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相似文献
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1.
图1所示的啮合套倒锥接合齿的加工,既可采取先插直齿再挤锥齿的工艺,也可在工作台轴线偏转可调的插齿机上直接插锥齿。后者比先插直齿再挤锥齿的工效高、加工质量好,是当前加工倒锥接合齿的理想方法。插倒锥齿时,为了调整机床和测量工件以及校核有关设计参数的插齿工艺性,  相似文献   

2.
同步器齿套倒锥齿加工工艺   总被引:2,自引:0,他引:2  
随着汽车工业的发展和对汽车使用性能要求的不断提高 ,带同步器的变速箱在汽车工业中得到越来越广泛的应用。为了防止脱档 ,同步器齿套一般都设计成倒锥齿 ,这就给加工制造带来了难度。本文介绍我厂同步器齿套倒锥齿的几种加工方法。同步器齿套的啮合齿一般设计为 2°~ 4°的收缩角 ,因开始设计是用插齿方法 ,在径向插出倒锥来获得收缩角 ,所以通常称作倒锥齿 (见图 1)。图 1 带收缩角的同步器齿套  一、滚轧法滚轧法是最早用来加工倒锥齿的方法。我厂早在 70年代就采用滚轧法加工“铁牛”拖拉机齿轮的倒锥齿。当时尚没有适合这种工艺方…  相似文献   

3.
沈阳读者李健同志来信说,因维修汽车变速箱,需要单件或少量加工倒推齿轮。本单位没有加工倒锥齿的专用机床,请告知在普通插齿机上附加工装的加工方法。在汽车变速箱中,广泛使用同步器机构,倒锥齿是将轮齿厚度制成有反向的锥度(见图1),以防齿轮自动脱离结合。此种轮齿可用挤压法形成倒锥,也可用插齿机直接插出倒锥齿。有些型号的插齿机主轴系统(包括立柱)可以倾斜一定角度。图2为加工示意图,加入一楔形势块就可插锥度齿。图1倒锥齿上述挤压机和倒雄插齿机属于专用设备,很难购置,且造价不菲,而通用的插齿机很难改装成图示的倾…  相似文献   

4.
倒锥接合齿是一种变位系数连续变化的特殊渐开线圆柱齿轮。对这类工件,我厂是在西德 SN15插齿机上通过工件偏转一个角度来完成的。这时,插齿刀的验算和齿形修正与一般稍有不同。现分析如下。 一、加工联轴外啮合倒锥接合 齿的插齿刀 这种插齿刀新刀的过渡曲线干涉验算应以工件大端为准。工件大端的变位系数即为图纸所给数值,故其验算过程及新刀齿顶厚计算与一般插齿刀相同,这里不再赘述。 新刀的最小曲率半径、齿全高及旧刀的顶切和根切验算略有不同、由于是倒谁齿(图1),工件在小端(指齿厚小伪一端。从大端到小端,倒锥齿的模数、齿形角、外…  相似文献   

5.
公法线长度计算铣齿切深量图表黄山第一机床厂朱中一,石道平齿轮的齿形加工。控制齿厚偏差十分重要,而用测量公法线长度的方法控制盗厚较为简便、准确,故在生产中应用较为普遍。滚齿、插齿和铣齿是齿形加工应用较多的方法。加工中,为了控制齿厚一般不是一次切至齿全深...  相似文献   

6.
直齿圆锥齿轮的齿面设计成鼓形接触面具有很多优点,但加工鼓形齿面需采用专门设备或特殊刀具.本文所述在Y236型直齿锥齿轮创齿机上,无须机床改装,不采用特殊刀具,而是根据理论计算来调整机床获得鼓形接触员的方法.一、鼓形接触面的理论基础这种产工方法的理论根据,就是改变假想平顶齿轮(即机床擂台)的分银角,可以使被加工齿轮的分雄角6增大一个角度■δ,即被加工齿轮的分推角等于δ+△δ。机床摇台分锥角的改变,是由滚切传动比和工件的安装角(即工件根锥角δf)所决定的,该切比改变后会引起压力角的改变,单纯改变滚切交换…  相似文献   

7.
最近我厂需要加工一批模数小、孔径小的内齿轮,为了能在Y54插齿机上进行插齿,需使用锥柄插齿刀。为此,我们设计了一种简单的锥柄插齿刀套,它能在不改变原主轴的情况下,方便装拆,使  相似文献   

8.
文中推导出的机床调整计算公式,适用于在插齿机上或滚齿机上加工小银度渐开线直齿圆柱齿轮,并在我厂实际生产中得到了应用,具有简单、高效的特点。  相似文献   

9.
五十铃汽车变速器中的齿轮轴(见附图)较长,在33.667部位插告时,受Y54插齿机工作台上40mm倒维孔及插齿最大行程高度的限制,无法加工,若换用花键铣床铣齿,又因工件退刀槽太窄,齿形铣出后,相邻的轴肩上便铁出击形,达不到图纸要求。为解决上述问题,我厂在Y54插齿机上改制了一套具有双锁紧螺母的工装,如附图所示。经生产实践效果较好。工装主要由实具体,双锁紧螺母,锁紧套,弹性衬套,塑料档屑因,定位销,内六角螺钉组成。使用肘由突具体将Y54插齿机上原有的倒维定位盘换下,以夹具体上推初为基准扰正(其圆周跳动误差≤0.005…  相似文献   

10.
现代汽车变速器齿轮的接合齿大多做成倒锥齿,因其能有效地防止在使用过程中发生自动脱档现象。倒锥形接合齿的齿型相当于直齿变齿厚圆柱齿轮,其两侧齿面分别由螺旋均相同,而螺旋方向相反的两个渐开螺旋面所组成(参阅“直齿变齿厚圆柱齿轮的原理和应用”一文,《汽车齿轮》1987.NO.4)。本文以此为理论基础,介绍倒锥形接合齿齿厚的星球测量法。倒锥形接合齿的结构如图1所示,它不适宜以通常所惯用的测量公法线长度或量柱测量距的方法来控制其齿厚,而需采用量球测量法。现将其计算方法介绍如下。一、倒锥形接合齿的基本参数/已知端…  相似文献   

11.
冯德安 《机械制造》1995,33(4):32-32
Y54型插齿机由于结构的特点,决定了它的加工范围。在加工内齿轮时,只适用于,采用内孔为Φ31.75mm的盘形插齿刀和碗形插刀,也就是说,该机所能加工的内齿轮的范围只能是齿顶圆直径在上面两种插齿刀适合于加工的范围内才能进行,超出此范围的小内齿轮就无法加工了。 我厂生产的CA6140普通车床的进给箱中有三种内齿直齿齿轮,它们的齿数少,齿顶圆直径均在Φ8.8mm以下,比最小的碗形与盘形插齿刀的外径还小,需要用锥柄插刀在小型内齿插齿机上加工。我厂没有这种设备,只有Y54型插齿机,无法加工,影响生产的正常进行。为此,我们设计制造了一个专用内齿插头,安装在Y54型插齿机上,增加了该机安装锥柄插齿刀的功能,成功地解决了CA614车床进给箱中三种小型内齿轮的加工问题。  相似文献   

12.
本文针对倒锥形接合齿较难加工的实际问题,提出了利用锥度量棒测量跨齿距,依据倒锥齿部前、后两端M值相等的方法,从而确定实际锥度量棒的锥角和直径,以方便倒锥形接合齿加工和检测。  相似文献   

13.
为了加工非标准齿高齿轮,若设计专用刀具是不经济的,我厂使用标准渐开线齿轮刀具用转坯法加工取得了良好的效果,现介绍如下。转坯法不受有无切向刀架的限制,滚齿机床和插齿机床均可适用。先用标准刀具按要求切至全齿深,为了切去齿厚(或公法线)还大的部分△L,可使齿坯沿其基圆转动一个等于△L的弧长,这段弧长用转角表示时应为△L/2πr,可用转动分齿挂轮的方法实现。如果利用与分度蜗杆相连的分齿挂轮Z分所转过的牙数n表示转动角,则可根据机床传动图(见附图)  相似文献   

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一、情况介绍 我厂生产的产品中有多种不同规格的内外齿离合器,齿形为圆柱直齿渐开线花键,模数6mm,压力角30°,在齿向修有1°30′斜度,用于内外齿侧配合时自动锁定作用,如图1所示。 此种齿向修斜加工原是在Y54插齿机上进行的。在插齿机主轴刀架上加装自制的两个左、右1°30′导套进行加工。加工过程中需要更换三次导套,先插直齿,再分左、右加工斜度,工件需要涂色对刀。由于导套误差,齿向修斜对称性较差,内、外齿距误差也较大。  相似文献   

15.
内斜齿轮的传统加工方法,是用专用的斜齿插刀在装有专用螺旋导轨的插齿机上加工。我厂在研制新产品过程中需加工图1所示的内斜齿轮,因没有专用的这种插齿刀具和设备而不能加工。为确保研制任务的完成,我们用直齿插齿刀在螺纹铣床上车削出内斜齿轮。机床的运动在螺纹铣床上用直齿插齿刀车内斜齿轮时,共有四个运动。 1.刀具旋转运动(主运动)。每分钟转数为:55、80、118、170、225;  相似文献   

16.
我厂在德国 SNI5插齿机上将齿轮偏转β倒锥角(图l)加工倒锥接合齿零件。因此,在插齿刀复算时,除了要求刀具与被加工齿轮的模数。m、压力角a相同外,还需作特殊的计算。    倒锥接合齿齿轮是一种变齿厚直齿渐开线圆柱齿轮,其变位系数从大端到小端连续变化。大端变位系数x1最大,小端变位系数(x1-x3)最小(x3附加负变位系数)。如果插齿刀能满足两个齿轮常规复算中的所有条件,或稍加修磨也能满足,就能得出该刀可以加工该齿轮的结论。 一般刀具图上标注的齿规尺寸是测量弦齿、高h。和测量弦齿厚S。(图2,也可任选一个合适的h。,用齿轮卡尺在…  相似文献   

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介绍了同步器齿套倒锥齿加工工艺方法,分析了各种工艺方案的利弊,分析发现涨挤法的生产效率、加工精度和加工普遍性都比较高。通过自行制造出的三种涨挤刀,可以用来加工目前所涉及到的所有形式的倒锥齿,解决了缺齿和不等厚齿零件倒锥齿的加工难度和效率。  相似文献   

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摆动活齿传动的齿形综合及加工方法   总被引:2,自引:0,他引:2  
根据活齿传计理论,综合出摆动活齿传动中心轮齿形并推导出齿形方程式,以便在数控机床上直接加工齿形,并提出不必改变现有插齿机结构就可在普通插齿机上加工齿形的方法。  相似文献   

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<正> 一、概述所谓不等齿厚齿轮,即在同一齿轮的端截面中,有两组或两组以上不等的分圆弧齿厚,其齿厚差和排列位置视用途不同而异(见图1)。不等齿厚齿轮可用齿轮铣刀加工;但此法比较麻烦,生产率低,且加工精度和光洁度均较差。若按不等齿厚齿轮设计制造出相应的不等齿厚插齿刀,就可以与普通齿轮一样在插齿机上用展成法进行加工(见图1)。这样,不  相似文献   

20.
在Y54型插齿机上加工小直径内齿轮Y54型插齿机由于结构原因,只能采用安装孔必31.75mm的盘形或碗形插齿刀。我厂产品CA6140型车床有三种直齿内齿轮,齿数少,图1专用接套模数小,齿顶圆直径M分48.8mm,比安装孔为o31.75mm的最小规格的...  相似文献   

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