烧器为直流燃烧器,四角布置,煤粉在炉膛内呈切圆燃烧,制粉系统采用两套中储式钢球磨煤机系统,配有一台130m~3的煤粉仓,煤粉仓为钢结构。自1990年油改煤投产后,由于燃用高挥发分烟煤(V~r＝43%);煤粉仓上盖严密性差漏入空气;煤粉仓设计上温度监试测点少、防爆门选型不合理等原因。至1993年5月,煤粉仓先后爆炸7次,粉仓上盖鼓开,锅炉被迫停运。针对1号炉煤粉仓爆炸问题,进行认真分析,及时改造和加强运行调节等措施,收到较好效果。     

煤粉仓粉位计量方法初探

火力发电厂的煤粉仓粉位自动计量是个难题。在热工自动化水平越来越高的情况下,相当多的电厂还没用着原始的手摇粉漂检测煤粉仓粉位,无法为DCS系统提供准确的粉白粉位检测计量信号。1困难的粉仓粉位检测粉仓粉位自动检测的困难在于测量环境的恶劣。粉仓内温度高,在70℃～130℃间变化：煤粉不断输入粉仓,仓内空间粉尘浓度特大：粉仓几乎是个密闭的金属容器,粉位又不象液位那样水平一致且能引到容器外进行检测计量。随着科学技术的发展,近几年新的物位测量仪表不断涌现,为解决煤粉仓粉位自动计量带来了希望。两年前,贵阳发电厂安装…     

电站锅炉制粉系统的防爆措施

本文简述了钢球磨中贮式煤粉仓内及中速磨和风扇磨直吹式系统中,产生煤粉爆炸的机理和条件,汇集整理了国外有关标准和规定并通过实例分析,对不同形式的制粉系统提出了具体的防爆措施.     

不同极性荷电煤粉的热分析实验研究

依据电晕放电理论,阐述了煤粉荷电的机理,从化学键理论出发,分析不同极性荷电后煤粉表面化学结构的变化,是导致煤粉的堆放着火与燃烧特性发生变化内在因素。利用热分析燃烧试验,从着火点、反应速度最快时达到的温度、50%有机质燃尽时的温度、燃尽温度和燃烧特性指数等方面,综合评价不同极性荷电后煤粉与未荷电煤粉的着火与燃烧特性变化。试验结果证明:正电晕荷电煤粉可以强化着火和燃烧,负电晕荷电煤粉弱化多相着火和燃烧,荷电煤粉能强化均相着火,荷电高灰分煤粉是不利于其燃尽的。对于高硫烟煤和无烟煤,正电晕荷电煤粉的燃烧特性指数增大范围为10.5%～39.7%,负电晕荷电煤粉的燃烧特性指数减小范围为27.6%～45.2%。     

合肥二电厂双进双出钢球磨爆燃原因分析

<正>由哈尔滨电站工程公司承包的合肥二电厂一期工程2×350MW燃煤机组锅炉岛,其锅炉为HG1156/17.4-YM1型正压直吹式四角切圆自然循环固态排渣煤粉炉。制粉系统配3台BBD-4060型双进双出钢球磨,每台钢球磨的一端分离器引出4根粉管,对应炉膛一层煤粉,一台磨对应两层粉,3台磨对应6层粉。输粉一次风采用一次风机通过三分仓空预器加热后与其旁路冷风相混合,达到磨所需要的风温及风量后,从给煤机下的落煤管进入磨内;干燥煤粉后,再经磨     

高温空气多级点火燃烧器的试验研究

提出了一种新型高温空气煤粉多级点火燃烧器。在成功实现煤粉多级点火的基础上,对影响多级煤粉着火燃烧的各影响因素(一级煤粉浓度、热风温度、多级煤粉浓度、多级煤粉送粉风流量以及环形冷却风流量)进行了试验研究。结果表明,随着一级煤粉浓度的降低,燃烧器内总体温度水平下降,多级煤粉的剧烈燃烧区向燃烧器出口移动。当多级煤粉气流着火后,停止一级给粉,热风温度在一定范围内仍可维持多级煤粉的着火燃烧。多级点火燃烧器内部温度随多级煤粉浓度的升高呈现先上升后下降的趋势。多级煤粉送风量对多级煤粉燃烧的影响呈现出与多级煤粉浓度变化相似的趋势。少量的环形冷却风可以对多级煤粉的燃烧起到助燃以及防止结焦的作用。     

中速磨直吹式制粉系统的试验研究

我区西部电网对于钢球磨中储式制粉系统的设计、安装、调试和运行都有较丰富的经验,但中储系统的许多缺点(如噪音大、系统庞大、跑粉漏粉、粉仓漏风爆炸、燃烧只能定性调节不能定量调节等)是难以消除的.丰镇电厂#~3、#~4机组采用中速磨正压直吹式制粉系统,这种系统在我区西部网是首次采用,这个系统的特点是系统简捷、噪音小、安全系数高、启停速度快、煤粉污染少、燃烧可以定量调节,其配套的设备(包括控制设备)都比较先进.     

合肥二电厂2×350MW机组协调控制

合肥二电厂2×350 MW燃煤机组,其锅炉采用哈锅厂生产的HG1156/17,4-YM1正压直吹式四角切圆自然循环炉.制粉系统配3台美国SVEDALA公司BBD4060型双进双出钢球磨,每台钢球磨的一端分离器引出四根粉管,对应炉膛一层煤粉,1台磨对应两层粉,3台磨共对应6层煤粉.送粉系统采用一次风机通过三分仓空预器加热后并与其旁路冷风相混合,以达到磨所需要的风温及风量.     

电工技术信息

装配在煤粉锅炉上的细粉分离器(旋风分离器)用来捕集气粉混合物中的细煤粉存贮入煤粉仓,脱析出的空气通常以三次风送入炉内。借离心作用进行气、粉离析的旋风分离器,在分离效果差的情况下,三次风的含粉量将增多,这股低温气流(约90～110℃)又含有大量湿份(原煤水份经干燥蒸发),对燃烧无烟煤锅炉如果组织不当,炉内燃烧工况将会受到干扰,甚至破坏。为此,提高细粉分离器运行效率,把由磨煤机磨制的煤粉从空气中绝大部份离析捕集下来,由主火嘴(一次风)射入炉内高温气团区,不仅对改善煤粉的着火与稳燃,飞灰的燃     

风力清扫煤粉仓

带有中间储仓式制粉系统的锅炉,在停炉检修时必须立即清扫煤粉仓内积存的煤粉,以防煤粉自燃。电厂一般采用人力清扫方法(打开给粉机挡板,煤粉经给粉机检查孔外流、落入手推斗车上,再运至邻炉送入运行中的球磨机入口管)。在计划检修停炉时,可以预先降低粉仓粉位,减少积存的粉量,但遇到锅炉临时或事故抢修紧急停炉时,粉仓内的积粉很多,来不及清扫干净,常因此而引起粉仓内煤粉自燃,造成很大损失。人力清扫时,现场煤粉弥漫,环境严重受     

中速磨制粉系统的着火及防治

前言近年来，大型机组制粉系统采用中速磨越来越多，而使用较多的类型则主要是MPS磨和RP型磨。在实际生产运行中，制粉系统的中速磨和一次风管等处时有着火和爆炸现象，例如新华电厂3号炉油改煤工程MP1713中速磨在试运阶段，自1994年3月至6月，中速磨、一次风机和一次风管均发生过着火；铁岭电厂300MW机组制粉系统MPS212中速磨也发生过着火；平圩电厂1号炉在试运期间，6台RP1003型中速磨有2台内部也着过火，火焰一直烧到送粉管道。由此可见，加强对中速磨制粉系统着火爆炸的监视和防护是非常重要的。本文结合MP1713中速磨制粉系统实…     

关于HG-670/13.8-11型锅炉粉仓温度偏高问题的分析及采取的措施

锅炉左侧再热汽温偏低，采取以乙侧磨煤机运行为主，致使乙侧粉仓粉位长时间变动很小。因粉仓上大下小，粉仓中间的煤粉易流动和更新，而周边积存煤粉，当环境温度高和燃用高挥发分燃煤时，积存煤粉的氧化速度加快，在短时间内发热使乙侧粉仓温度升高。通过改变磨煤机运行方式，使粉位在最高和最低允许值之间经常大幅度变动，同时加强粉仓漏风治理，解决乙侧粉仓温度经常升高的问题。     

锅炉给粉机煤粉自流的运行控制

锅炉给粉机煤粉自流,现场也常称为给粉机压粉。给粉机出现煤粉自流时,即使停运该给粉机,也不能控制其下粉量,从而影响锅炉的正常运行。1　　给粉机煤粉自流形成的原因　　　　配置仓储式制粉系统的锅炉,上排给粉机均布置在煤粉仓下部最外侧,依次向里;下排给粉机布置在煤粉仓下部最中间,上排给粉机出力较其它排给粉机小。运行中在低负荷时间较长时上排给粉机很少用,中、下排给粉机经常运行,这是保证燃烧的需要。此种情况下,若粉位低、粉位偏差大时,粉仓中间易形成一个漏斗,中间粉位低四周粉位高,四周向中间塌粉,从而造成中、下排给粉…     

制粉系统取风方式对锅炉热经济性的影响

对燃烧烟煤的锅炉来说,制粉系统的设计一般采用干燥剂送粉中间贮仓式制粉系统。送风机把冷空气送进空气预热器加热成热空气,一部分作为二次风经燃烧器喷入炉膛,另一部分作为干燥剂送入磨煤机,对原煤进行干燥。同时携带制成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器,不合格的粗粉被分离出来,经回粉管回到磨煤机重新再磨,合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器,煤粉被分离进入粉仓,干燥剂被排粉机直接排入一次风管,作为一次风携带着给粉机送来的煤粉,通过喷燃器喷入炉膛燃烧。习惯上,我们称这种运行方式为乏气送粉。当磨煤机停止运行时,排粉机从热风管道中吸取热风并     

用热电偶与数字巡测仪测量煤粉仓温度

佳木斯发电厂有4台HG－410／100－YM11型锅炉，其煤粉仓的温度测量按常规采用钢热电阻（分度号GRo=53）为一次测量元件及动圈仪表测量，钢热电阻的测量范围为—50～150℃。锅炉正常运行时，煤粉仓温度在60～70℃，所以采用钢热电阻为一次测量元件已经能够满足煤粉仓温度测量要求。但近几年佳厂调峰停炉较频繁，停炉后煤粉没烧尽，经常造成煤粉仓内积粉自燃。而当温度达到180℃以上时，元件即烧坏断路，使煤粉仓温度失去监测，影响锅炉的安全运行。因而检修人员要经常更换钢电阻元件，既增加了检修人员的工作量，又增加了设备维护费用。基…