我厂预精馏改造和运行小结

一、概况我厂尿素装置采用11万吨尿素/年复用设计,其一段分解为预分离流程。运行中暴露了一些问题,如一分塔加热器结垢;高负荷生产时水平衡难以维持;二段必须向碳铵液槽排放等。根据同类装置中预精馏流程的运行情况,1984年我厂决定改预分离为预精馏流程,并委托武汉化工工程公司(即化工     

尿素改预精馏流程后回收合成系统氨水的可能性

笔者设想,在不影响尿素系统水平衡的前提下,将尿素系统的解吸装置加以改造,把合成氨系统的氨水予以回收,可使其达到最佳效果。据四川化工厂1980年10月预精馏流程测定,一段分解气相带水50.59kg/t-U,又据11万吨尿素复用设计值(预分离流程),一段分解气(包括预分离气相)带水165.79     

预分离-预蒸馏流程工艺指标调整与优化

水溶液全循环法尿素装置一段系统改造为预分离-预蒸馏流程后,通过调整与优化工艺指标,吨尿汽耗进一步下降。     

一化尿素装置生产能力估算

一化尿素装置始建于1971年,1977年基本建成,1978年投产,该装置采用水溶液全循环尿素生产工艺,二段分解、三段吸收,二段蒸发造粒,一段预精馏流程。     

固体硫化剂在工业中的应用（上）

探讨了固体硫化剂应用于裂硫汽油加氢装置二段催化剂预硫化新工艺，介绍了固体硫化剂的预硫化机理及工艺流程。     

尿素加氧2Z1.25/25空压机的改造

1983年在淮南召开的中氮尿素第三次生产技术交流会中重新肯定了“水溶液全循环流程中的预精馏法”。经过齐鲁一化、石化、川化、资氮、盘化的生产实践证明:它比预分离流程有利于吸收系统的稳定操作、水平衡及降低缩二脲的生成,对实现全循环有不可否认的优越性。因此,原来一些预分离流程的生产厂都在积极准备改为预精馏流程。改为预精馏流程后,一段分解系统由于缺氧引起腐蚀加剧。因此,需要向中压分解系统补加入一定量的空气。加少量的空气对气头生产合成氨的厂自身就有20～23公斤/厘米~2的空气源,容易解决;而以煤、焦为原料的厂就得     

DSO催化汽油加氢脱硫装置安全联锁系统设置

介绍了某采用国内DSO技术的催化汽油加氢脱硫装置的安全联锁特点。在吸收借鉴Prime G技术的基础上,结合本装置中一段加氢与二段加氢流程没有交叉、一段加氢可自循环的流程特点及降低投资等因素,在加热炉、压缩机及机泵等设备中,沿用了国内常规的安全联锁设置;在预加氢反应器和加氢脱硫反应器的保护方面,在不降低安全等级的前提下减少了联锁的动作;在预加氢系统和加氢脱硫系统的紧急泄压方面与Prime G技术相同。     

脱CO2工序上段溶液水冷器的移位改造

1.流程简图我厂新系统以重油为原料,用部分氧化法制取合成氨原料气,净化部分是采用催化热钾碱法脱除CO_2。其流程示意图如下:一带透平沫液循环泵:3一上段溶液循环泵;4一上段溶液水冷器;6一COZ预脱塔;6一CO名再生塔;了一变换气煮沸器;8一蒸汽煮沸器     

固体硫化剂在工业中的应用（下）

探讨了固体硫化剂应用于裂解汽油加氢装置二段催化剂硫化新工艺，介绍了固体硫化剂的预硫化机理及工艺流程。     

石墨换热器在半水煤气冷却中的应用

简要介绍了石墨换热器在合成氨生产中对压缩机一段进口半水煤气进行冷却的应用情况,对换热器的优点、选型和流程等进行总结,并分析了压缩机一段进口半水煤气温度降低带来的经济效益。     

中国科学院成都有机化学公司天然气转化催化剂项目通过验收

中国科学院成都有机化学公司与川化集团合作，在国内率先开展了Brown流程天然气低水碳比造气催化技术的开发，形成了预转化、一段转化、二段转化、高温变换和低温交换五大催化核心技术，各段低水碳比转化催化剂已实现工业应用。2005年，中国科学院成都有机化学公司与中国石化大庆石化分公司合作，成功开发出新型低碳水比一段转化催化剂。     

关于尿素生产中一段分解气热利用的探讨

此文就尿素生产中的热量平衡进行了探讨,其可能性与合理性如何?现发表供大家讨论,以求得认识的统一。水溶液全循环法尿素生产预分离流程中,将原设计的并流换热形式改为逆流形式,充分利用一段分解     

大型低压煤气化制氢配套变换装置的设计及优化

分析某大型低压煤气化制氢配套一氧化碳变换装置的特点及要求,从变换反应段数、入口温度及催化剂的确定、变换炉结构型式等方面进行了设计选型,从大型换热器结构型式、催化剂的开工预硫化、变换冷凝液汽提工艺等方面进行了优化设计。采用一段中温变换+两段低温变换的耐硫变换流程及轴径向变换炉,选用组合双"U"型换热器、预硫化变换催化剂,增设酸性气洗涤分离塔。     

BMC型中变催化剂在联醇上的应用

1变换系统工艺流程 河北石家庄滹沱河化肥有限责任公司的变换系统采用0．85MPa中低低流程，即3段中变后串联2段低变炉。其工艺流程为：来自压缩二段约0．85MPa的半水煤气→油分离器→饱和塔→热交预腐蚀器→中变炉（3段串联、段间有冷激水和冷激煤气）→热交预腐蚀器→     

采取预分离—精馏组合流程改造尿素装置中压分解系统

年产11万吨水溶液全循环法尿素生产装置是我国大多数中氮厂的氨加工配套装置。目前,国内约有40套。一般来说,中压分解工艺有两种型式,一种是传统的预分离流程,另一种是预精馏流程。相对于预分离流程来讲,预精馏流程是实现尿素生产水溶液全循环较理想的工艺流     

冶炼烟气高浓度SO2制酸设计运行总结

介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气高浓度SO_2制酸装置的工艺流程和运行情况。该装置采用"4+1"预转化制酸工艺、"ⅢⅠⅣⅡ"换热流程,设计SO_2总转化率大于99.9%。制酸尾气采用双氧水法脱硫工艺,将排放气体ρ(SO_2)控制在100 mg/m~3以下。技术人员在预转化段装填低温活性和高温活性均较好的催化剂,通过降低进口温度使催化剂床层不超温,提高预转化段的转化率。     

饲料磷酸氢钙生产技术进展

分析了近年来中国两段中和法生产饲料磷酸氢钙工艺路线的进展及存在的问题。虽然改进的工艺带来了饲肥比的提高，但其脱氟渣（粗肥）的存在，使饲料磷酸氢钙产品的总磷收率仍然偏低。为了进一步提高五氧化二磷收率，探讨了磷酸预分解磷矿，再中和脱氟的新工艺，该工艺不仅流程短，不产生粗肥，生产环境好，而且节省20％-30％的硫酸，少用了近50％的石灰，五氧化二磷收率明显提高，给饲料磷酸氢钙生产带来较好的经济效益。     

石墨换热器在合成氨生产中的应用

主要介绍了列管式石墨换热器在联碱工艺合成氨生产中对压缩机一段进口半水煤气进行冷却的应用情况,对换热器的优点、选型和流程等进行总结,分析了温度降低所带来的经济效益。     

一种细颗粒煤料回收装置

<正>本实用新型涉及一种细颗粒煤料回收装置,包括煤料预分离段和烟气净化排放段两个功能段,煤料预分离段内部设有进气静压箱,底部为煤料预分离仓,烟气净化排放段布置于煤料预分离段箱体的两侧且与煤料预分离段箱体相通,结构包括气流导流板、滤袋、净气静压箱、细颗粒回收仓。与现有技术相比,本实用新型     

基于随机优化的热耦合复杂精馏系统的综合(Ⅰ)模型化方法

基于随机型最优化策略,针对包含简单塔、带有侧线蒸出及侧线汽提塔的复杂塔、全热耦合（或Petlyuk）塔的热耦合复杂精馏塔系统的综合问题,提出一种模型化方法.针对热耦合复杂精馏流程系统所需塔段数目以及冷凝器和再沸器数目的不确定性,提出了一种分解求解策略,将原问题分解成一系列具有不同塔段数的子问题分别求解;针对流程结构的优化提出一种流程结构的编码表达法,该方法将问题的分离序列结构和热耦合方式分别用两组编码表示,对分离序列的编码采用了数据结构理论中的二叉树排序方法,使流程结构的描述变得更加简便;最后以预分馏塔组分回收率及回流比为连续变量,建立了热耦合复杂精馏系统优化的[JP+1]混合整数非线性规划（MINLP）模型,该模型用改进的模拟退火算法求解,可同时得到优化的流程结构和操作参数.